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1广场地面铺装工程施工方案我公司****************位于*****。广场长165.08米，宽85.6米。西侧进站道路设计长度184.593m、东侧出站道路设计长度87.039m，宽度16m，为沥青砼道路。为了确保优质、低耗、安全、文明、高速完成该分部工程，特拟定该工程《广场地面铺装工程施工方案》。本方案根据设计图纸，施工组织设计及现场实际情况编制，是指导广场地面铺装工程施工的重要文件一、编制依据1．本施工合同、工程设计图纸、变更图纸、图纸会审记录；2．经监理、业主批准的施工组织设计；3．现行施工技术规范及验收标准，有关主管部门颁发的有关规范、标准；4．《工程建设强制性条文》（城市建设部分）5．《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50～20016．《城镇道路工程施工与质量验收标准》CJJ1～20087．《建设工程质量管理条例》二、广场地面铺装工程施工概况1、广场地面铺装工程具体内容：石材地面约6000㎡，嵌草砖铺2装约1500㎡，水泥广场砖铺装约600㎡。2、广场地面砖的铺贴方向由东向西进行铺贴。3、由于本工程地处人口稠秘区，与当地居民的房屋相接，加之火车站已开始营业，进出人较多，所以在施工过程中必须加强安全管理及文明施工措施，不得与当地百姓发生矛盾。3、因该项目工程量大，工期紧，沿线与各居民的利益相关，在施工时要合理安排面砖铺装工程的施工流程，以保工期及施工进度。三、广场地面铺装工程施工方法（一）、施工放样首先根据设计图纸放出中线和边线，在中心线上每隔30m设一中心桩，曲线段每10m一桩，同时在胀缝、曲线起止点和纵坡转折点设中心桩，相应在路边各设一对边桩，并把设计标高标在桩上。模板采用钢模，曲线段可采用木模，模板采用钢筋加工的水平和斜撑固定。模板的接头要连接牢固，紧密，模板与基层的接触处，用塑料薄膜封住，并紧贴基层，以防漏浆产生蜂窝麻面现象，在每次浇注混凝土前，要将模板清理干净，涂刷隔离剂。（二）砼垫层浇筑1、搅拌与运输3混凝土采用自拌砼。2、振捣混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。3、找平砼整平后，用3m直尺检查路面平整度，高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。严禁用纯砂浆找平。表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。4、接缝横向施工缝的位置设在胀、缩缝处，采用平缝加传力杆，纵向施工缝采用平缝，并在板厚的中间按设计要求设拉杆。缩缝采用假缝形式，当混凝土达到25%～30%时，用锯缝机锯成，锯缝深度应达到板厚的1/3～1/4。胀缝按设计要求设置，胀缝采用滑动传力杆，即在传力杆涂沥青的一端加套筒，内留30mm空隙填纱头或泡沫塑料，盖套一端应交错布置。混凝土板养生期满后要及时填缝，填缝前缝内必须清扫干净并保持干燥，填缝料应与混凝土壁粘附紧密不渗水,并由槽底灌填至路表面,4深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，填缝的灌注高度，夏天应与板面平齐，冬天宜稍低于板面。6、养生、拆模混凝土板表面修整完毕后，及时采用湿筑埂灌水养生方法养护，在养生初期，为减少水份蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。拆模时应注意不要损坏混凝土面板和模板。7、施工中的质量控制要点a.混凝土达到一定强度后，适时切缝，切得过早，因混凝土强度不足，引起集料从砂浆中脱落；切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。b.砼摊铺前对模板的稳固性、顺直度和高程进行检验，对不合格处要及时调整。c.砼要及时养生，达到养生期后，才能开放交通。d.做好砼试件的制备及试验工作。（三）、碎石垫层的施工1、材料要求5碎石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。2、主要机具一般应备有蛙式打夯机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。3、作业条件（1）、对级配碎石进行技术鉴定，应符合设计要求。（2）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。4、操作工艺（1）、工艺流程处理地基表面→分层铺筑→洒水→夯实或辗压→找平验收（2）、注意事项1）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填碎石前加以填实处理。2）分层铺筑碎石：①铺筑碎石的每层厚度，一般为15～20cm不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的碎石垫层，宜采用6～10t的压路机辗压。6②碎石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。③分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5－1.0m，并应充分压实。④铺筑的碎石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不大于50mm。如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好的碎石。（3）洒水：铺筑级配碎石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。（4）夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。采用压路机往覆辗压。一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（5）找平和验收：①施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置检查点。②最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。75、成品保护（1）、回填碎石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。（2）、基层范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。（3）、施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。（4）、碎石碾压成型后，如不连续施工，应适当洒水润湿。（5）、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止铺筑超厚。6、应注意的质量问题（1）、大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。（2）、局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接和夯实。（3）、密实度不符合要求：坚持分层检查碎石基础的密实度。（4）、碎石垫层厚度不宜小于100mm。（四）、饰面工程考虑到本工程的石材铺贴量大，要求高的特点饰面工程施工前均需先作样板段、样板块，以样板带路，经监理及建设单位认可后方可8正式施工。大理石、花岗石饰面1、施工准备（1）大理石块、花岗石的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。（2）水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥或白水泥。（3）大理石块、花岗石、进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。（4）施工前应放出铺设大理石、花岗石施工大样图。2、施工操作工艺（1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。（2）弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石、花岗石的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至不易破坏的地方。（3）试排：在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石、花岗石、木纹石、虎皮石排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。9（4）基层处理：在铺砌大理石、花岗石之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块、花岗石），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。（5）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：2.5的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里信门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。（6）铺大理石块、花岗石：按照试拼排列，依次铺砌，逐步退贴完成。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，翻开石板，在石材背面和水泥砂浆层上抹一层水灰比0.5的素水泥稠浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石、花岗石、虎皮石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。（7）灌浆、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石、花岗石、木纹石颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1水泥浆，灌入大理石、花岗石之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。10砖面层植草砖、水泥花砖1、施工准备（1）水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥，水泥强度等级不应低于32.5级。（2）砂：砂应采用洁净无有机杂质的特细砂，含泥量不大于3%。（3）水泥砂浆：铺设黏土砖、缸砖面层时，水泥砂浆采用体积比为1：2,其稠度为25～35mm；铺设水泥花砖面砖时，水泥砂浆采用体积比为1：3，其稠度为30～35mm。（4）胶粘剂：胶粘剂应为防水、防菌，其选用应根据基层所铺材料和面层的使用要求，通过试验确定，并应符合国家《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。2、操作要点（1）有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材料质量和铺设方法以及施工方法以及施工质量验收，应按现行国家《国家建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）的规定执行。（2）铺设砖面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。（3）在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量色泽等应进行预选11（配），并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。（4）铺贴时宜采用1：3或1：4干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。（5）面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为10mm；（6）大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、找平、拔缝、修整等各道工序的检查和复验等工作，以保证铺贴面层质量。（7）砖面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。四、保证工程安全、文明措施安全措施1、贯彻安全第一，预防为主的方针，以项目经理为第一安全责任人。2、所有参加施工的作业人员必须经安全技术、操作培训合格后方可进入现场进行施工，特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗，各工种工序施工前须由施工负责人进行书面交底后方可进行施12工作业。3、安全工作设专职安全员负责工地安全管理工作，主管安全要经常检查安全措施落实情况。4、做好安全教育工作，《认真执行安全生产六大纪律》。5、工地开工前由项目经理组织安全检查，验收合格方准开工。6、上班前不准喝酒，上班不穿拖鞋、背心。7、经常检查各种机械系统关键部位的安全性、牢固性、及时发现问题，消除事故隐患。8、在挖机运转半径范围内，禁止施工作业。9、建立完善的安全保证体系，明确各管理人员的安全职责。10、严格执行《施工用电安全规定》、《施工机械设备现场管理规定》等有关规定，确保安全生产。11、专职安全员根据安全生产的制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重不安全的情况，有权指令停止施工，并立即上报主管安全的项目经理，经处理后方可继续施工。14、夜间照明设备配备充分，特别是边坡，不留照明死角。文明施工措施1、自觉接受安监、市容、环卫、公安、环保等部门对建设工程文明工地进行的监督检查。2、合理布置施工现场和施工顺序