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（1）产品设计的重中之重是什么？1.功能OK，2。组装方便，3。成本最小（2）你认为产品从设计到出货这些过程当中哪个环节最重要？设计占50%，模具占20%，成型占10%，后制程占10%。（3）热塑性材料中，哪些塑胶材料具有绝缘性？哪些材料具有抗静电性？一般塑胶都具有绝缘性，如ABS，PC，PP，PBT，LCP……。抗静电材料一般是改性材料，如加铁纤维的EMI材料PC+ABS（SABIC就有）（4）对于装配产品的三种配合方式是哪三种配合方式？它们的公差带是多少？间隙，过渡H7/h7，过盈（5）写出0.05MM的公差带的表达方式？有多种吧，A+-0.025,A+0.05-0,A+0-0.05……（6）齿轮为传动结构，什么时候会用到齿轮结构？它还有什么用处？不了解（7）对于螺纹结构，我们设计时一定时候一定要注意什么？不了解（8）对于螺纹结构，模具上面齿轮应该用什么材料？钨钢料行不？SKD61就行，钨钢料只知道在刀具中用的多，（9）电镀用哪几种？最常用的是镀什么？水电镀，真空溅镀，离子镀，非导电电镀。镀铬，镀银（10）如果产品的塑胶材料是PP料，模具分型的精度应该是多少？排气槽该磨多深？模具分型的精度应该是多少？不知道是什么意思，PP料好象比较容易长毛边，应该开0.01mm就够了。还有要看产品的肉厚，成型时的压力来定。（1）产品设计的重中之重是什么？都说过了，开发的产品最重要的是要市场，这是我们做研发的宗旨！如果开发出来的产品没有市场或者是市场气候不成熟，你的质量再好有怎么样？有人买吗？答案是否定的！确定有市场之后才是一些细节上的确定！结构-寿命-成本-生产-加工条件.........（2）你认为产品从设计到出货这些过程当中哪个环节最重要？都重要！试问从概念草图设计-到手板打样-再到试验-开模-表面处理-外观包装-试产-量产-出货！那个细节可以出错？都不可以，这道题没什么实际意义，主要是考你熟不熟悉产品的设计制造流程！（3）热塑性材料中，哪些塑胶材料具有绝缘性？哪些材料具有抗静电性？我所了解的热塑性材料中通用级别的绝缘材料有ABS.PE.PP.PS。至于抗静电性材料，这个问题的争议性很大，可能有很多兄弟回答的答案很正确！静电根本同塑胶材料没有关系，但是现在很多塑胶材料可以添加抗静电挤，而有些却不能！（4）对于装配产品的三种配合方式是哪三种配合方式？它们的公差带是多少？嘿嘿！这个问题相信去日资厂面试过的人百分之七十都遇到过，三种配合方式就是松配，滑配，紧配！至于配合公差，紧配是（0-0.02MM之间，包括0），松配是（0--0.02之间，不包括0），滑配是（0-0.05）（5）写出0.05MM的公差带的表达方式？不同的公司好像写法不一样，偶以前在外资厂的表达方式是！！！！如图（6）齿轮为传动结构，什么时候会用到齿轮结构？它还有什么用处？这个问题我也是一知半解，因为很少做，大致就是做内部传动零件，大小齿轮配合可以加速、减速！（7）对于螺纹结构，我们设计时一定时候一定要注意什么？对于塑胶装配的螺纹结构，设计螺纹的时候，螺纹之间一定要有间隙，更重要的是内螺纹的底端一定要设计到底，也就是说一定要和底面胶位连接，不然出模的时候，特别是自动脱螺纹机构（齿轮模），脱螺纹机构会亚伤螺纹牙！不信你可以画个瓶盖，做圈螺纹，在破开看看!（8）对于螺纹结构，模具上面齿轮应该用什么材料？钨钢料行不？我想用H13淬火应该可以了，用钨钢料应该不行，本身材料又贵，而且又硬，越硬的材料越容易蹦掉，特别是斜齿轮！（9）如果产品的塑胶材料是PP料，模具分型的精度应该是多少？排气槽该磨多深？PP料流动型好，本身又轻，一般的产品分型面的配合间隙应该在0.02MM左右，否则会跑披锋！排气槽的深度在0.015MM内！1.请分别画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模？答：双板模具直接进胶，三板模具多了一块浇口板。三板模具一般采用点浇口（细水口）双板模具一般为大水口进胶2.在产品结构设计中那些材料可用于强脱？设计强脱结构应注意什么？答：强脱材料一般比较软或者有一定的柔韧性（PVC，TPRTPUTPEEVABS等）设计强脱结构一般要注意产品材料倒扣尺寸3.螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？答：螺丝柱较高时、螺丝柱子原离外壁、螺丝柱走胶不顺利时候。]4.请说说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算？答：咬合中心距满足即可运转a=（Z1+Z2）m/2+0.15.ABS材料的螺丝柱锁M1,M1.4,M2.6自攻螺丝，柱子外径和孔径分别多少？答：这个一般不是很固定一般都是按经验来选者，一般BOSS外径是内径的2.1---2.5倍M1（0.6。2.）M1.4（1，2.5）M2.6（2，5.2）另外还跟产品材料有一定的关系，螺钉扭进去螺丝柱会破就应该加在孔径了。6.请按附件图纸三天内提供10PCS样品交我部确认！（将此句译成英文）答：Pleaseprovideuswith10pcssamplesaccordingtotheattacheddrawingforourevaluation,thanks.7.按键设计时应注意哪些内容？答：注意防转动，给一点拔模斜度防卡死，给一点导向在给一点结构防止掉出。多个按键连接在一起的设计放连动点8.直径6的按键孔，喷油和电镀时按键直径应分别设计多少？答：喷油：６.４（喷油厚度.为0.1—0.15）电镀：６.５（电镀层厚度0.15—0.2）9.说说一款MP3在生产时需要经过哪几种测试？答：a.跌落测试，跌落高度1.3米左右，六个面各一次。必须保证产品功能正常；b.防静电测试，高压枪尖端在接口处，显示边缘，结合缝处放电，必须保证播放正常；c按键测试5000次，接口插拔，保证回弹顺畅，接口松紧适当；d.老化测试，连续开机48小时，测试其性能的稳定性；e.功能测试，PCBA阶段。f.如果有超音熔接的，上下壳要拉拔测试。10.如果判定一款产品结构设计是否合理？（满足客户要求，符合成本要求，方便生产）11，HIPS材料喷灰色油时，可以啤成白色吗？为什么？答：不可以，一般喷什么颜色基色基本与颜色差不多12，设计金属外壳时，应注意什么？通常有那几种材料？答：一般要注意表面的处理，加工工艺方便性通常有铝合金不锈钢镀锌钢板13.结构设计中什么叫半助力弹簧？如何设计？答：半助力弹簧按我的理解用在电池上的比较普遍我的机器电池装上之后有压紧与弹簧连接的杠杆，当电池盖打开电池就借助弹簧力量把电池弹出。14.注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善？根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。3）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤15，产品生产时出现结构问题，如何处理？收集问题啤件分析问题发生的原因。根据原因及生产实际情况为生产提供临时解决办法，及时跟进以保证出货，并提出根本解决对策，出相关报告知会各部门负责人。需改模的在改模前应考虑旧件的处理问题，是否可即时改模。改模OK后做相关测试放产，出改模放产通知，并附新旧件。新旧件的区分20种常用塑料特性知识.txt鲜花往往不属于赏花的人，而属于牛粪。。。道德常常能弥补智慧的缺陷，然而智慧却永远填补不了道德空白人生有三样东西无法掩盖：咳嗽贫穷和爱，越隐瞒，就越欲盖弥彰。20种常用塑料特性知识1).PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90～110℃，2～4小时。熔化温度：230～300℃。模具温度：50～100℃。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。化学和物理特性PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。2).PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件:干燥处理：建议110～135℃,约4小时的干燥处理。熔化温度：235～300℃。模具温度：37～93℃。化学和物理特性PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。3).PE‐HD高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220～260℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200～250℃之间。模具温度：50～95℃。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里d是冷却腔道的直径）。注射压力：700～1050bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。化学和物理特性PE‐HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE‐HD比PE‐LD有更强的抗渗透性。PE‐HD的抗冲击强度较低。PH‐HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE‐HD分子量分布很窄。对于密度为0.91～0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE‐HD；对于密度为0.926～0.94g/cm3，称之为第二类型PE‐HD；对于密度为0.94～0.965g/cm3，称之为第三类型PE‐HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH‐LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE‐LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE‐HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE‐HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE‐LD还要好一些。4).PE‐LD低密度聚乙烯典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180～280℃模具温度：20～40℃为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。注射压力：最大可到1500bar。保压压力：最大可到750bar。注射速度：建议使用快速注射速度。流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口PE特别适合于使用热流道模具。化学和物理特性:商业用的PE‐LD材料的密度为0.91～0.94g/cm3。PE‐LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE‐LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PE‐LD的密度在0.91～0.925g/cm3之间，那么其收缩率在2%～5%之间；如果密度在0.926～0.94g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%～4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE‐LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE‐HD类似，PE‐LD容易发生环境应力