万用表工艺文件

1万用表工艺文件共1册第1册共18页产品型号：DT-830B产品名称：万用表产品图号：本册内容：元器件工艺、导线加工基板插件、焊接装配批准：2015年12月4日工艺文件明细表产品名称或称号产品图号2DT-830B数字万用表序号文件代号、名称零、部、整件图号零、部、整件名称页数备注1工艺文件封面12工艺流程图23生产总机工艺流程图34元器件清单55生产工艺方案76万用表正面图87万用表实物图98万用表安装工艺89万用表整机测试9使用性旧底图总号底图总号更改标记数量文件号签字日期签字日期制表审核共19页日期签字标准化批准第2页万用表工艺流程图文件编号DT-830B-GY-01文件型号DT-830B3审核共18页第3页标准化更改标记数量更改单号签名日期批准生产整机总工艺流程图文件编号DT-830B-GY-01印制板元件采购整机装配功能测试元件装配包装下线检验结果检验结果成品检验出厂检验合格不合格不合格不合格半成品检验外壳不合格退回供应商入库合格合格4文件型号DT-830B审核第4页共18页标准化更改标记数量更改单号签名日期批准元器件清单产品名称产品图号万用表序号器件类型器件参数数量备注安装分流器安装保险丝、夹管安装电阻电容出厂检验安装各类按钮、后盖、后安装铭牌、连接线安装面板和表头安装短接线安装晶体管、插座成品检验振动测试安装红、黑表笔包装下线安装提把、红、黑表笔不合格合格物料准备51电阻器548K+0.5%1R12352K+0.5%1R2390K+0.5%1R349K+0.5%1R45900R+0.5%1R56100R+0.5%1R67100K+5%1R018180K+5%1R0291M+5%1R21101M+5%1R22111M+5%1R23121.5K+1%1R24139K+1%1R2614900R+0.15%1R271520K+1%1R2816220K+5%1R29171M+5%1R30180.99R+0.5%1R32199K+0.5%1R3320220K+5%1R3621220K+5%1R3822元器件IN40071D123机壳1/24液晶片1/25保险管1/26HFE座1/27V形触片6/289V电池1/29电池压簧2/30导电胶片1/31滚珠2/32定位弹簧2/33标准件类自动螺丝M2*64/34另配件类自动螺丝M23*82/35电位器1/36锰铜丝1/37输入杆座3/38表笔1/6生产工艺方案文件编号DT-830B-GY-01文件型号DT-830B39电阻元件板1/旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第6页拟制共18页底图总号审核第1册标准化共1册71、生产方法1）手工焊接、装配2）测试2、仪器仪表、工装夹具1）镊子1把2）锯条1把3）钢皮尺1把4）尖嘴钳1把5）改锥1把6）万用表1台7）电烙铁50w1把3、主要生产辅料、工具1）焊锡丝ROHS足量2）螺丝刀1#、2#、3#各1把万用表正面图文件编号DT-830B-GY-01文件型号DT-830B8万用表实物图文件编号DT-830B-GY-01文件型号DT-830B拟制第8页共18页审核标准化更改标记数量更改单号签名日期批准9拟制第09页共18页审核标准化更改标记数量更改单号签名日期批准万用表安装工艺文件编号DT-830B-GY-01文件型号DT-830B外观：要求外观无损坏，无污染，标志清晰；机械装配符合技术要求。10包装：要求包装完好无损伤，无污染。各标志清晰完好。附件：附件，连接件等齐全，完好且符合要求。电气性能检验：检验的方法开启D030-1A型万用表验仪工作电源开关。校正不同的量和参数时，应先将仪器调制至与万用表相互对应的位置。在更换一种量程时，注意先将电流和电压控制旋钮转到零位后再进行，以免造成电流或电压过大而烧坏万用表校验器。在调节校正电阻时，注意在调节时记住各自的位置，以免错动。校表顺序校表时依次校正直流电流、直流电压、交流电压、欧姆各档。直流电流校正以50uA档为基准；交流电压校正以10V为基准。操作要领先机械调零校正50uA档：把万用表左边的转换开关旋至电流档，右边转换开关旋至50uA档。把校正仪器的两个插头分别插入万用表的“+”、“—”两个插孔内。调节校正仪器旋钮，使电流由零增大，依次校正10、20、30、40、50各点，看是否正确。若不正确，可调节表内的校正电阻的右边滑动端，使其正确（以满刻度为准）。然后再将电流由大减少，依次校正50、40、30、20、10各点，观察是否在误差范围之内。然后依次校正电流其他各量程（只需校正满刻度，误差应在2.5%之内）。再校正直流电压各量程，方法同上。误差应在2.5%之内。校正交流10V档，方法与（2）步骤相同。不准确时可调节校正电阻左边滑动端。校正其他交流电压量程。误差影子在5%之内。校正电阻各档。量程依次为X1、X10、X100、X1K、X10K。各档误差应在5%之内。安全性能检验：绝缘电阻的检测。机械性能检测：面板操作机构及旋钮按键等操作的灵活性、可靠性检验，整机机械结构及零部件的安装紧固性检验。拟制第10页共18页审核标准化更改标记数量更改单号签名日期批准11万用表安装工艺文件编号DT-830B-GY-01文件型号DT-830B工程名焊接基础知识１、手工焊接技术：使用手工电烙铁进行焊接，掌握起来并不困难，但是要有一定的技术要领。长期从事电子产品生产的人们总结出了焊接的四个要素：材料、工具、方式、方法及操作者。２、焊接操作的正确姿势：掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害，为减少焊齐加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应不少于20CM，通常以30CM为宜。３、焊接操作的基本步骤：（1）、准备施焊；左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。（2）、加热焊件；烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约1~2秒钟。对于在印制板上焊接件来说，要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。（3）、送入焊丝；焊接的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。（4）、移开焊丝；当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上450方向移开焊锡丝。（5）、移开烙铁；焊锡浸润焊盘的焊部位以后，向右上450方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约1~3秒钟。４、焊接温度与加热时间适当的温度对形成良好的焊点是必不可少的。经过试验得出，烙铁头在焊件上停留的时间与焊件温度的升高是正比关系。同样的烙铁，加热不同热容量的焊件时，想达到同样的焊接温度，可以通过控制加热时间来实现。但在实践中又不能仅仅依此关系决定加热时间。例如，用小功率烙铁加热较大的焊件时，无论烙铁停留的时间多长，焊件的温度也上不去，原因是烙铁的供热容量小于焊件和烙铁在空气中散失的热量。此外，为防止内部过热损坏，有些元器件也不允许长期加热，过量的加热，除有可能造成元器件损坏以外，还有如下危害和外部特征：（1）焊点外观差。如果焊锡已经浸润焊件以后还继续进行过量的加热，将使助焊剂全部挥发完，造成熔态焊锡过热；当烙铁离开时容易拉锡尖，同时焊点表面发白，出现粗糙颗粒，失去光泽。（2）高温造成所加松香焊剂的分解碳化。松香一般在210℃开始分解，不仅失去助焊剂的作用，而且造成焊点夹渣而形成缺陷。如果在焊接中发现松香发黑，肯定是加热时间过长所致。（3）过量的受热会坏印制板上铜箔的粘合层，导致铜箔焊盘的剥落。因此，在适当的加热时间里，准确掌握加热火候是优质焊接的关键。５、焊接操作的具体手法（1）保持烙铁头的清洁。（2）靠增加接触面积快传热。（3）加热要靠焊锡桥（4）烙铁撤离有讲究（5）焊锡用量要适中12万用表安装工艺文件编号DT-830B-GY-01文件型号DT-830B工程名产品规范焊接规范（1）元器件的弯曲成形：为了使元器件在印制板上的装配排列整齐并便于焊接，在安装前通常采用手工或专用机械把元器件引线弯曲成一定的形状。为了避免元器件的损坏、元器件整形时应注意以下几点：1、引线弯曲时的最小半径不得小于引线直径的2倍，不能“打死弯”；2、引线弯曲处距离元器件本体至少在2mm以上，绝对不能从引线的根部开始打弯。对于那些容易崩裂的玻璃封装的元器件，引线成形时尤其要注意这一点。3、剪切成形的元器件必须注意外观一定要美观，不要有毛刺。4、具体元器件规范见附表。（2）元器件的插装元器件安装到印制板上，无论是卧式安装还是立式安装，这两种方式都应该使元器件的引线尽可能短一些。在单面印制板上卧式装配时，小功率元器件总是平行地紧贴板面；在双面板上，元器件则可以离开板面约1—2mm，避免因元器件发热而减轻铜箔对基板的附着力，并防止元器件的裸露部分同印制导线短路。安装元器件时应注意以下原则：1、装配时，应该先安装那些需要机械固定的元器件，如功率器件的散热器、支架、卡子等等，然后再安装靠焊接固定的元器件。否则，就会在机械紧固时，使印制板受力娈形而损坏其它元器件。2、各种元器件的安装，应该使它们的标记（用色码或字符标注的数值、精度等）朝左和朝下，并注意标记读数方向的一致（从左到右）；卧式安装的元器件，尽量使两端的引线的长度相等对称，元器件放在两孔中央，排列要整齐。有极性的元件要保证方向正确。3、元器件在印制板上立式安装时，单位面积上容纳的元器件较多，适合于机壳内的空间较小、元器件紧凑密集的产品。但立式装配的机械性能较差，抗振能力弱，如果元器件倾斜，就有可能接触临近元器件而造成短路。为了使引线相互隔离，往往采用加绝缘管的方法。清洗电路板规范（１）、清洗电路板分两道工序完成：第一步：对焊接完成的PCB用牙刷除去焊锡渣、松香、灰尘等污渍。在清洗过程中，操作员只允许用手套拿住PCB的两侧，在清洗剂未干透之前，不要用手触摸PCB，以出现手指纹。第二步：在首次清理后，使用防静电牙刷进行二次清理。操作时需在清洗台上进行操作，PCB呈30℃至45℃放置，清洗时要求方向一致，至上而下的进行操作，且等清洗剂完全挥发后再放回存放区。（２）、所有生产的PCB，精密电位器、碳墨电位、双刀双掷开关帽须等易腐蚀的元器件在将PCB清洗完后再安装。清洗时要注意刷板水不能流到正面，更不能流到PCB正面的双刀双掷开关等易腐蚀的元器件上。是小PCB清洗时刷板水不能流到正面流到正面须及时用干净刷板水清洗干净。（３）、将所有有贴片器件的PCB贴片焊接完成后，先清洗再焊接插件元器件，在清洗贴片元器件时，不能太用力，以免将正面的贴片元件损坏（４）、补料后，若补料元件与双刀双掷开关元件比较近时，可用棉签刷板小后将PCB清洗干净。（５）、所有的PCB清洗必须在清洗台上进行，在清洗后不应有松香、刷板水的痕迹，PCB光滑无污渍.13万用表安装工艺文件编号DT-830B-GY-01文件型号DT-830B工程名品管抽样检验合格判定数，符号以C表示。5、合格判定值（一）抽样检验的由来二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变为战时产业，虽然当初品质管制图已在工厂普及使用，但因大量的军需物资必须供应，而检查员又非常缺乏之下，军需物资的购入及验收，就不得不采取一个既经济又实用的方法。抽样检验的方法由此应运而生。（二）抽样检验的定义从群体中，随机抽出一定数量的样酯过试验或测定以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程，谓抽样检验。（三）用语说明1、交货者及验收者提出制品一方为交货者，接收一方为验收者，在工厂制程中，前一制程可视为交货者，后一制程为接收者。2、检验群体所提出之同一生产批（LOT）的制品谓检验群体，简称群体。群体的大小（多少）以N表示。3、样本从群体内随机抽取部分的单位体，谓之样本。样本的大小以n表示。4、合格判定个数作为判定群体是否合格的基准不良数，作为判定群体是否合格的基准平均值，谓合格判定值，符号以XU或XL表示。5、缺点制品的单位其品质特性不合乎契约所规定的规格、图面、购买说明书等要求者，谓之缺点。14万用表安装工艺文件编号DT-830B-GY-01文