数控电火花线切割加工工艺与编程

《数控加工工艺与编程》第一节数控线切割加工原理、特点及应用第七章数控电火花切割加工工艺与编程第二节影响线切割加工工艺指标的主要因素第三节数控线切割加工工艺的制订第四节数控线切割的程序编制《数控加工工艺与编程》第一节数控线切割加工原理、特点及应用一、数控线切割加工原理线切割加工技术是线电极电火花加工技术，是电火花加工技术中的一种，简称线切割加工，也是利用工具电极对工件进行脉冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工的。电火花线切割加工是用运动着的金属丝做电极，利用电极丝和工件在水平面内的相对运动来切割出各种形状的工件。若电极丝相对工件进行有规律的倾斜运动，还可加工出带锥度的工件。《数控加工工艺与编程》数控线切割的加工原理1—工作台2—夹具3—工件4—脉冲电源5—电极丝6—导轮7—丝架8—工作液箱9—储丝筒《数控加工工艺与编程》二、数控线切割加工特点（1）加工对象不受硬度的限制，可用于一般切削方法难以加工或者无法加工的金属材料和半导体材料，特别适合淬火工具钢、硬质合金等高硬度材料的加工；但无法加工非金属导电材料。（2）能加工细小、形状复杂的工件。由于电极丝直径最小可达0.01mm，所以能加工出窄缝、锐角（小圆角半径）等细微结构。（3）加工精度较高。由于电极丝是不断移动的，所以电极丝的磨损很小，目前电火花加工精度已经能达到μm级，表面粗糙度可达Ra0.05μm，完全可以满足一般精密零件的加工要求。《数控加工工艺与编程》（4）用户不需要制造电极，节约了电极制造时间和电极材料，减低了加工成本。（5）工作液选用乳化液或去离子水等，而不是煤油，可节约能源物资，防止着火。（6）一般采用精规准一次加工成形，在加工中大都不需要转换加工规准。（7）工件材料被蚀除的量很少，这不仅有助于提高加工速度，而且加工下来的材料还可以再利用。（8）便于实现自动化，采用数控技术、只要编好程序，就能自动加工，操作方便、加工周期短，成本低，较安全。《数控加工工艺与编程》三、数控线切割的应用（1）加工模具。（2）加工电火花成形加工用的电极。（3）加工零件。（4）稀有、贵重、超硬金属材料的加工。《数控加工工艺与编程》常见数控线切割加工的零件a）各种形状及键槽b）齿轮内外齿形c）窄长冲模d）斜直纹表面曲面体e）各种平面图案《数控加工工艺与编程》第二节影响数控线切割加工工艺指标的主要因素一、线切割加工的技术指标切割速度表面粗糙度加工精度技术指标《数控加工工艺与编程》二、影响线切割工艺指标的主要因素脉冲参数电极丝及其移动速度进给速度影响技术指标的因素工件材料及其厚度工作液《数控加工工艺与编程》第三节数控线切割加工工艺的制订一、零件图的工艺分析不适合或不能使用电火花线切割加工的工件，有如下几种：1）表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件。2）窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极丝半径加放电间隙所形成的圆角的工件。3）非导电材料。4）厚度超过丝架跨距的零件。5）加工长度超过x，y拖板行程长度，且精度要求较高的工件。《数控加工工艺与编程》二、工艺准备（一）合理地确定切割路线正确的切割路线能减少工件变形，容易保证加工精度。为避免材料内部组织和内应力对加工精度的影响，除了考虑工件的坯料中取出位置外，还必须合理选择程序的走向和起点。如图所示。加工程序引入点为A，起点为a，则走向可有：①A-a-b-c-d-e-f-a-A②A-a-f-e-d-c-b-a-A如选②走向，则在切割过程中，工件悬留在被切缝af切开后易变形的部分，会带来较大误差。如选①走向，就可减少或避免这种影响。如加工程序引入点为B点，起点为d，这时无论选哪种走向，其切割精度都会受到材料变形的影响。程序起点对加工精度的影响《数控加工工艺与编程》（二）工件毛坯的准备毛坯的准备工序是指凸模或凹模在线切割加工之前的全部加工工序。1．凹模的准备工序1）下料—用锯床切断所需材料。2）锻造—改善内部组织，并锻成所需的形状。3）退火—消除锻造内应力，改善加工性能。4）刨（铣）—刨六面，并留磨削余量0.4～0.6mm。5）磨—磨出上下平面及相邻两侧面,对角尺。6）划线—划出刃口轮廓线和孔(螺孔、销孔、穿丝孔等)的位置。7）加工型孔部分—当凹模较大时，为减少线切割加工量，需将型孔漏料部分铣（车）出，只切割刃口高度；对淬透性差的材料，可将型孔的部分材料去除，留3～5mm切割余量。8）孔加工—加工螺孔、销孔、穿丝孔等。9）淬火—达设计要求。10）磨—磨削上下平面及相邻两侧面，对角尺。11）退磁处理《数控加工工艺与编程》2．凸模的准备工序凸模的准备工序，可根据凸模的结构特点，参照凹模的准备工序，将其中不需要的工序去掉即可。但应注意以下几点：1）为便于加工和装夹，一般都将毛坯锻造成平行六面体。对尺寸、形状相同，断面尺寸较小的凸模，可将几个凸模制成一个毛坯。2）凸模的切割轮廓线与毛坯侧面之间应留足够的切割余量（一般不小于5mm）。毛坯上还要留出装夹部位。3）在有些情况下，为防止切割时模坯产生变形，要在模坯上加工出穿丝孔。切割的引入程序从穿丝孔开始。《数控加工工艺与编程》（三）穿丝孔和电极丝切入位置的选择切入位置的选择a）凹模b）凸模《数控加工工艺与编程》（四）电极丝位置的调整线切割加工之前，应将电极丝调整到切割的起始坐标位置上，其调整方法有以下几种：1．目测法目测法调整电极丝位置利用穿丝处划出的十字基准线，分别沿划线方向观察电极丝与基准线的相对位置，根据两者的偏离情况移动工作台，当电极丝中心分别与纵横方向基准线重合时，工作台纵、横方向上的读数就确定了电极丝中心的位置。《数控加工工艺与编程》2.火花法火花法调整电极丝位置移动工作台使工件的基准面逐渐靠近电极丝，在出现火花的瞬时，记下工作台的相应坐标值，再根据放电间隙推算电极丝中心的坐标。此法简单易行，但往往因电极丝靠近基准面时产生的放电间隙，与正常切割条件下的放电间隙不完全相同而产生误差。《数控加工工艺与编程》3．自动找中心就是让电极丝在工件孔的中心自动定位。此法是根据线电极与工件的短路信号，来确定电极丝的中心位置。数控功能较强的线切割机床常用这种方法。自动找中心《数控加工工艺与编程》三、零件的装夹和位置校正（一）工件的装夹1．悬臂式装夹悬臂式装夹装夹简单方便，通用性强。但由于工件平面难与工作平台找平，工件悬伸端易受力挠曲，易出现切割出的侧面与工件上、下平面间的垂直度误差。通常只在工件加工要求低或悬臂部分短的情况下使用。《数控加工工艺与编程》2．两端支撑方式装夹两端支撑方式装夹工件两端固定在两相对工作台面上，装夹简单方便，支撑稳定，定位精度高。但要求工件长度大于两工作台面的距离，不适合装夹小型工件，且工件刚性要好，中间悬空部不会产生挠曲。《数控加工工艺与编程》3．桥式支撑方式装夹桥式去撑方式装夹在通用夹具上放置垫铁后，先在两端支撑的工作台面上架上两根支撑垫铁，再在垫铁上安装工件，垫铁的侧面也可做定位面使用。方便灵活，通用性强，对大、中、小型工件都适用。《数控加工工艺与编程》4．板式支撑方式装夹根据常规工件的形状和尺寸大小，制成带各种矩形或圆形孔的平板作为辅助工作台，将工件安装在支撑板上。装夹精度高，适用于批量生产各种小型和异型工件。但无论切割型孔还是外形都需要穿丝，通用性也较差。板式支撑方式装夹《数控加工工艺与编程》5．复式支撑方式在工作台面上装夹专用夹具并校正好位置，再将工件装夹于其中。对于批量加工可大大缩短装夹和校正时间，提高效率。复式支撑方式《数控加工工艺与编程》（二）工件的调整1．用百分表找正用磁力表架将百分表固定在丝架或其它位置上，百分表的测量头与工件基面接触，往复移动工作台，按百分表指示值调整工件的位置，直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值。找正应在相互垂直的三个方向上进行。用百分表找正《数控加工工艺与编程》2．划线法找正工件的切割图形与定位基准之间的相互位置精度要求不高时，可采用划线法找正，如图所示。利用固定在丝架上的划针对准工件上划出的基准线，往复移动工作台，目测划针、基准间的偏离情况，将工件调整到正确位置。划线法找正《数控加工工艺与编程》四、加工参数的选择（一）脉冲参数的选择脉冲电源的波形及参数的影响是相当大的，如矩形波脉冲电源的参数主要有电压、电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。所以根据不同的加工对象选择合理的电参数是非常重要的。应用脉冲宽度ti/s电流峰值Ie/A脉冲间隔t0/s空载电压/V快速切割或加大厚度工件Ra2.5m20～40大于12为实现稳定加工,一般选择t0/ti=3～4以上一般为70～90半精加工Ra=1.25～2.5m6～206～12精加工Ra1.25m2～64.8以下快速走丝线切割加工脉冲参数的选择《数控加工工艺与编程》（二）电极丝的选择常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等。钨丝抗拉强度高，直径在0.03～0.1mm范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。电极丝直径的选择应该根据切缝宽窄、工件厚度和拐角大小来选择。加工带尖角、窄缝的小型模具零件宜选择较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选择较粗的电极丝。《数控加工工艺与编程》（三）工作液的选配工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。常用的工作液主要有乳化液和去离子水。（1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右。（2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液，乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为5﹪～10﹪)而成的。工作介质可用自来水，也可用蒸馏水、高纯水和磁化水。（3）对加工表面粗糙度和精度要求比较高的工件，配比可适当浓些，使加工表面均匀。（4）对要求切割速度快或大厚度工件，配比可淡点，这样加工比较稳定，且不易断丝。（5）工作液用蒸馏水配制，对材料Cr12的工件，配比淡点，可减轻工件表面的条纹，使工件表面均匀。《数控加工工艺与编程》第四节数控线切割的程序编制一、数控线切割加工编程基础（一）坐标系的建立数控线切割机床坐标系面向机床正面，横向为X方向，且丝向右运行为X+方向，向左运行为X-方向；纵向为Y方向，且丝向外运行为Y-方向，向内运行为Y+方向。《数控加工工艺与编程》（二）间隙补偿量的计算丝切割加工时，控制台所控制的是电极丝中心的移动轨迹，同时为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图所示。图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程，这样才能加工出合格零件。如果采用的数控线切割机床具有补偿功能，可通过G41、G42指令实现间隙补偿，但需要知道间隙补偿量。电极丝中心轨迹a）凹模b）凸模《数控加工工艺与编程》1．正负符号的判定间隙补偿量的正负，可根据在电极丝中心轨迹图形中圆弧半径及直线段法线长度的变化情况来确定，±△R对圆弧是用于修正圆弧的半径，对于直线段是用于修正其法线长度。对于圆弧，当考虑电极丝中心轨迹后，若圆弧半径比原图形半径增大时取正，减小时取负；对于直线段，当考虑电极丝中心轨迹后，使该直线段的法线长度增加时取正，减小时取负。2．间隙补偿量的计算一般情况，应考虑电极丝半径r、电极丝和工件之间放电间隙δ来计算电极丝中心的间隙补偿量△R＝r＋δ。《数控加工工艺与编程》二、ISO格式程序编制（一）坐标方式指令G90为绝对坐标指令。该指令表示程序段中的编程尺寸是按绝对坐标给定的。