大树坳隧道进口混凝土拌合站安拆方案

1大树坳隧道进口混凝土拌合站安拆方案一、工程概况大树坳隧道进口位于荣县铁厂镇油坊沟的南部，出口位于铁厂镇附近，距离铁厂镇约1km。隧道进口处为荣县铁厂镇油坊沟，有乡村水泥路通过，进口洞口位于陡壁上，施工难度较大，出口处有县道Y012相通，交通条件较好，隧道分为左右线。右幅进口桩号为K85+092.5，设计高程512.46m,出口桩号为K87+334，设计高程466.17m,全长2241.5m；隧道所在路段纵坡为-2.0/2137.5，-2.9/104；隧道最大埋深为155.36m。左幅进口桩号为ZK85+088.5，设计高程512.54m,出口桩号为K87+335，设计高程466.18m,全长2246.5m；隧道所在路段纵坡为-2.0/2141，-2.89/105；隧道最大埋深为151.89m。施工横洞全长283.22m，设计建筑界限宽5m，高5m，加宽带处加宽3m。横洞设计纵坡为2.0441%/272m和-1.35%/26.62m。施工横洞与主洞右线相交里程主线为K85+261.604，横通道里程为HK0+272；与主洞左线相交主线里程为ZK85+264.303。大树坳隧道设计为双向六车道分离式隧道，计算行车速度120km/h,建筑界限净高8m，净宽15.25m，该隧道为长隧道，二次衬砌断面全部采用曲边墙式断面。根据地质情况，对隧道洞口Ⅴ级围岩浅埋段进暗洞第一环采用大管棚超前支护进洞，其后采用小导管对前方围岩进行注浆加固，开挖时采用打锚杆、安装型钢钢架、挂设钢筋网及喷射混凝土等初期支护。主要工程数量见表1。2表1大树坳隧道主要工程数量表序号工程里名称单位数量序号工程里名称单位数量1C15混凝土m³3409313清除危石m³6302C20喷混凝土m³10614柔性被动防护网m9003C25混凝土m³215石方m³4022854C25喷射混凝土m³2852916水泥混凝土面板（厚15cm）m²645C30防水混凝土m³5314717水泥混凝土面板（厚20cm）m²2176C30混凝土m³492518水泥混凝土面板（厚26cm）m²300207C30预制混凝土m³58719土方m³5318带肋钢筋（HRB400）kg316520420型钢kg37104839光圆钢筋（HPB300）kg105200121药卷锚杆（φ22）m31962610光圆钢筋网（HPB300）kg30757822药卷锚杆（φ25）m294411锚杆φ22砂浆m151223有机硅涂料m²4612锚杆钢架锁脚（φ25药卷锚杆）m7540324注浆小导管（φ42mm，壁厚4mm）m175928二、混凝土拌合站的设置根据大树坳隧道进口段混凝土施工内容、数量和工期要求，为满足混凝土施工，确定在隧道进口设置专用拌合站一套。拌合站设置两台主机，一台为JS1000型搅拌机，另一台为JS750型搅拌机，分别生产混凝土和喷射混凝土。每台搅拌机各设配料系统、提升系统、控制系统、称量系统、水池一套，水泥罐3个。三、混凝土拌合站的安装(一)基础施工1、基础方案：搅拌机、配料仓、水泥管基础按照设计图纸进行施工，保证基础承载能力，严格控制混凝土基础和预埋钢板顶面高程。2、基础要求：所有基础上平面必须按照基础图设计水平标高严格施工，并在施工时应考虑接地网的部置。3、基础施工注意：基础施工应严格按照图纸尺寸和技术要求进行施工，3施工时应有机电和施技人员经常检查，发现问题及时处理，以保证安装基础质量。4、基础完工后检查：机电和施工技术人员根据图纸进行。(二)安装人员配备1、现场安拆负责及机械技术人员：各1名；2、起吊指挥：1名；起吊司机：1名；装吊工：2名；3、钳工、电工、电焊工各1名；4、普工：3名；5、安质人员：1名；6、搅拌站操作手：1名；7、分体式水泥罐拼装工人：4名；(三)安装机具配备1、25吨吊车：1台；2、值班车：1辆；3、250KW发电机组：1台；4、电气焊工具：2套；电工、钳工工具：各2套；5、撬棍：大、小各4根；6、起吊机具：钢丝绳、卡环等；7、安全带：2付；8、安全帽：7顶；9、3吨手拉葫芦：2台；10、8#铁丝：100kg；断线钳：1把；411、全站仪(宾得R-442N)：1台；水准仪(AP-281303296)：1台；50装载机：1台；ZX7-400C逆变直流焊机：1台；(四)拌合站安装及调试1、时间计划安装时间为2018年6月1日-5日。2、配料、搅拌和控制系统的安装(1)吊装主机搅拌平台和主机，进行调平，固定主机，并和基础预埋钢板焊接连接。(2)吊装爬斗轨道和爬斗，和主机进行螺栓连接。(3)吊装配料仓，定位、调平和焊接加固。(4)安装称量系统。(5)吊装操作室平台，并焊接加固，安装控制机和控制室。3、供水系统及外加剂系统的安装各大部件安装完成后才可安装供水系统及外加剂系统。首先从搅拌机进水口开始从上而下进行安装。安装顺序是：搅拌机进水口→水秤→水泵→球阀水箱出水口。4、气动系统的管路安装气动系统的管路安装也需要在大部件安装就位后进行。安装时注意以下几点：(1)在汽缸、各种控制阀的接头均设计使用O型密封圈或橡胶垫作端面密5封。(2)空压机出口，气源处理器由于是英制管螺纹接口，所以需采用生料带作螺纹密封。(3)各胶管接头必须扎紧。5、电器系统安装(1)电源进线3相4线制380V，应安装一个空气开关作总电源开关。(2)各执行机构的电缆线的安装，行程开关信号电缆，水泥仓料位计电缆的安装。(3)传感器的电源线及信号线电缆安装。给进线及出线的端子号已在电气原理图上标明，全部出线均从控制台后的端子上连接，进电源均连接于空气开关的上端接头上。注意：机器必须安装合格的接地线，除机架水泥仓等应接地外，控制柜、计算机应可靠接地。地线与零线应严格分开，绝不能混用。必须设置专用接地装置（用角钢打入地下2米以下，与其它地线连为接地网作接地装置）。6、分体式水泥罐的拼装和安装(1)水泥罐的现场拼装水泥罐的现场拼装,应在宽敞的平地进行,不能有交叉作业,工人必须佩戴安全帽和手套。从水泥罐下部往上部顺序拼装。在吊装配件进行拼装的时候,吊物下面严禁站人,当配件吊装到位时必须确定吊物不在晃动和着地且钢绳不再绷紧之后才可解下钢绳。（2）水泥罐的现场安装在地面上将水泥罐支腿与加固支架安装好并焊接在基础的预埋钢板上,把6钢绳系在水泥罐顶端,吊车必须缓慢吊起水泥罐保证不能有大的晃动。水泥罐与支腿对接的时候,上下两个法兰盘所有的螺栓孔对齐后,用螺栓连接每根支腿的上下法兰盘,缓慢放下水泥罐,使整个水泥罐平稳的立在支腿上,此时钢绳必须保持紧绷状态,充分拧紧每颗螺栓,吊车缓慢收臂使钢绳保持松弛状态。（3）人工取钢绳工人上罐顶取钢绳时必须佩戴安全帽、完全带和手套，工人必须缓慢的沿爬梯爬上罐顶,要到罐顶时,必须先将安全带挂钩挂在罐顶牢靠的地方之后,人才可以上罐顶。工人应下蹲式的解下钢绳两端的卸扣并将钢绳系在吊车挂钩上,当工人进入爬梯后才可取下安全带挂钩,并缓慢的下来。7、电气调试(1)进行电气调试前，必须确认下述各项已处于良好状态。.机器已可靠接地；.已对接线进行过检查确认无误；.确定各个电机及设备的旋向符合指标要求；(2)接通电源，启动空压机，分别用各机构相应的手动按钮对各执行机构进行手动操作调试。(3)在调试时应注意料仓内不能有骨料，水泥仓门应关闭，水箱及外加剂箱应装一定数量的水。通过下列调试内容可判断线路的连线是否正确。调试内容如下：.各个电动机转向是否正确；.各个汽缸伸缩方向是否正确；.各个行程开关是否安装到位；78、机器的机械调整(1)骨料仓部分.用称量皮带机前主动滚筒支座的顶杆螺丝何后部的两根螺杆调节皮带进行对中。如果皮带仍然跑偏，就应调整托辊的安装角度。具体方法如下：松开托辊支架两边的安装螺栓，移动托辊架对轴线的角度。空车调整后应在重车时再调一次。通过螺杆也可以调整皮带张紧度。.调整骨料秤下部胶皮的位置，使骨料秤出料口与皮带机之间的间隙适度。.料仓门的顶杆调节料仓门开启的大小，使骨料流量发生变化，这对于下一步调整骨料秤的“落差”，提高称量精度，是一个关键的调整步骤。(2)搅拌主机的调整.搅拌机的叶片、刮片和衬板之间的间隙直接影响搅拌机工作的好坏，间隙区3-6mm。.搅拌机叶片拆装后应对间隙进行检查，如果运输途中发生变化应进行调整。调整方法如下：切断电源，取下保险后，方能对搅拌机进行调整。松开搅拌叶片三的夹紧螺栓，用人工转动搅拌机构，逐渐调整间隙使其达到规范要求，最后将螺栓全部紧固。(3)倾角带式输送机调整调倾角带式输送机下部螺杆张紧皮带，并可调整皮带对中性，如皮带跑偏较多，可调整前滚筒方位。9、安装调试目标(1)安装时确保安装尺寸正确无误，满足要求；8(2)安装结束后进行机械电气系统调试，运转正常，无异响；(3)水泥、水、骨料、外加剂等称量系统效验，误差控制在标准范围内；(4)安装接地保护装置；(五)人员技术要求：熟悉安全注意事项；听从厂家技术员的指导；机电技术工熟悉安装设备结构，懂得具体安装过程和技术要求；所有人员熟悉本组装方案；熟悉现场周围环境；根据说明书，技术人员进行现场指导；(六)安全技术措施：认真详细进行技术交底；参加人员必须听从统一指挥；参加组装人员召开一次安全会，重点强调本次安装工作安全注意事项。参加人员必须熟悉本设备结构和安装程序；装吊工（给信号员）、指挥员（接信号人）及起吊司机（执行者）必须预先信号交底，做到信号一致，信号不清不操作；起吊司机必须严格按照《起重设备安全技术操作规程》进行作业；进入组装现场作业和工作人员必须佩戴安全帽，高空作业系戴安全绳；起吊水泥仓等长大件必须系好抗风绳，拉抗风绳数量需满足并能稳定吊件，以防吊物放荡；严禁闲杂人员进入组装现场。9四、混凝土拌合站的拆除(一)拆除顺序根据先小后大、先电器后设备的原则，拌合站拆除顺序拟定为：清理拌和站场地——拆除拌和站内所有用电联接——人工拆除小件零件、设备——拆除控制楼——拆除运输料斗——拆除水箱——拆除搅拌机——拆除各粉料罐体——各零部件装车(二)拆除时各道工序之间安全注意事项1、清理现场安全注意事项：(1)拆除前先做好准备工作，将拌和站现场清理干净。(2)将现场存放的工具、材料、运输料斗中残余的沙石、水泥罐体中残余的粉料等全部清理干净。(3)清理过程中可能造成手的挤压伤害，所以要求操作人员必须佩带手套，并要求操作时量力而行，轻拿轻放。2、拆除用电联接安全注意事项：(1)拆除用电设备电缆作业必须由拌合站电工栾远明带领，拆除过程中所有操作人员都必须服从栾远明的安排，禁止擅自行动。(2)拆除电器设备时，必须先关闭拌和站总控制柜，并派人看守此柜，禁止任何人在拆除过程中合闸。(3)电源虽然已断，拆除时仍要注意检查是否断电。3、人工拆除安全注意事项：(1)人工拆除主要针对拌和站内各可移动拆除的小部分零件，人工拆除有困难、有危险的禁止擅自拆除，拆除前仍要仔细检查拆除部位电源是否仍然联10接。(2)拆除水泥罐上各粉料运输管道、电机时，操作人员必须系好安全带，防止发生高空坠落。由于该零件重量过大，建议使用滑轮或手拉葫芦进行配合拆除，使用滑轮和手拉葫芦时要先确保零件捆绑牢固方可进行拆卸。(3)拆除搅拌机时要确保提升料斗已经落到最底部且钢丝绳已经不承受任何荷载，拆除过程中由拌合站站长雍毅带领，各操作人员坚决服从调配。操作时各操作人员必须佩带手套防止被钢丝绳划伤。4、拆除控制楼、料斗、水箱、搅拌机安全注意事项：(1)拆除前，经电工检查确认各设备已经断电后方可进行拆除。(2)拆除控制楼、料斗、水箱必须使用吊机拆除，各人员必须服从胡晓均管理和安排。(3)拆除前要确保吊机钢丝绳已经捆绑牢固方可进行底部角钢的切割。(4)吊装过程中必须要有明确的信号指挥，防止各设施之间发生碰撞。(5)吊装到制定地点后必须放平、放稳后方可摘除吊具。5、拆除水泥罐体安全注意事项：(1)拆除前认真检查水泥罐体中是否还留有残余的粉料，如果有必须全部清理干净。(2)拆除时先拆除各水泥罐体的接地装置以及各罐体之间的连接钢筋，确认接地装置和连接部位全部清