边坡支护作业指导书

边坡支护工程作业指导书某水电站施工项目部二00八年八月1边坡支护工程作业指导书1、总则1.1目的为使某水电站场内交通工程【3#公路】（K0+000.00～K1+535.32段）、【5#公路】及左岸缆机平台支护工程施工严格按设计及规范规定进行，使现场施工操作程序化、规范化，确保工程质量，特编制边坡支护作业指导书，以便指导本标段边坡支护的施工。1.2主要参考文件或规范本作业指导书未作规定的，按合同文件和下列规范执行：①《水电水利工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）②《水电水利工程地质规程》（DL/T5109-1999）③《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）④《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）⑤《水利水电工程锚喷支护施工规范》（DL/T5181-2001）⑥《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）⑦《水利水电工程预应力锚索施工规范》（DL/T5083-2004）⑧《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（DL/T5083-2004）⑨《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）⑩《铁路沿线斜坡柔性安全防护网》（TB/T3089-2004）1.3适用范围本作业指导书适用于3#公路、5#公路及左岸缆机平台支护施工。2、工程概况及施工方法简述2.1工程概况本标支护工程项目主要为缆机平台开挖边坡支护、3#、5#公路路基开挖边坡处理支护等；支护种类包括锚杆、钢筋束、锚索、喷混凝土（包括挂网喷混凝土）、主动防护网、被动防护网及混凝土网格梁等，主要设计工程量见表。2支护主要工程量表工程项目单位缆机平台3#公路5#公路合计锚筋φ22，L=2m根1000//1000砂浆锚杆φ22，L=3.5m根/14135551968砂浆锚杆φ22，L=4.5m根/14135551968中空砂浆锚杆φ25，L=6m根/759240999砂浆锚杆φ28，L=4m根562//562砂浆锚杆φ28，L=9m根/167/167钢筋束3*φ25，L=12m束87//87锚索800kN级，L=40m根/84/84锚索1500kN级，L=40m根41//41喷C20混凝土m3505.71129.84442079.5钢筋网t37.4423.599.27170.301柔性防护网m29000//9000被动防护网m21260520/1780排水管φ50mm，L=6m根562//5622.2支护施工程序（1）支护原则支护施工遵循自上而下分层分段进行的原则，在基岩岩层破碎、发育的部位支护与开挖展开平行流水作业，支护随开挖及时跟进；基岩岩层完整的部位待开挖完成后再进行系统支护。（2）支护施工流程作业面清理→随机锚杆及初喷混凝土→下一梯段预裂爆破→锚杆施工→初喷混凝土一层（3~5cm）→挂网→喷射混凝土至设计厚度→排水孔、预应力锚索施工→下一梯段松动爆破。支护施工程序见图。33、主要支护施工工艺要求3.1砂浆锚杆3.1.1材料准备①锚杆：普通砂浆锚杆的材料按施工图纸的要求，选用普通螺纹钢筋。②水泥砂浆：砂浆标号必须满足设计图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度不低于20MPa，水泥砂浆配合比在以下规定范围内通过试验选定。水泥标号不低于P.O32.5。水泥砂浆配合比：水泥∶砂，1∶1~1：2（重量比）。水泥浆配合比：水泥∶水，1∶0.38~1∶0.45。砂浆用水泥采用强度等级不低于P.O32.5的普通硅酸盐水泥。砂采用坚硬耐久的粗、中砂，最大粒径小于2.5mm的中细砂，使用时的含水率不大于6%。③外加剂：按设计要求选择速凝剂和其它外加剂，外加剂不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。局部危岩随机锚杆系统锚杆施工准备初喷混凝土下一循环支护程序图排水孔、预应力锚索施工挂网复喷混凝土测量放样43.1.2测量放线测量人员根据设计图纸进行放线：1．放出支护区域的起始桩号及基准高程，桩号每间隔5m应做出标记。2．根据支护参数进行锚杆孔位和孔向放样，并用红油漆进行标记。3.1.3岩面处理边坡开挖爆破后，基岩有松动岩石悬挂，锚杆施工前，对开挖出的基岩先采用挖掘机（人工配合）对松动岩石进行清撬处理，经验收合格后进行锚杆钻孔施工。3.1.4锚杆施工根据某电站边坡基岩的实际施工情况，本工程的砂浆锚杆孔深小于5m采用先注浆后安插锚杆的施工方法，孔深大于5m或向上仰孔采用先安插锚杆再注浆的施工方法。其工艺流程见图：（1）锚杆结构型式本工程所有的砂浆锚杆的加工均在加工厂按照设计长度制作成型，然后用自卸汽车运至施工现场。（2）钻孔支护锚杆的直径分别为φ22mm、φ25mm和φ28mm，其钻孔直径分别为42mm。①锚杆采用常规方法施工，钻孔深5m以内的锚杆孔采用YT-27型气腿钻造孔；钻孔深度大于5m的锚杆孔采用YQ100E潜孔钻机造孔。②锚杆按设计孔向、孔位、孔径、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。③钻孔完成后用高压水枪或高压风枪将孔清洗干净，班组自检合格后做好钻孔验收记录并报队级质检员（二检）复检，复检合格后报项目部（三检）进行施工准备注浆安装锚杆验收测量放线搭设平台钻孔清孔验孔锚杆制作、制浆砂浆锚杆施工工艺流程图安装锚杆注浆5终检，合格后报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后用干净的水泥纸或其他物品将孔覆盖好。（3）锚杆注浆①砂浆拌置本标砂浆锚杆所用的砂浆均用砂浆搅拌机在现场进行拌制，拌制砂浆时要根据该施工部位砂浆设计强度等级，按照试验室开出的施工配合比严格进行，拌制现场必须配置称量装置，便于严格控制砂浆各成分原材料的重量。砂浆要拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。②现场进行砂浆拌制时要根据施工部位的不同和锚杆孔不同的钻孔角度对砂浆的稠度在试验室规定的范围内进行适当的调整，要求进行调整时要在试验工程师的指导下进行。③注浆注浆前先将孔内的岩粉和水吹洗干净，并用水或稀水泥浆润滑管路。注浆采用3SNS型砂浆泵灌注。孔深大于5m的锚杆，注浆时将注浆管管口锯成45度坡口并插至距孔底50～100mm，砂浆从孔口溢出，注浆过程结束。向上仰孔的锚杆，需焊接注浆管；注浆时将注浆管管口锯成45度坡口并插至距孔底50～100mm，砂浆从回浆管溢出，注浆过程结束。注浆开始或中途停止超过30min，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。④安插杆体对于本工程所有采用“先注浆后插杆”施工程序的锚杆，在注浆后立即安插锚杆。锚杆安插利用人工在操作平台车上进行，锚杆对中、缓慢插入。插入过程中如遇阻碍不得倒退，可轻微旋转锚杆，使之插入；不得硬性敲击入孔。插入完毕用重锤敲击锚杆外露端头3~4次。杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，则要及时补注。安插后在孔口用水泥纸堵塞防止浆液倒流，然后打入木楔子固定锚杆，确保锚杆居中。对于本工程所有采用先插后注施工程序的锚杆，在加工厂内先将注浆管焊接在锚杆上，由汽车运至工地。锚杆插入前先将孔内岩粉和水吹洗干净，并用水或稀水泥浆润滑管路。将锚杆插入孔内后即进行注浆，注浆采用锚杆注浆机进行灌注。孔口有砂浆溢出，即可停止注浆。注浆完毕用重锤敲击锚杆外露端头3~46次，在孔口用水泥纸堵塞防止浆液倒流，然后用木楔子固定锚杆，确保锚杆居中。杆体插入孔内长度不应小于设计长度的95%。对于设钢筋网的部位，锚杆应有外露部分，锚杆外露长度根据设计图纸及监理要求确定。锚杆安装后，不得随意敲击、碰撞和拉拔锚杆。⑤拉拔试验锚杆安插好后，待砂浆达到龄期后进行随机抽样检查，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力实验或按照监理工程师的要求随机抽样检查。实验方法为：在砂浆锚杆养护3、7、28天后，安装张拉设备，按砂浆龄期选取拉拔力，拉力方向与锚杆轴线一致逐级张拉，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载并结束实验。进行拉拔试验时应遵守如下规定：拉力计必须固定牢靠；拉拔锚杆时，拉力计前方或下方严禁站人；锚杆杆端一旦出现颈缩时，应及时卸荷。抽样检查由工程管理部牵头，试验室负责具体组织实施，严格按规范规定进行拉拔试验抽检。抽样检查合格并经监理工程师认可后，才能进行分项工程验收。⑥锚杆施工竣工后，为确保按照设计要求和质量合格条件顺利进行验收。在每一次锚杆验收施工完毕后均要做好详细的现场原始施工记录，并按要求绘制施工记录表格。（4）中空砂浆锚杆施工中空锚杆，在加工厂内按设计要求进行加工。锚杆安插利用人工在操作平台车上安插，锚杆对中、缓慢插入。插入过程中如遇到阻碍不得倒退可轻微旋转锚杆，使之插入，不得硬性敲击入孔。锚杆插入孔内后即进行注浆，注浆采用锚杆注浆机进行灌注，以锚杆空心作为灌浆通道。孔口有砂浆溢出，即可停止注浆。注浆完毕用重锤敲击锚杆外露端头3～4次，在孔口用水泥纸堵塞防止浆液倒流，然后用木楔子固定锚杆，确保锚杆居中。3.2钢筋束支护3.2.1材料准备①钢筋束：钢筋束的材料按施工图纸的要求，选用普通螺纹钢筋。②水泥砂浆：砂浆标号必须满足设计图纸的要求，水泥砂浆的强度不低于20MPa，水泥砂浆配合比在以下规定范围内通过试验选定。水泥标号不低于7注浆安装钢筋验收清孔验孔钢筋束制作、制浆P.O32.5。水泥砂浆配合比：水泥∶砂，1∶1~1：2（重量比）。水泥浆配合比：水泥∶水，1∶0.38~1∶0.45。砂浆用水泥采用强度等级不低于P.O32.5的普通硅酸盐水泥。砂采用坚硬耐久的粗、中砂，最大粒径小于2.5mm的中细砂，使用时的含水率不大于6%。③外加剂：按设计要求选择速凝剂和其它外加剂，外加剂不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。3.2.2测量放线测量人员根据设计图纸进行放线：1．放出支护区域的起始桩号及基准高程，桩号每间隔5M应做出标记。2．根据支护参数进行锚杆孔位和孔向放样，并用红油漆进行标记。3.2.3岩面处理边坡覆盖层清理后，采用人工配合机械的方式对危石进行清撬，经验收合格后进行钢筋束钻孔施工。3.2.4钢筋束施工根据某电站边坡基岩的实际施工情况，本工程的钢筋束采用先安插钢筋再注浆的施工方法。其工艺流程见图：（1）钢筋束结构型式钢筋束结构型式为3Ф25mm，成品字形布置。（2）钻孔锁口钢筋的直径为φ25mm*3根，其钻孔直径为75mm。①钢筋束采用常规方法施工，钻孔采用YQ100E钻机造孔。②钢筋束按设计孔向、孔位、孔径、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。施工准备测量放线搭设平台钻孔钢筋束施工工艺流程图8③钻孔完成后用高压水枪或高压风枪将孔清洗干净，班组自检合格后做好钻孔验收记录并报队级质检员（二检）复检，复检合格后报项目部质量部（三检）终检，合格后报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后用干净的水泥纸或其他物品将孔覆盖好。（3）钢筋束注浆①砂浆拌置本标钢筋束所用的砂浆均用砂浆搅拌机在现场进行拌制，拌制砂浆时要根据该施工部位砂浆设计强度等级，按照试验室开出的施工配合比严格进行，拌制现场必须配置称量装置，便于严格控制砂浆各成分原材料的重量。砂浆要拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。②现场进行砂浆拌制时要根据施工部位的不同和钢筋束孔不同的钻孔角度对砂浆的稠度在试验室规定的范围内进行适当的调整，要求进行调整时要在试验工程师的指导下进行。③注浆注浆前先将孔内的岩粉和水吹洗干净，并用水或稀水泥浆润滑管路。注浆采用JBH2型砂浆泵灌注，注浆时将注浆管管口锯成45度坡口并插至距孔底50～100mm，砂浆从回浆管溢出，注浆过程结束。注浆开始或中途停止超过30min，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。④安插杆体钢筋束插入前先将孔内岩粉和水吹洗干净，并用水或稀水泥浆润滑管路。将钢筋束插入孔内后即进行注浆，注浆采用锚杆注浆机进行灌注。孔口有砂浆溢出，即可停止注浆。注浆完毕用重锤敲击钢筋束外露端头3~4次，在孔口用水泥纸堵塞防止浆液倒流，然后用木楔子固定钢筋束，确保钢筋束居中。钢筋束插入孔内长度不应小于设计长度的95%。钢筋束安装后，不得随意敲击、碰撞和拉拔钢筋束。⑤密实度试验采用经过试验选定的材料和配比拌制砂浆，并按规范规定进行注浆，养护7天后检查其密实度。⑥钢筋束施工竣工后，为确保按照