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在制造瓦楞纸板时会产生很多故障，其中有原材料问题，粘合剂问题，机械本身问题，操作技术问题及熟练程度的问题，在当今市场需求尤其在生产过程控制特别要求尽量尽快减少。由上述故障引出的质量问题造成的报废数量和频率是重中之重。经公司研究决定，由品质部编写本对策以解决生产急需达到降低控制成本之目的。一、瓦楞纸断裂这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。其形原因：1、单面机预热张力。2、瓦楞纸刹车器。3、在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力。产生原因解决办法：①瓦楞原纸质量不好①更换瓦楞原纸②瓦楞辊磨损②进行简易修复或更换瓦楞辊③瓦楞辊间隙太小③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙④运行中机械性损坏④检查并修复机械性不当造成的损伤⑤刹车过紧⑤降低气刹压力减少刹车紧力⑥预热包角过大⑥减少预热包角二、瓦楞折皱产生原因解决办法①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑①增大预热器包角②瓦楞原纸的制动力不强②加大制动力平衡张力③瓦楞辊的平行度不好③修正或调整瓦楞辊的平行度④瓦楞原纸含水平不均衡④适当预热或喷蒸气使其保持平衡的含水三、瓦楞的变形表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。这样的瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。产生原因解决办法①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够①更换高强度瓦楞纸②瓦楞原纸水分过低或过高易变形②加大预热包角或喷雾均衡水分③上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好③调整合适压力④瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度④更换瓦辊和压力辊可解决⑤双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当⑤调节合适间隙达到正常合适⑥加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃⑥调整加大压辊间隙高度⑦瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型⑦加大蒸气压力使温度升高到合适温度，或检查导致温度不好的原因以解决⑧横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞⑧调节重辊铊的间隙距离可解决四、瓦楞的倾斜表现为：瓦楞向纸板运动方向倾斜，但还没倒塌。产生原因解决方法①过纸天桥张力太大①减低控制器的张力②双面机重力辊压力太大②适当控制重力辊的间隙并检查平衡度③压纸辊与给料辊的间隙不适当③调节间隙到适合④毛布带打滑造成上下不同速差④调节毛布带的松紧到正常五、瓦楞高低不平表现为：相邻的瓦楞与贴合表面产生了极小的高低差，使纸板表面高低不平，并可降低抗压强度。发生复纸楞对后道印刷工序造成极大的危害。产生原因解决方法①瓦楞辊表面温度不均衡①检查冷凝水排放情况是否符合要求②瓦楞辊运转不正常②检查两端轴承情况和传动部分③瓦楞辊贴合间隙不一致③调整和修正瓦楞辊的贴合间隙④瓦楞辊表面滞脏④清理瓦楞辊，保持干净⑤涂胶辊，浮辊间隙不当⑤调整二者间的间隙⑥粘合剂质量不好⑥检查并重新制作粘合剂⑦瓦楞原纸含水不均衡，张力小⑦适当预热处理加大张力控制⑧过纸天桥不均衡⑧适当调整张力控制六、粘合不好表现为：纸板经过初粘5分钟后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夹心处被完整分离，而且所有纸张纤维完整，没有被拉毛，粘合处出现白色或无色纸条，无纤维附着。产生原因解决方法①面纸张力过大①调整刹车装置，减少摩擦力②面纸芯纸水分过大②加大预热面或换纸，降低车速③粘合剂附着量小③加大粘合剂附着量④涂胶辊和浮动辊不平衡④调整二者之间的合理间隙⑤帆巾带升降机工作不正常⑤检查油压装置和机械调整系统⑥粘合剂质量不好⑥修正粘合剂的质量，使用适合粘合剂⑦热量不够，淀粉糊化不良⑦检查并排除热量不足的因素⑧热量过高，淀粉过早凝合⑧适当减少预热或减小压力⑨粘合剂形成团块，上胶不匀⑨解决粘合剂的质量七、搓衣板现象表现为：瓦楞纸板表面，特别是支撑侧的挂面纸板（面纸）出现凹凸不平现象，像搓衣板称为“搓衣板现象”。能看出成搓衣板状瓦楞原纸的楞峰突出形成骨骼状态，不仅外观的形态不好看，制箱时也成为印刷模糊的原因，为防止印刷模糊就必须加大印刷压力，其结果造成纸板变形，纸箱的压缩强度下降。产生机理为：在单面瓦楞纸板的瓦楞峰涂上过多的粘合剂，由于涂胶机上压辊的压力使多余的粘合剂被挤到瓦楞峰顶外的两侧，粘合剂起定着固向作用，但粘合剂干燥后产生收缩。过量的粘合剂也就是有过量的水份，面版纸吸收过量水分而伸长，伸长的部位被糊化的粘合剂与单面瓦楞纸粘接不能收缩而产生“搓衣板”现象。产生原因解决方法①粘合剂过多①减少粘合剂涂溥量②粘合剂水比过大②调配合理水比，减少水量③涂胶机的线压过大，间隙太小③调整涂胶机浮辊子涂胶辊间隙④瓦楞辊磨损严重④更换瓦楞辊⑤面版纸吸水量大⑤调整纸张，使用吸水性小的面纸⑥粘合剂配制比例不合理⑥更换配方，更改粘合剂配料比例八、跳楞表现为：瓦楞成型不良高低大小不均匀，瓦楞原纸没有形成正常瓦楞的部分发生变形称为跳楞。这种现象只有在单面瓦楞纸板上发生。产生原因解决方法①瓦楞原纸水份过大或过小时①水分太大，加大预热面积，过小时采取蒸汽加湿②瓦楞制动器制动力不合适（过大或过小）②调节制动器的磨擦力，使之达到合适温度③瓦楞辊加压不够或不均时③调整瓦辊压力，使之适合④瓦楞辊脏或损坏或轴承磨损④更换或清洗脏的部分或部件九、部分脱胶表现为：两层粘合部分纸张不用外力或略加外力而分离属不正常分离。产生原因解决方法①粘合剂质量不好①更换粘合剂或改善粘合剂质量（渗透性）②粘合剂附着量小②调整涂胶量的大小，增大附着量③瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够③检查冷凝水排放和供气气压是否符合要求④双面机热板温度不够④检查供气部分是否有故障⑤原纸水分过高⑤加大预热或换纸⑥车速太快⑥适当降低车速，调节到适合速度十、错边表现为：面纸芯纸与瓦楞原纸的边不齐，有长有短。产生原因解决方法①原纸的放置位置不当①在纸架上调度纸摆放微调位置对齐②面纸与瓦楞纸的参差不齐②更换纸张或到不齐部位进行微调③单面瓦楞纸板弯曲③调整弯曲纸板的部位使之平整十一、切纸的切断尺寸不一致表现为：在横切机上切的纸板长度误差超过20㎜以上的尺寸误差现象。产生原因解决方法①在过桥上单面瓦楞纸板堆积得过多①单面瓦楞纸板尽量少堆积，减少过大磨擦力②单面瓦楞纸板的制动器（闸）过紧②调整制动力到合适③帆布带的拉力松紧造成的牵引力不适合造成③调整帆布带张力及压力到适合程度④由于机车运转速度的急烈变化，切纸机的速度赶不上，产生误差④尽量避免急停，短时间连续加速减速的生产方式，尽可能使车速平稳十二、翘曲1.翘曲分为：横向向下翘曲、横向向上翘曲、纵向向上翘曲、纵向向下翘曲、S形翘曲、双向翘曲2.翘曲产生的危害：①在瓦楞纸板机切断后不能自动码纸，即不能使用自动堆积机需人工反转堆积，费时费力费工。②瓦楞纸板耐压强度下降。③在开槽、印刷机上使用造成制造困难，易产生不良品。④造成尺寸精确度下降，自动化程度降低。⑤造成工作效率和损失增大。（1）横向向下翘曲表现为：在横切断方向上，有向下弯曲的趋势。产生原因解决方法①涂胶机涂胶量过小①适当加大涂胶机着胶量②双面机热板温度不够②增加热板温度③过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够③适当增加过纸天桥纸板的水份和堆积，保持水分据气候而定。④三重预热器加热过量④减小预热包角⑤单面机涂胶量过小⑤增大单面机的施胶量⑥车速太快⑥适当减低车速⑦单面瓦楞纸板运行张力不够⑦调整张力控制系统，增大阻力⑧B机或面版纸水分含量过高⑧减少B机瓦纸或芯纸面纸水分，降低车速⑨单面机纸板预热水份张力与双面机面版预热水份张力不一致⑨调整系统使之水份含量和张力一致（2）横向向上翘曲表现同上，方向向上。产生原因解决方法①面版预热包角太大①减少包角，降低预热②里纸预热包角太小②增大包角，加强预热③过纸天桥堆积过多③减少过纸天桥的堆积④单面机涂胶量过大④适当控制单面机的着胶量⑤涂胶机涂胶量偏少⑤适当增大涂胶机的着胶量⑥车速太低⑥根据实际情况及运行质量适当提高车速⑦双面机热板温度过高⑦提高车速或人为降低热低温度⑧重量辊施加压力过大⑧适当投放重量辊（3）纵向向上翘曲表现为：在纸板制造方向上，向下产生弯曲趋势。产生原因解决方法①原纸张力不够①适当加大张力系统的控制②原纸含水不均衡②适当预热或喷水后预热③预热器包角调控不平衡③检查并修整传动装置，保证运转平行④过纸天桥过多堆积（A机）④减少堆积⑤过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大（A机）⑤适当减少张力控制（4）纵向向下翘曲产生原因解决方法①帆布带运行压力不够①检查并修正帆布带的张力②过纸天桥输出瓦楞纸板张力不够②适当增加输出张力控制③面纸含水不均衡③喷水并适当预热④面纸张力太大④减小对面纸的张力控制（5）双向翘曲产生原因解决方法①原纸水份分布不均衡①喷淋或预热控制②帆布带横向张力不均衡②保持清洁和干燥，适当调整张力系统③里、面原纸张力过大或过小③加紧或放松刹车，控制张力④预热器浮动辊工作不正常④检查或修正运转部分零件，保证水平工作⑤过纸天桥、预热器、涂胶机中心线不准不正⑤重新修正部分偏斜加以调整十三、楞倾斜表现为：瓦楞朝同一方向有倾斜现象，主要是楞峰被压倒。产生原因解决方法①双面机涂胶辊和浮动辊不平行①检查和修正二者的调整装置②双面机重量辊位置不当②适当控制重量辊投放并检查平行度③过纸天桥张力太大③减低控制器的张力④瓦楞原纸含水过高④加大预热器包角和双面机热量⑤瓦楞辊不平行⑤调整和修正瓦楞辊的平行度⑥瓦楞辊贴合间隙太小⑥修正瓦楞辊的贴合间隙十四、塌楞产生原因解决方法①瓦楞辊表面不清洁①清除瓦楞辊表面脏物②瓦楞辊热量不均衡②检查冷凝水排放情况③粘合剂粘度不够③调整粘合剂的制作工艺，增加顺序及量，检查各种原料的质量④粘合剂附着量太大④修正和调整涂胶间隙，减小胶量⑤帆布带污损，透气性不好⑤清洗和烘干帆布带⑥双面机热板表面有异物⑥清洗异物，保持表面清洁⑦双面机涂胶辊与单面瓦楞纸板在运行中的速度不适应⑦加大过纸天桥的张力控制系统，增大和减小张力⑧瓦楞原纸张力太大⑧减小张力系统的磨擦⑨面纸、芯纸、瓦楞原纸含水不均衡⑨适当预热或更换面纸、芯纸、瓦楞原纸十五、楞损伤表现为：楞峰或楞谷破损伤，不能正常粘合或粘合纸板强度下降。产生原因解决方法①瓦楞原纸质量不好①更换瓦楞原纸②瓦楞辊磨损②简易修复或更换瓦楞辊③瓦楞辊贴合间隙太小③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙④运行中的机械性破坏④检查并修复机械性不当造成的损伤十六、厚度不够表现为：瓦楞纸板的厚度达不到现瓦楞辊压瓦应有的高度或厚度。产生原因解决方法①涂胶辊和浮动辊间隙过小①适度调整，保证正常的工作间隙②涂胶机涂胶量大，使楞峰变形②减少涂胶量③双面机热板或帆布带有异物③清理杂物，保持洁净④帆布带有污损，透气性不好，湿度大④清洁帆布带并保持干燥⑤重量辊数量使用不当或压力太大⑤调整使用重量辊，调节压力距离⑥横切机输纸辊重力大⑥适度调整输纸辊重力⑦瓦楞辊磨损，楞高度不够⑦更换瓦楞辊⑧瓦楞辊贴合间隙不合适⑧修正瓦楞辊的贴合间隙，检查相关部件⑨瓦楞辊表面温度不够⑨检查冷凝水排放和供气系统⑩瓦楞辊表面有脏物⑩清除异物保持干净⑾过纸天桥堆积过多，张力太大⑾减少堆积，控制降低输出张力⑿瓦楞原纸质量不好⑿更换瓦楞原纸⒀瓦楞原纸张力过大⒀适度控制张力系统十七、面纸压线破裂产生原因解决方法①双面机热量过大①降低热量，提高车速②原纸质量不好②更换原纸③上、下压线轮相对位置不正③修正和调整上下压线轮位置④原纸含水太小④喷淋，减小预热⑤压线轮间隙调整不合适，间隙过小，压线太深，使面纸承压过大，间隙过大，压线太轻，在弯折时，面纸受力过大而破裂⑤按照瓦楞纸板的结构和使用材质适度调整咬合间隙十八、横切刀口，出现裂痕口表现为：有崩裂口现象。产生原因解决方法①上下刃口重合深度不适①按瓦楞纸板的结构和用料适度调整②上下刃口贴合间隙不适②保证正常的贴合间隙③瓦楞纸板含水过高或过低③根据实际情况加大预热或减少预热④刀具磨损④更换刀具⑤横切刀加速度不合适⑤检查横切刀速度使之与运转速度适应十九、压线破裂表现为：纸板经压线后进行弯折时出现破裂或裂纹，或直接出纸板时就出现压线破裂。产生原因解决方法①面版的质量耐折度及级别低①更换高强度、耐折次数高的纸张面版②由于原材料配比不合理造成的胀破②变更配比工艺，选择合适瓦楞材料或重要性能参数③纸板水分太少③调整速度和