数控车刀具知识汇总

123第一章刀具基本知识汇总第一节刀片的形状命名规范-ISO1.1.1国际刀片命名规范-1。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。61.1.2刀片形状与加工状态的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。81.1.3刀片知识汇总。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9第二节螺纹刀片的命名规范-ISO1.2.1螺纹刀片的命名规范。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。101.2.2螺纹加工螺距与加工刀数对应关系。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。111.2.3螺纹加工刀具选择考虑因素。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。121.2.4螺纹加工方式选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。131.2.5认识多种螺纹刀片与加工方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14、1.2.6螺纹计算公式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。151.2.7螺纹刀具选择因素。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16第三节切断与切槽刀片1.3.1说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。181.3.2切断与切槽的技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。191.3.3切断切槽刀片选择图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20第二章刀杆的国际命名-ISO2.1外圆刀杆命名规范-1。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。222.2内孔刀杆命名规范。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。242.3数控车机床与刀杆选择表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。262.4刀杆悬长规则。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。272.5外内圆刀杆选择图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。282.6刀具选择的方法与考虑因素-1。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。292.7螺纹刀具选择因素。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。29第三章刀具材料与涂层3.1刀具材料。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。313.2涂层知识汇总。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。323.3刀片使用经验图表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。36第四章认识刀具的各部分角度与作用4.1刀具的各部分角度与作用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。374.2修光刃技术。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。39第五章切削三要素的认识4.1切削加工计算方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4055.2切削三要素。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。41第六章车削问题与解决方案6.1车削刀具问题与对策。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。426.2螺纹加工问题与对策。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。446.3切槽与切断问题与对策。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。46附录1切削液.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。48附录2工件材料代号。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。49附录3程序注释刀具信息规则.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。50参考资料金属切削技术指南------山特维克公司山特维克刀具样本（电子版）山高刀具样本（电子版）瓦尔特刀具样本（电子版）多马刀具技术手册（电子版）株洲钻石刀具手册（电子版）金属加工与刀具设计手册（电子版）56第一节刀片的形状命名规范-ISO1.1.1国际刀片命名规范-17国际刀片命名规范-2友情提示8代号CDVSTRLW说明状态粗+半半+精精粗粗+半曲面槽粗+半文字80°菱形菱形55°菱形35°正方形等边三角形圆形长方形80°等边六角形断屑槽H+MM+FF+SH+GH+MSH+M数控车程序编制每转进给与加工状态的划分：粗加工0.5-1.5MM/R半精加工0.2-0.5MM/R精加工0.1-0.3MM/R91.1.3刀片知识汇总简写PMKNTINTICN说明钢件不锈钢铸铁有色连续一般恶劣氮化钛氮碳化钛简写FMRHS说明精加工半精加工粗加工重加工轻加工断续轻微断续连续10第二节螺纹刀片的命名规范1.2.1螺纹刀片的命名规范标识16ER12UN-BMA补充详细解释说明E=外径R=右手牙距螺纹形状刀片材质LIC065/32083/16111/4163/8221/222U1/2275/827U5/8“33U3/4I=内孔L=左手0.35-12ISO公制螺纹60度UN美制螺纹60度NPT美制管螺纹60°UNC美制螺纹60度G管螺纹55°BSPT英制标准管螺纹55°ACME美国ACME螺纹NPTF美制干密封管螺纹60°W惠氏螺纹55°API美制石油管螺纹不同厂商不同的材质编码原则提示：螺纹形状补充-世界各种螺纹111.2.2螺纹加工螺距与加工刀数对应关系121.2.3螺纹加工刀具选择考虑因素根据材质选择相应的刀片材质根据工价材质选择断屑槽根据螺纹种类选择刀片类型常用的有11.16.22规格公制查表，英制是25.4/美英寸牙数外螺纹为E.内螺纹为I右手为R左手为L131.2.4螺纹加工方式选择加工方式G92G76G32说明径向进刀侧向进刀交替式进刀特点2.5MM螺距以下加工效率高振动轻排屑好大螺距首选刀具寿命长141.2.5认识多种螺纹刀片与加工方法151.2.6螺纹切削参数计算公式161.2.7螺纹刀具选择因素17第三节切槽与切断刀片基本信息刀片材质切削刃长度外圆/内孔/端面刀片类别切槽宽度槽型说明各自公司的材质编号切削刃长度（MM）工步类别右手R左手L槽宽度(MM)断屑槽型备注相应的工件材质与之相应的刀片材质槽的深度与之对应的切削刃长度外圆/内孔/端面/切断分清左右手非常重要，机床刀座是参考因素一般不能全刃车削，感觉实际情况选择槽型与工件材质相关例如：14ER3.4FG（山高槽刀片命名）要点:端面切槽仿形切削外圆槽内孔槽18192021第二章刀杆的国际命名-ISO222.1外圆刀杆命名规范-1232.1.2外圆刀杆命名规范-2外圆加工242.2内孔刀杆命名规则-ISO-1252.2.2内孔刀杆命名规则-ISO-2262.3数控车机床与刀杆选择表卧式车床规格(mm)刀座到中心高距离(MM)内孔刀杆直径(MM)最小加工直径（MM)1602081011132002512141517250251416182030032202525324003232404050立式车床规格外圆刀具规格（MM）刀库数量（把）注意事项3D258刀套刀座6D324刀套刀座8D324-6刀套刀座1000车削中心3210车削铣削综合刀具1250车削中心3212车削铣削综合刀具1600立式车床324刀套刀座272.4刀杆悬长规则图表钢制刀杆高速钢减震刀杆合金刀杆合金减震刀杆D是刀杆直径3D-4D3.5D-5D8-10D4D-6.5D6.5D-15D提示：焊接刀杆是因为刀片锋利，锐利，这样可以适当的加。长悬长，刀杆物理性能需要外刚内软，可以消除振动282.5外圆刀杆选择图内孔刀杆选择图10292.6刀具选择的方法与考虑因素-1考虑因素说明零件结构和限制零件的复杂性。直径大小，振动趋势，表面质量加工工序外圆，内孔，端面，切槽，螺纹，粗精加工。稳定性与加工条件连续，断续，工况，切削液，硬度等机床条件与选择刀具数量，功率，地脚螺丝，动力刀具，多轴。复合。零件材质硬度，表面质量，在线毛坯，预加工。最终加工。刀具库存新型刀具，刀柄，刀套。刀座，标准化，系列化。加工经济性优化加工，生产时间，刀具寿命，性价比，简化组合悬长刀具长度，优化台阶刀具，刚性，提高切削速度与进给速度长时间积累的结果，经验是必须的。在实践中总结经验。302.6刀具选择的方法与考虑因素-2顺序说明确定工序根据工艺确定刀具路线确定刀具刀杆刀杆长度与刀方根据机床选择刀杆的长度与刀方根据加工状态选择刀片粗精加工可以确定刀尖角R的大小根据刀片选择形状根据粗精加工选择刀片的顶角大小根据刀片形状选择前后角根据粗精选择后角根据工件材质选择刀片材质根据工件材质选择刀片材质根据刀片材质选择相应的切削参数切削参数是结合工件材质与刀片材质的最终结果。选择符合的相应的刀具与刀片是数控车工的一项基本技术与技巧。31第三章刀具材料与涂层3.1刀具材料32333.2涂层技术简介3435363.3刀片使用经验图表工件材质PMK刀片材质钢件不锈钢灰铁球铁三菱UE6110NX2525US735VP15TFUC5115UC5105VP15TF山特GC4215GC4225GC4235GC1115GC3215GC4215山高TP2000TK2000TP2000世界先进刀具材料在不断的进步，不断选用新的材质是进步的象征，37第四章认识刀具的各部分角度与作用4.1刀具各部分的名称及作用38394.2修光刃技术40第五章切削三要素的认识5.1切削加工计算方法415.2切削三要素42第六章车削问题与解决方案6.1车削刀具问题与对策-143车刀问题与对策-2446.2螺纹加工问题与对策-145螺纹加工问题与对策-2466.3切槽与切断问题与对策-1476.3切槽与切断问题与对策-248附录1切削液49附录2工件材料代号50附录3程序注释刀具信息规则英文OUTINROUGHFINISHFACEGROOVETHREADrill缩写OIRFFAGTDR描述外内粗加工精加工面沟槽车丝钻孔工步外圆内孔端面外螺纹内螺纹槽钻孔攻丝缩写ODIDFAODTIDTGDRTAP工步内孔槽外圆槽端面槽切断粗加工精加工缩写IDGODGFAGCORF注意；1)先注释工步再注释加工状态。例如:ODR就是外圆粗加工2)一把刀加工2个工步的可以组合注释，先加工的注释在前面，后加工的注释在后面，例如：FAIDR就是端面内孔粗加工是一个工步。3)工步后面就是刀具。51数控车程序工步刀具注释规范表格数控车工步刀具注释规范表注释IDF25R80CNMG120404-MSVP15TF说明工步刀杆注释左右手刀片度数刀片编号刀片材质详解工数控车工步A内孔直径B外圆端面刀方A右手可以省略B左手必须注明LC双刃刀具注明T（TWO）粗精加工80°55°35°槽刀注明槽宽XXD，例如3.0D表示3.0宽的槽刀螺纹注明度数A国际编号例如CNMG120404-MSB以三菱为主A灰铁以uc5115YG6TK2000B球铁不锈以VP15TF备注1，若有钻工序请(DR—10.5H-100l)标识10.5的高速钢,长度是100。钻头合金的用C标识例如（DR-10.5C-100l）。标识是10.5的合金最短长度是100长。2，焊接的请注明刀杆信息及刀片度数以及刀片材质。3，工步刀具注释可以降低员工的操作技能的要求4，可以降低辅助时间，迅速的更换工件。5，统一刀具管理，对于生产的工件统一切削参数提要范例1.FAG-25-3.0D-YT14端面槽加工—25