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编号：阳城晋煤能源#2机组QXFA/002-2013阳城晋煤能源有限责任公司发电厂2×135MW机组锅炉#2机组化学清洗方案山西晋缘电力化学清洗中心有限公司二零一三年一月晋缘电力阳城晋煤能源有限公司2×135MW#2机组化学清洗技术措施-1-一体化管理体系方针：敢于探索，追求卓越；百倍努力，创新发展；安全第一，预防为主；用户至上，优质高效；遵规守法，环保健康。1.本技术资料的著作权属于山西晋缘电力化学清洗中心有限公司，未经我公司的书面许可，任何单位与个人不得复制与修改或擅自公开发表；2.凡注明了密级的技术资料，任何部门与人员均不得私自对外提供，不得复制；3.无山西晋缘电力化学清洗中心有限公司专用章的技术资料无效。晋缘电力阳城晋煤能源有限公司2×135MW#2机组化学清洗技术措施-2-山西晋缘电力化学清洗中心有限公司技术档案审批单报告名称：阳城晋煤能源有限公司2×135MW#2机组化学清洗技术措施报告编号：阳城晋煤能源有限公司2×135MW#2机组QXFA/002-2013出报告日期：2013年1月保管年限：长期密级：一般编写：马孟打印份数：10初审：孔华审核：韩萍批准：支锋晋缘电力阳城晋煤能源有限公司2×135MW#2机组化学清洗技术措施-3-目录1.编制依据2.系统概况3.化学清洗的目的4.化学清洗的基本思路5.化学清洗系统的设计及安装说明6.化学清洗前必须具备的条件7.化学清洗步骤8.清洗过程中的化学监督9.废液处理10.化学清洗效果检查与评定11.化学清洗质量标准12.化学清洗设备13.化学清洗药品及除盐水用量估算14.安全措施15.组织措施附件1：重要环境因素清单附件2：重要危险因素清单晋缘电力阳城晋煤能源有限公司2×135MW#2机组化学清洗技术措施-4-1.编制依据1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》1.2《电力基本建设热力设备化学监督导则》5DJJS03～881.3《锅炉说明书》(第Ⅵ卷锅炉运行)1.4《电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)》1996年版1.5《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》1996年版1.6《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》1996年版1.7《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》1996年版1.8《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》1996年版1.9《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2002年版1.10锅炉厂家图纸、说明书及技术文件1.11设计院图纸和技术资料2.系统概况2.1机组概况阳城晋煤能源有限责任公司发电厂2×135MW机组锅炉由东方锅炉（集团）有限公司开发、设计、制造的循环流化床型锅炉。2.2主要部件参数部件名称汽包水冷系统过热器系统省煤器系统临时系统合计水容积m3水压29.790.250.125.5/195.5酸洗14.290.2/25.510139.93.化学清洗的目的锅炉的化学清洗是使锅炉受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水晋缘电力阳城晋煤能源有限公司2×135MW#2机组化学清洗技术措施-5-汽品质的有效措施之一。本次清洗主要目的是为了清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥砂等污物，保证机组启动后水汽品质尽快合格。4.化学清洗的基本思路4.1化学清洗范围根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，结合设备实际情况，确定本次化学清洗的范围为省煤器、水冷壁及其下集箱、下降管及分散降水管和汽包下半部分，盐酸循环清洗。过热器系统在清洗前要注入足够的保护液。4.2酸洗工艺酸洗工艺步骤为：水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、钝化。4.2.1酸洗工况：盐酸：3—5%TPRI—1：0.3%温度：50—60℃时间：6-10小时4.2.2漂洗工况：柠檬酸：0.15%PH：3.5-4温度：30-35℃时间：1-2h4.2.3钝化工况：双氧水：0.05-0.2%PH：9.0-10温度：30-35℃时间：1-2h5.化学清洗系统的设计及安装说明5.1系统流程酸洗方式采用半汽包循环清洗方式。化学清洗回路：晋缘电力阳城晋煤能源有限公司2×135MW#2机组化学清洗技术措施-6-Ⅰ回路：清洗箱→清洗泵→省煤器→汽包→Ⅰ、Ⅱ组水冷壁→清洗箱。Ⅱ回路：清洗箱→清洗泵→Ⅰ组水冷壁→汽包→Ⅱ组水冷壁→清洗箱Ⅲ回路：清洗箱→清洗泵→Ⅱ组水冷壁→汽包→Ⅰ组水冷壁→清洗箱（详见清洗系统图）5.2临时系统接口及安装说明酸洗方式采用半汽包循环清洗。上酸管的连接：从清洗泵出口，用Φ133×3的管与省煤器入口处的酸洗接口相接并安装阀门，用做上酸。将两侧边的两根集中降水管下部堵头割下用Φ133×3的管并联起来，与清洗泵出口及回酸管连接，划分为Ⅰ组；将中间的两根集中降水管用同样的方法连接，划分为Ⅱ组。清洗泵出口及回酸管均采用Φ159的管。加热管从炉底加热母管用Φ108的管接入清洗箱。排氢管及过热器保护液管的连接：将汽包顶部割一饱和蒸汽管，汽包侧加高并加装阀门，另一侧加堵。过热器加保护液时，通过省煤器-汽包-过热器，直至过热器排空出水。临时水位计的连接：汽包上装一临时液位计，以利汽包液位控制。临时液位计以主汽包中心线为0点，范围为-500～+600，最小刻度为50，水位计应考虑承压（-0.1～+0.3MPa）。酸洗排放管的连接：临时排放门分两路，一路接雨水井用于排放冲洗用水，一路接废夜池用于排放酸洗废液。除盐水管的连接：从主厂房除盐水母管接φ133临时管至清洗箱。其它要求：（1）汽包内部的旋风分离器在酸洗前应拆除或不装，并进行处理，待酸洗后再回装。晋缘电力阳城晋煤能源有限公司2×135MW#2机组化学清洗技术措施-7-（2）在酸洗前割取省煤器及水冷壁管各一段，长约1米，加工后作为酸洗小试用，其中割下的水冷壁管段留出0.6米的一整段作为监视管段用，在两段焊上法兰，在监视管段内固定试片。（3）临时管道应有牢固的支撑。（4）临时系统中的压力表、温度计和取样管应装在便于观察的位置。温度计套管应斜插在管道内，回液管上取样管的位置应适当（位于管道的中部），以便能取到有代表性水样。（5）临时系统与设备要保证安装质量，焊口应符合中压焊接工艺规程和技术要求，焊接时与正式系统同等对待。（6）临时管道安装前内部杂物一定要清理干净，水平管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。（7）长管路安装时应考虑到热膨胀，要有足够的膨胀弯。（8）炉本体系统保温要齐全，必要时临时系统做临时保温。（9）汽包及酸洗监视管内应装试片。（10）临时系统中安装的温度、压力、流量表计应经校验合格后方能使用，并且能耐腐蚀。（11）阀门的安装位置应安全、紧凑和方便操作，蒸汽系统的阀门应远离清洗箱回液总门，所有阀门、法兰和焊口应尽量避开电气设备，清洗箱回液总门应置于能观察到清洗箱液位的地方。5.3清洗时需隔绝的系统汽包封头压力表、水位计（及排污）、液位变送器的一、二次门；汽包连排、炉底定排、化学加药管的一、二次门；炉水化学取样管的一、二次门；省煤器再循环电动门；省煤器出口管上的空气门、压力表一、二次门；省煤器及水冷壁的疏放水门；省煤器上联箱放气门晋缘电力阳城晋煤能源有限公司2×135MW#2机组化学清洗技术措施-8-主蒸汽管疏放水门；水或蒸汽的损失，也必须关闭：辅汽联箱至（不包括至除氧头的管线）各用汽系统管线上的阀门；省煤器入口管上的压力表、压力变送器、流量孔板、化学取样管及疏放水管上的一、二次门；锅炉给水及凝结水化学加药门；6.化学清洗前必须具备的条件6.1化学车间制水设备正常投运并备有充足的除盐水。6.2临时系统中阀门已编号挂牌。6.3道路畅通、照明充足、通讯联络正常可靠。6.4现场化验间电源接通，仪表、药剂及记录表报齐全。6.5化学清洗药品验收合格并运到现场，分类堆放整齐。取样分析化验的场所、仪器仪表和药品等条件准备就绪，劳保用品发放到位。6.6化学清洗期间，停止那些与清洗有关系统的安装、调整等工作，严禁无关人员操作。6.7安全、消防、保护急救设施用品齐备；6.8腐蚀指示片及监视管段按要求装入指定部位；6.9废液处理池排空，具备排放条件；6.10组织机构完善，人员分工明确。6.11锅炉具备酸洗后尽快吹管的条件（20天内）7.化学清洗步骤清洗前先进行临时系统水压试验，并冲洗临时管路。将腐蚀试片放入汽包内。过热器充保护液，先在清洗箱中配制PH=9-10，联氨浓度200mg/L的溶液，启动酸洗泵通过省煤器-汽包-过热器充保护液，准备水冲洗。7.1酸洗前水冲洗通过清洗泵按Ⅰ回路方式给锅炉上满水后，连续排放冲洗，直至晋缘电力阳城晋煤能源有限公司2×135MW#2机组化学清洗技术措施-9-出水肉眼目测澄清。7.2酸洗水冲洗合格后建立Ⅰ回路大循环，将锅炉各风道、烟道档板及观火孔关闭，以尽量维持酸洗温度，投蒸汽加热将锅炉水温升至45℃。TPRI—1加入系统，30分钟后开始加酸。加酸结束进行分组循环，循环时间根据现场化验确定。如酸洗时三价铁大于300mg/L可加入还原剂控制。当清洗液中酸浓度和铁离子浓度基本不变时，适当延长酸洗时间后，酸洗完毕。酸洗期间严禁锅炉明火作业。7.3酸洗后水冲洗酸洗结束后，排空酸洗废液，然后启动清洗泵进行大流量连续冲洗，直至冲洗水PH4，全铁〈50mg/L为合格。冲洗时必须保证除盐水连续。7.4漂洗钝化冲洗合格后建立循环，投蒸汽加热，加入漂洗药品，调整PH为3.5-4，维持温度30-35℃循环1-2小时。之后加入氨水调整PH值为9.0-10，加入钝化药品，钝化1-2小时后排放。漂洗后铁离子浓度如大于300mg/L，需用除盐水更换部分漂洗液，然后再进行钝化。8.酸洗钝化过程中化学监督项目表工艺监督项目监督指标时间间隔备注酸洗前冲洗水澄清连续最终合格酸洗HCL（%）3—5%1小时进酸时连续测酸浓度三价铁300mg/L二价铁温度50—60℃酸洗后冲洗PH4连续最终合格全铁〈50mg/L晋缘电力阳城晋煤能源有限公司2×135MW#2机组化学清洗技术措施-10-漂洗温度PH全铁30-35℃3.5-4〈300mg/L钝化温度PH30-35℃9.0-101小时9.废液处理锅炉本体酸洗废酸液排入化学中和池，用碱中和处理至PH=6—9后排放。双氧水钝化可达到环保要求，可直接排放。10.化学清洗效果检查与评定⑴钝化液排尽后尽快取出效果指示片及腐蚀指示片，称重后得到腐蚀量及腐蚀速率。⑵通过观察监视管段可确定炉管内清洗效果，经车床加工后，作为效果鉴定和留样用。⑶对汽包、水冷壁下集箱等可见部位外观检查。⑷召开有关人员会议，进行化学清洗评价，并总结酸洗工作。11.化学清洗质量标准⑴被清洗的金属表面清洁，基本无残留物，无二次锈，无点蚀，无过洗现象，并形成完整的钝化膜。⑵腐蚀指示片平均腐蚀速率8g/m2.h。腐蚀总量80g/m2。⑶除垢率90%为合格，除垢率95%为优良。⑷固定设备上的管道、阀门无损伤。12.化学清洗设备设备、表计名称数量规范清洗泵2Q=280m3/h,P=1.6MPa压力表20～1.6MPa温度计60～100℃临时液位计汽包上安装晋缘电力阳城晋煤能源有限公司2×135MW#2机组化学清洗技术措施-11-13.化学清洗药品用量估算表1：化学清洗用药品序号药品名称规格数量备注1HCl工业品,纯度30%25000kg2缓蚀剂缓蚀效率98%800kg3联氨(N2H4·H2O)工业品40%800kg4双氧水25%1800kg5柠檬酸98%1600kg6氨水25%2200kg7还原剂纯度95%800kg8石灰粉工业品2000kg9液碱32%24000kg10消泡剂液体6800kg14.安全措施⑴化学药品运到现场应分类堆放，悬挂危险标志，以防误用。⑵搬运、配药、废液处理及现场操作人员应穿戴必要的防护用品：防酸碱工作服、口罩、橡胶手套、雨鞋、防护眼镜、防毒面具等。⑶化学清洗现场设置围栏，悬挂醒目标志，严禁无关人员进入。⑷化学清洗现场应备有冲洗水源及消防器材。⑸化学清洗系统的临时门用塑料布包好。⑹化学清洗现