手机结构设计失效案例分析

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资源描述

产品4面行位时,分模面上的夹线要求能被前壳和电池盖遮挡。如右图不能遮挡时,夹线要放内侧。如图中红线。否则产品外观缺陷严重另外,前后壳的设计不合理,原因和建议方案见下页。部分资料保密,恕不可泄漏问题点:前后壳配合间隙大,很难调和原因分析:前壳一半埋入后壳,拔模方向相反,导致根部间隙即使做得很好,顶部间隙还是很大。类似结构的产品,前后壳的间隙由前壳最大尺寸和后壳最小尺寸累积。假设前后壳的轮廓度都是0.1,那么间隙一定是大于0.1mm。改善对策:1,前壳与后壳的配合面拆成前后模,分两个方向拔模。使配合间隙上下均匀,如下示意图。2,一定需要反插扣相互咬合。纠正变形3,最好是前后壳有搭边。如示意图示意图现象:TP与LCD玻璃接触,导致看起来有水纹原因分析:TP与LCD的贴合间隙设计值0.1mm,小于LCD的平面度,导致LCD玻璃与TP局部直接接触对策:TP与LCD的贴合间隙要0.3mm到0.5mm(箭头1所指)背胶要求有很好的形变恢复性能。LCD与LCD仓底部间隙要大于钢片的平面度加0.1的FPC厚度,即0.3mm。另外LCD侧面间隙是LCD与TP贴合的位置公差+LCD的形状公差+前壳的形状公差。即大于0.25mm现象:电池盖抠手位在右侧,不方便取电池盖原因分析:取电池盖一般是右手,右手大拇指在左侧。电池盖抠手位在右侧时右手大拇指操作不方便对策:1。当抠手位置布置在手机的底部时,抠手位置只能布置在左侧2,当抠手位置布置在手机顶部时,抠手布置在左右都行

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