神东煤炭集团矿井通风设施施工技术标准

1神东煤炭集团矿井通风设施施工技术标准为进一步规范矿井通风设施施工和管理，确保通风系统安全可靠，提高矿井防灾抗灾能力，保障煤矿安全生产，依据《煤矿安全规程》、《矿井密闭防灭火技术规范》（AQ1044-2007）、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）、国家煤矿安全监察局《煤矿安全质量标准化标准》、神华集团公司《安全质量标准化考核评级办法实施细则》（第四版），制定本标准。一、密闭施工标准密闭是指阻断风流及封闭采空区防止有害气体溢出的通风设施，分为永久密闭（包括防火密闭、防爆密闭、一般防火密闭、一般永久密闭）和临时密闭。（一）永久密闭1.防火密闭（1）适用范围：采区、回采工作面采终封闭（辅回撤通道需要使用时，主、辅回撤通道间的联巷）。（2）位置选择：密闭位置的选择应在确保施工安全的条件下使密闭范围尽可能小，尽可能靠近易发火地点或火源；密闭位置应选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷段内，密闭外侧离巷口的距离不超6m。（3）密闭结构：内墙（砖）+3.5m充填层（黄土、生石灰、高分子充填材料）+外墙（砖或砼墙）（具体结构见附件1）。（4）施工标准：2内墙：断面小于或等于15m2，砖墙厚度不小于0.5m，巷道断面大于15m2或压力较明显时（密闭抹面有掉皮、裂隙，两帮有片帮），砖墙厚度不小于0.75m；外墙：断面小于或等于15m2，砼墙厚度不小于0.75m，巷道断面大于15m2或压力较明显时（密闭抹面有掉皮、裂隙，两帮有片帮），砼墙厚度不小于1m。黄土充填层：先由下向上充填黄土与生石灰混合物（比例9：1）并逐层夯实。尽量充满至顶板，剩余空间用高分子密闭充填材料注实。（5）掏槽要求：砌碹（锚喷）巷道应破碹后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.5m，底槽0.2m，顶槽0.3m。岩石不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。（6）技术要求：封闭前必须将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止杂散电流导入。密闭必须设观测孔、措施孔、反水孔，孔口应封堵严密。①在密闭墙的2/3中上部设直径不小于25mm的观测孔，用于观测压差、气温和取样，孔口安装阀门，并用黄油封堵。②距顶板高300mm设置直径不小于100mm的措施孔，孔口安装阀门要密封，并用黄油封堵。③距底板高300mm设直径不小于100mm的反水管（U型）或反水池，用于观测水温及排水，实现水封。④密闭前必须设置栅栏（非导体）、警标、说明牌和检查牌板。说明牌应注明：地点、施工日期、材料、厚度、断3面、密闭编号、施工单位、施工负责人、监理人、验收单位等；检查牌板上应填写密闭内外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度、气温、出水温度、内外压差、检查日期和检查人等，做好记录。（7）质量要求：①用不燃性材料（包括砼、砖、高分子材料等）砌筑。②用砖砌筑时，竖缝错开，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满，灰缝均匀一致，干砖浸湿，墙心逐层用砂浆填实。③墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边。砖墙抹面（每平方米凸凹不超过10mm），打光压实，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。④密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。2.防爆密闭（1）适用范围：旺（房）采工作面采终封闭、与矿井周边小窑贯通（连通）点的隔离封闭。（2）密闭结构：内墙（砼石墙）+5m充填层（黄土、生石灰）+外墙（钢筋砼石墙）（具体结构见附件3）。（3）施工标准：①断面小于或等于15m2，内墙厚度0.5m，外墙厚度0.75m。②巷道断面大于15m2或压力较明显时（密闭抹面有掉皮、裂隙，两帮有片帮），内墙厚度0.75m，外墙厚度1m。外墙4顶、底及两帮根据巷道高度及宽度各均匀打设两根ф16×1000mm锚杆（锚杆外露500mm），并用ф12钢筋将锚杆上下相连、左右相接通过14#铅丝绑扎成“#”字型结构。③2道墙中间充填层厚度5m，先由下向上充填黄土与生石灰混合物（比例9：1）并逐层夯实，尽量充满至顶板，剩余空间用高分子密闭充填材料注实。（4）掏槽要求：砌碹（锚喷）巷道应破碹后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.75m，底槽0.2m，顶槽0.3m。岩巷不要求掏槽但必须将松动岩体刨除，见硬岩体（坚硬岩石时刨出麻面）。（5）技术要求：封闭前应将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止杂散电流导入。密闭应设观测孔、措施孔、反水孔，孔口应封堵严密。①在密闭墙的2/3中上部设直径不小于25mm的观测孔，用于观测采空区内外压差、气温和取样，孔口安装阀门，用黄油封堵。②距顶板高300mm设置直径不小于100mm的措施孔，孔口安装阀门，用黄油封堵。③距底板高300mm设直径不小于100mm的反水管（U型）或反水池，用于观测水温及排水，实现水封。④密闭前必须设置栅栏（非导体）、警标、说明牌和检查牌板。说明牌应注明：地点、施工日期、材料、厚度、断面、密闭编号、施工单位、施工负责人、监理人、验收单位等；检查牌板上应填写密闭内外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、5氧气浓度，气温，出水温度，内外压差，检查日期和检查人等，做好记录。（6）质量要求：①用不燃性材料（包括砼、高分子材料等）砌筑。②用砼砌筑时，必须振动器将墙体捣实，不得有空心和砂眼。③墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。④密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。3.一般防火密闭（1）适用范围：随回采工作面推进顺槽与采空区相连通的联巷。（2）密闭结构：内墙（砖）+1m充填层（黄土、生石灰与高分子密闭充填材料）+外墙（砼或砖）（具体结构见附件4）。（3）施工标准：①内墙：断面小于或等于15m2，厚度不小于0.5m，断面大于15m2或压力较明显时（密闭抹面有掉皮、裂隙，两帮有片帮），厚度不小于0.75m。②外墙（砖或砼）：断面小于或等于15m2，厚度不小于0.75m，断面大于15m2或压力较明显时（密闭抹面有掉皮、裂隙，两帮有片帮），厚度不小于1m。③黄土充填层：先由下向上充填黄土与生石灰混合物6（比例9：1）并逐层夯实，尽量充满至顶板，剩余空间用高分子密闭充填材料注实。（4）掏槽要求：砌碹（锚喷）巷道应破碹后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.5m，底槽0.2m，顶槽0.3m。岩巷不要求掏槽但必须将松动岩体刨除，见硬岩体（坚硬岩石时刨出麻面）。（5）技术要求：随回采工作面推进顺槽与采空区相连通的联巷必须在工作面超前30-50米封闭（工作面有计划更换大型设备时，可待设备更换完毕后封闭，在封闭前必须制定安全技术措施；“Y”型通风的综采工作面可滞后1个联巷封闭，预留联巷必须制定专项安全技术措施），封闭前必须将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止产生杂散电流。开采线联巷和以后每推进1000m的联巷密闭应设观测孔、措施孔。①在密闭墙的2/3中上部设直径不小于25mm的观测孔，用于观测采空区内外压差、气温和取样，孔口安装阀门，用黄油封堵。②距顶板高300mm设置直径不小于100mm的措施孔，孔口要安装阀门，用黄油封堵。③在巷道低洼地段联巷密闭处距底板高300mm设直径不小于100mm的反水管（U型）或反水池，实现水封。④在设有观测孔和措施孔的密闭前应设置栅栏（非导体）、警标、说明牌和检查牌板。说明牌应注明：地点、施工日期、材料、厚度、断面、密闭编号、施工单位、施工负7责人、监理人、验收单位等；检查牌板上应填写密闭内外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度，气温，内外压差，检查日期和检查人等，做好记录。（6）质量要求：①用不燃性材料（包括砼、高分子材料等）砌筑。②用砼砌筑时，必须用振动器将墙体捣实，不得有空心和砂眼。③墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。④密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。4.一般永久密闭（1）适用范围：存放矸石、淤泥、杂物等需要封闭的巷道、长期不使用的盲巷（大于6m独头巷）。（2）密闭结构：砖墙（具体结构见附件5）。（3）施工标准:厚度不小于0.5m。（4）掏槽要求：砌碹（锚喷）巷道应破碹后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.2m。岩巷不要求掏槽但必须将松动岩体刨除，见硬岩体（坚硬岩石时刨出麻面）。（5）技术要求：封闭前必须将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止杂散电流导入。密闭距通风巷道交叉口不得超过6m。巷道内存放矸石、淤泥、杂物时，及时采取阻化措施（撒布岩粉或黄土）。8（6）质量要求：①用不燃性材料（包括砖等）砌筑。②用砖砌筑时，竖缝错开，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满，灰缝均匀一致，干砖应浸湿，墙心逐层用砂浆填实。③墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边。砖墙抹面（每平方米凸凹不超过10mm），打光压实，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。④密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。（二）临时密闭（挡风墙）1．适用范围：封闭双巷或多巷掘进时形成的联巷、临时不使用的巷道、临时停风巷道、临时性的调风地点。2．密闭结构：砖墙3．施工标准：双巷及多巷掘进工作面形成的联巷，必须在距进、回风侧分别砌筑一道厚度不低于0.37m的砖墙。墙距联巷口的距离不得超过6m。使用的联络巷，必须安设2道正向联锁风门。临时停风巷道、临时调风地点，可砌筑厚度不低于0.37m的挡风墙或板闭（风障）。其它超过1个月的临时地点设置密闭时，应至少采用0.37m厚的砖闭。4．掏槽要求：见实煤（岩）后帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.2m。5．质量要求：9（1）密闭应设在顶帮良好处，距巷道口不超过6m。（2）密闭四周接触严密。采用板闭时，木板应鱼鳞搭接，表面应用灰、泥满抹。用砖、空心砌块砌筑时，竖缝错开，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满，灰缝均匀一致；风障可用木质框架施工，用风筒布包严，做到严密不漏风。（3）临时密闭（挡风墙）前5m内支护完好，无片帮冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。（4）封闭双巷或多巷掘进时形成的联巷不允许有电缆、水管穿过墙体，需要穿过时应从安设风门、变电硐室、设调节窗的联巷通过，加装穿墙套管，用黄泥封堵。临时不使用的巷道、临时停风地点，封闭前必须将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止杂散电流导入。密闭距通风巷道交叉口不得超过6m。（三）总体要求1．井下不使用的煤仓、溜煤眼、风眼以及其它巷道要及时进行永久性封闭。封闭煤仓、溜煤眼时，上口铺设不低于11#工字钢、0.2m厚的钢筋砼，有足够的强度，达到安全通车的要求，下口用锚索、工字钢、钢板或混凝土浇筑进行封堵，其内部充填至少20米的黄土，保证封闭严密。封闭前需将所有设备、材料撤出，杜绝残存可燃物、杂物等，并要落实专人进行检查验收，要有记录可查。2．采煤工作面在回采结束，设备回撤完毕后，必须在45天内进行永久性封闭。如果辅回撤通道不使用，在与大巷连接的各顺槽口施工防火或防水密闭进行永久封闭；如果辅10回撤通道需要使用，则必须对主、辅回撤通道间的联巷及与大巷连接的各顺槽口施工防火或防水密闭进行永久封闭。封闭前必须将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止杂散电流导入。3．双巷或多巷掘进过程中，要充分考虑工作面回采时的行人、行车和运料。原则上应每500m安设1组（2道）行人小风门，每1000m安设1组（2道）行车、运料大风门，任何人不得随意改变通风设施原状。4．对产生裂隙的密闭表面及密闭与煤岩体结合面、尾留巷道与采空区相连的密闭，密闭、联巷顶帮及联巷两帮喷不小于5cm的水泥砂浆，联巷顶帮喷浆范围：从密闭至联巷口；联巷两帮喷浆范围：从密闭至超出联巷口不少于5m的范围，确保密闭严密不漏风。5．任何人不得随意打开采空区永久密闭，如确需打开时，需制定安全技术措施报公司总工程师审批。要打开其它封闭巷道的永久密闭，报矿井总工程师审批。6．各矿井要对工作面采终封闭的密闭统一分类编