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公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼邮政编码:523850HTTP：//：bz01@bz01.comTEL:0769-85092880FAX:0769-89026070东莞德信诚相关培训课程：Q05TS16949五大工具实战训练(五大工具培训)Q06APQP&CP先期质量策划及控制计划培训Q07DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训)Q08PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09MSA测量系统分析与仪器校验实务Q10SPC统计过程控制培训课程(SPC训练)Q11CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Q12QC七大手法与SPC实战训练班(QC7&SPC培训)Q03品质工程师(QE质量工程师)实务培训班Q02品质主管训练营(品质经理人训练)Q01杰出品质检验员QC培训班Q13品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训)Q14新QC七大手法实战培训(新QC7培训)Q04QCC品管圈活动训练课程(QCC培训)3IE概论現場改善4目錄一.改善的起源二.IE改善手法的起源三.IE改善的范籌四.IE手法介紹五.現場改善實施的主要意識障礙六.主管的職責七.現場改善的實施5一.改善的起源1.美國的質量改善2.美國的品質專家到日本推廣質量改善3.上世紀60年代日本將質量改善演變為提案改善制度。從產品推廣到服務、工作、環境、人員等4.本世紀提案改善已成為一種經營的理念。5.改善的方法:5s﹑QCC﹑TQM﹑TPM﹑6σ﹑IE6二.IE改善手法的起源工業INDUSTRIAL工程ENGINEERING20年代后期﹕起源于美國80年代初期﹕引進我國大陸7著名IE專家P.希克斯:IE是建立一個生產系統﹐及系統控制方法以最低成本滿足顧客需求並必須保證工人和用戶的健康和安全1.IE的定義(1)8美國大百科全書1982年:由IE工程師對組織中4M分析研究使組織提高生產力、利潤率和效率.2.IE的定義(2)9美國IE學會(AIIE)1995:IE是對4M、能源和信息組成的集成系統,進行設計、改善和設置﹔運用數學、物理學和社會科學知識和技術;以工程分析對系統取得成果進行確定、預測和評價.3.IE的定義(3)10DT(II)IE2003年:IE通過規劃/改善/創新/診斷等手段發展先進制造生產力整合企業之工程技術/管理技術/制造系統提升系統效率和資源價值4.IE的定義(4)115.IE的基本意識成本與效率改善與改革簡化與標准化系統與人本12不同的人能得到同樣的分析結果﹔－－客觀性﹔是現狀的定量衡量﹐容易檢討﹔－－定量性﹔相同圖表和符號語言﹐信息共享﹔－－通用性﹒6.IE的特征﹕13協力廠客戶資源產品價值效率生產力工廠系統三.IE改善的范籌Memo:•系統=流程+表單•系統效率提升:工作研究•轉化的效率:速度、品質、工程服務、彈性和成本14工作研究方法研究程序分析操作分析動作分析工藝程序圖流程程序圖路線圖聯合操作分析雙手操作分析人機操作分析動素(影片)分析人因工效時間研究作業測定預定標準時間秒表測時工作抽查標準動作標準時間時間分析損失分析四.IE手法介紹15增值產出無價值產出不平衡損失稼動無稼動准稼動1.時間研究之:稼動的概念四.IE手法介紹162.方法研究示例:動作等級與動作幅度1指2腕3肘4肩5腰幅度17動作等級示例:無需俯身,動作為四級彎腰取物料,動作為五級18搬運無搬運3.方法研究示例:移動的浪費194.方法研究示例:動作分析20流程程序E-C-R-S改善法則分析項目操作組合作業動作黃金四法則動作經濟22原則5.工作研究之:定性分析改善216.工作研究之:定量分析改善效率E=實際A標准S*100%=方法一方法二方法三方法四方法五22平衡率:用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值﹔單件標準時間平衡率=----------------------100%瓶頸時間人數7.手法應用示例:生產線平衡﹕23T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5等待時間(平衡損失)24產品xxx工時山積表263.50.523.51.8150.51122.56.5141.51131.522221.5421.5240.51.5231234130.5212021.501201.31002.51121010001.500.50001.55000.5000246810S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13S14S15S16工站秒M5M4M3M2M1平均時間:8S山積表250246810S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S17S18S19瓶頸工站平衡率:86%裝主板架5.2”裝前板1.2”S2S38.1”9.2”前裝主板架3.6”S2S37.7”8.0”后裝前板1.2”主板架治具改善山積表應用(1)﹕260246810S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S17S18S19瓶頸工站平衡率:86%作業員A作業員B7.8”9.4”前取電源4.3”鎖4顆螺絲作業員A作業員B7.9”7.1”后取電源2.0”鎖1顆螺絲鎖3顆螺絲電源包裝改善山積表應用(2)﹕27山積表應用(3):打破平衡平衡率﹕98%動作分析﹐減少不增值動作平衡率﹕70%打破平衡﹐打開了可平衡局面288.手法應用示例2:工廠全面效率可用工時良品產出工時平衡損失操作損失稼動損失OPE=良品產出工時平衡損失操作損失稼動損失=100%設計者績效作業者績效管理者績效工廠績效平衡率稼動率操作效率OPE=29改善應用(1)﹕稼動率分析損失項目改善對策損失工時計划差異向企划提供新的產能1.6H切換SPS快速切換0.8H待料提升前工程產能0H損失項目損失工時占總時間比率計划差異12.3H43%切換SPS8.2H29%待料3.9H13%其他4.015%稼動損失統計改善對策工時0841220%40%60%80%100%43%72%85%100%計划差異切換SPS待料其他工時0841220%40%60%80%100%35%52%100%計划差異切換SPS待料其他43%72%85%52%30損失項目改善對策損失工時不良返修TOP3管控跟蹤,拉杆加壓痕4H設備異常更換拉杆﹐備用起子4.4H作業失誤合理調整線速3.4H損失項目損失工時占總時間比率不良返修18.7H33%設備異常13.1H23%作業失誤10.2H18%其他15H26%操作損失統計改善對策工時02051520%40%60%80%100%33%56%74%100%10工時02051520%40%60%80%100%33%56%74%100%不良返修設備異常作業失誤其他1020%42%59%不良返修設備異常作業失誤其他改善應用(2)﹕操作效率分析31從上一個產品生產結束﹐到下一個合格產品生產出來﹐并達到設計速度的時間﹔Carton生產線計時器9.手法應用示例3:快速切換ABB32縮短切換時間的方法方法一﹕作業優化與流程重組•外部設定時間﹕可在機器運轉時同時操作的時間•內部設定時間﹕只有機器停下來才能操作的時間換模動作時間內外部時間分開T轉內部為外部時間縮短內部設定時間縮短外部設定時間內部設定時間外部設定時間33BCDA•快速螺栓•輔助夾具•通用底座BCDA方法二﹕快速裝夾34方法三﹕工具﹐部件標准化•群組技朮設計﹐通用化﹔•編號﹑定點﹑排序擺放﹔•顏色及標記標示清楚﹔•減少(取消)工具﹐需要時隨身攜帶﹔方法四﹕防呆設計•目的﹕防止出錯﹐第一次就做好﹔•設備﹑工具﹑模具﹑部件防呆﹔•流程防呆﹔35就是使不經意的人在操作或作業中稍有不注意、不熟悉，也不會發生錯誤，把事情做得很好，所研究出來的周全辦法。定義:10.防呆設計法36防呆法的要點:1.利用物品的形狀、大小、顏色、感覺、聲音等,使作業者很容易就可以正確地辨認。2.利用治具或輔助工具,使作業簡化,並且不會做錯。3.利用物品的放置方式或作業順序,來區分常易混淆的類似作業。4.作業順序若錯誤時,使其不能進入下一作業程序。37Whenyoubuygas,youshouldtelltheattendantwhetheryouwantunleaded,regularorpremiumgas.Youcaneitheraskforaspecialamount,suchastendollar'sworth,oryoucanasktheattendanttofillitup.Iftheattendantfillsitup,heorshewillthentellyouhowmuchitcomesto有多少個“e”38Whenyoubuygas,youshouldtelltheattendantwhetheryouwantunleaded,regularorpremiumgas.Youcaneitheraskforaspecialamount,suchastendollar'sworth,oryoucanasktheattendanttofillitup.Iftheattendantfillsitup,heorshewillthentellyouhowmuchitcomesto39防呆案例1401.在液化氣中特意加入一種臭氣，當這種危險的氣體泄漏時，很容易被察覺到。2.交鐵路叉路口，路面特別設計成凹凸不平的，使車輛不得不減速，避免事故發生。火車通過時，柵欄自動放下，鈴聲響起，使人知道火車已駛近，不可強行通過。3.圓形的鉛筆容易滾動，外形改成六棱柱形，或加一個異形的筆套，或套一個皮筋，改變形狀，增大摩擦力，使不易滾動。4.將鑰匙拴上繩子,連在身上,這樣如果不把鑰匙從鎖孔中拔出來,就不能進入房內,避免了開門后忘記拔下鑰匙的情況發生5.沖床作業的操作員，必須兩手按住機器兩邊的按鈕，機器才會往下沖。防呆案例24111:價值工程價值V=功能成本F實際成本C*100%(V的提升同樣有五種方法)改善手法:•減廢•回收•減量•取代•取消研究對象:•人力•機器設備•物料•方法•環境設施等42價值工程示例:資源回收靜電袋PE袋靜電袋包裝PE袋包裝43價值工程示例:材料節省膠帶卷長加長改善27.5m/卷70m/卷44一次性使用循環使用供應商包裝改善價值工程示例:物料代替451、不知道問題之所在，不感覺問題存在。2、不能區別問題之原因與結果。3、受習慣性做法影響與支配，不能大膽設想。4、只會看表面現象，不能深入分析。5、不能提出新方法。6、過于依賴他人。7、失去信心或害怕失敗，缺少勇氣和幹勁。8、不愿改變現狀，以求安定。五.現場改善實施的主要意識障礙(一).良性的障礙46(1)解決思想意識和溝通問題(2)讓員工具備改善的技能(3)能夠結合工作，給員工更多的改善啟示(4)提高對改善的認識，加強改善的氣氛(5)提升員工技能，提高改善提案數量和水平1.可以通過教育訓練改善五.現場改善實施的主要意識障礙47(1)舉辦研討會、交流會、學習會﹔(2)在早會宣導﹔(3)定期在公布欄公布學習資料﹔(4)將相關資料復印以後發送到各單位﹔(5)員工在工作之余參加學習﹔2.開展教育訓練的方法五.現場改善實施的主要意識障礙481)從來沒有這樣做過;2)很多人用過了不行;3)這個方法已經用了10年;4)我們現在已經做的夠好;5)這個方法不適合我們;6)老板不會感興趣﹔7)這事行不通﹔8)沒有預算﹔9)那是件遙遠的事情﹔10)這超過了我們的權限﹔11)不是我的工作﹔12)沒有時間﹔13)客戶不會接受﹔14)這違反公司的策略﹔15)我們沒有准備好﹔16)我們會虧本的﹔17)現在也不錯﹔18)再研究研究﹔19)不可能﹔20)太理想化了﹔(二).惡性的抵制情緒:五.現場改善實施的主要意識障礙49(三)良好改善行為真實准確數據作分析不放過細少浪費和改善不求完美提升到50分也應行動找方法不找理由錯了只需馬上改正遵守解決問題的程序全員參與共同進步不要為現狀辯解實事求事改