高压旋喷桩方案

吴江经济技术开发区长田东路工程高压旋喷桩施工方案苏州祥盛建设工程有限公司长田东路工程项目部2014年2月18日高压旋喷桩施工方案一、工程概况：长田东路工程位于吴江经济技术开发区出口加工区二期中部，目前该区域主要分布一些自然村落，尚未进行大规模开发。拟建长田东路北起乌金路，南至龙津路；自北向南依次与横二路、殷家路、龙渊西路、利民路及利源路相交；沿线多为河塘或农田，全长约2432.684米。本工程部分路基段沿线分布淤泥质粉质粘土，系高压缩性、高灵敏度的低强度软弱土层。软土较深段落路基采用搅拌桩加固处理，因沿线有高压线路分布，考虑到安全问题在高压线影响范围内采用高压旋喷桩加固土体。高压旋喷桩采用高压喷射注浆法施工，高压喷射注浆采用单管法，喷嘴孔径为3毫米，高压泵的压力要求在20Mpa以上。采用42.5以上水泥，每延米设计水泥用量为140kg，水灰比采用1:1。旋喷桩的桩身强度取90d龄期的试块抗压强度，其无侧限抗压强度需大于2.0Mpa，施工中可取7d(0.8Mpa)、28d(1.5Mpa)、90d(2.0Mpa)的龄期作为控制。旋喷桩施工完毕后，养护期必须＞28d。二、施工组织安排1、水电供应生活用水由就近的自来水管道引入。施工用水利用附近水源取水。施工用电由高压电网接入供电为主，以自备发电机为辅。2、临时房屋施工队生活用房租用闲置民房，工地值班室、材料库、水泥库、小型机具库等在现场修建临时房屋。3、施工便道、便桥。三、施工配置1、人员配置主要人员一览表序号职务姓名备注1施工负责人2技术负责人3现场负责人4试验负责人5安全员7现场技术人员8钻机操作手10送浆泵操作手2、机械配置主要机械设备一览表序号机械名称规格数量1钻机MGJ-501台2水泥罐20t1个3高压水泥浆泵XPB-90D1台4搅浆机WJG801台5空压机Y180L-41台6潜水泵QS-201台7高压胶管200米8电焊机BX3-3001台9发电机200KW1台10玻美氏比重计4个11水泥浆试模3组四、高压旋喷桩施工方法和施工工艺、技术参数。（一）、施工步骤：1、施工准备：1)根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。2）场地准备，原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。3）机具设备准备，喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。检查电源、线路，并做好照明准备工作。4）人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。2、桩位放样在施工准备完成后，由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就位。3、钻孔作业就位后，开始施钻。在钻进过程中，由钻机操作手负责做好孔深、回水颜色、土层情况及各种异常情况等原始施工记录。并按技术交底要求钻至设计标高。4、喷射作业在成孔后，校验孔位、孔深及垂直度，均满足设计和规范要求后，开始喷射作业。钻机操作手负责喷射时喷射方向、提升速度等操作控制；搅拌机操作手负责操作搅拌机搅拌浆液，并做好每孔喷射用浆桶数、每桶材料用量、搅拌时间、单位时间内水泥用量等施工原始记录；输送设备操作手负责空气压缩机、高压泥浆泵的操作，并负责记录气、浆的压力和流量，发现异常及时通知工长；试验员负责施工中制浆的质量控制，并负责现场质量检验。5、设备清洗喷射作业完成后，把注浆管等机具设备冲洗干净。6、其它施工时设置工长一名，工长负责对参加施工的所有人员的协调与管理，并对施工中所有工序质量负责。电工负责施工电源、线路照明设备的安装。（二）、施工工艺流程及技术参数1、布孔：按设计要求准确的进行旋喷桩桩位布设。2、钻机就位：钻机进场安置在布设的桩位上，钻杆杆端必须对准桩位中心，垂直度偏差小于0.5°。3、钻孔：钻机就位后钻孔至设计深度。4、插管：钻孔完成后插入喷射注浆管。5、喷射作业：该项操作是高压旋喷桩施工中最关键的一个环节，带有喷头装置的旋喷钻杆至预定深度后，启动高压泵，带泵量泵压正常并达到设计要求后，自孔底由下而上进行喷射施工作业，旋喷钻杆边喷边提升，直至设计标高为止。6、拔管：旋喷作业完成后拔出注浆管，并做好桩顶标记。7、清洗机具：注浆施工完成后，清洗注浆泵、喷嘴、送浆泵、浆液搅拌机以免堵塞。8、移动机具：将旋喷桩机具设备移至下一个孔位，进行同样的循环操作。技术参数：1、高压旋喷桩直径：要求旋喷加固土体有效直径不小于50cm。2、喷射注浆压力不小于20Mpa。3、旋喷提升速度20~25cm/min。4、注浆管旋转速度18~25rpm。（三）施工工艺要点1、变参数喷射由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。若采用单一的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降低。为确保质量，需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度或不同土层采用不同的技术参数，对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要延长喷射时间，适当放慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力和泵量。2、重复喷射在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度。有关试验资料表明，在黏性土中复喷一次直径可增大38％，在砂性土中可增大50％。3、冒浆处理在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。1）压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。2）流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。3）流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。4）不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。5）冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆量所致。双管法施工可适当缩小喷射孔径，提高喷射压力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。4、搭接处理在施工中会出现种种故障造成注浆间断，为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层，影响固结体均匀性和整体性，必须进行搭接处理。搭接长度不小于10cm。5、分序喷射高压喷射注浆施工时，在水泥土浆液固结硬化之前，有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。高压喷射注浆应分序隔孔施工，防止窜孔破坏已喷射注浆固结体。相邻孔喷射作业间隔时间不得小于2-5d。如发现窜孔现象，用沙袋堵塞窜孔冒浆出口。6、防止凹穴旋喷施工在终喷后由于空气的排出以及水泥土浆液渗漏、析水和沉淀作用，水泥土混合浆液在凝固过程中存在不同程度的收缩，最终固结体顶部将出现一个凹穴。采取以下措施予以消除：1）采取超高喷射注浆方法，即喷射注浆的顶面，其超高量应大于收缩高度，可在施工中具体掌握。2）在浆液凝固前回灌冒浆捣实。（四）、检验控制项目与方法1、高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。2、浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。监理单位每工班平行检验2次。检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。3、高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、现场清点。4、高压旋喷桩的长度应符合设计。检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录。5、高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。检验数量：施工单位抽样检验桩总数的2‰，且不少于3根。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。6、高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。检验数量：总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。检验方法：平板载荷试验。7、高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10％抽样检验，且每检验批不少5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度0.5°经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不少于设计值开挖50-100cm深后，钢尺丈量（五）、安全环保措施1、现场设专职安全员，负责施工前安全交底及施工现场安全施工。2、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。3、设备定期检修，施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。4、施工人员进入现场必须戴安全帽。5、施工前对施工人员进行专项交底。6、施工中注意对环境的保护，开挖泥浆池，泥浆沟，注意泥浆的回收；水泥袋设专人负责回收，尽量减少施工对周围环境的破坏和干扰。五、现场控制措施软基加固地段为我部重点控制工程，我部加大了资金投入及加强了质量管理。1、所用水泥采用明港P.O42.5水泥，首先我们对进场的水泥进行了检测，检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验，均复合要求。2、浆液严格按设计配合比和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液均匀，不离析，检测方法：定位专业技术人员观察并用浆液比重计检测浆液密度。3、桩的数量、布桩形式符合设计。每施工作业面，施工单位及监理单位均有专人在现场值班并监督，随时进行检验。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、现场清点。4、高压旋喷桩的长度、提升速度符合设计要求。每施工作业面施工前该管理队技术主管对此处范围的桩位进行详细的计算，并对设计图纸进行详细的复核并绘制了桩位布置图，对现场作业工班进行详细的交底。施工过程中钻杆提升速度均匀、缓慢，确保工程质量。检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志，检查施工记录。5、桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度、复合地基承载力满足设计要求，试验室进行检测。6、水泥用量控制。对每施工作业面，均建立详细的施工台帐，对每日完成的桩数量、桩长度等均做详细的统计，按日完成量延米、每米配合比水泥用量对现场实际水泥用量进行核算。六、质量保证措施建立质量保证体系，明确专（兼）职检查人员，成立QC小组，建立质量检查制度、工序交接、验工计价制度，执行质量否决权办法。质量管理体系由项目经理、项目副经理、项目总工程师等组成，工地质量检查小组负责实施此项目工作。加强全面质量管理。建立质量预控体系，有目的有预见性地采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态中。抓好施工设计图的审核，做好详细技术交底，加强实施性阶段施组编制和安排。抓好各种材料、半成品的试验和检验。加强工程质量检查及评定。严格执行自检、互检、专检的