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抽油泵防垢器介绍一．产品内部构成：抽油泵防垢器是一种新型环保型产品，抽油泵防垢器的核心部件采用了一种自主研发的合金材料制造。这种合金材料由九种具有不同电负性的金属元素高温化合制成。通过严格控制各种元素的成分配比，并采用特殊的热加工工艺，在该材料内部形成了取向一致的柱状晶体结构。抽油泵防垢器可在任何环境，任何管径的油和水系统中使用，每个系统都是为实际需要设计的。该产品是防止和减少垢的形成；防垢除垢问题一直困扰着全球工业，但一直都找不到一款有效、节能、环保的科技产品。在以前一直沿用的是被动式化学式除垢器，重污染、低效能、高腐蚀。进入新世纪后，陆续出现几种新的防垢除垢技术：电磁式、高磁式、硅磷晶、膜技术、软化水处理系统等。但效果不太明显，水资源浪费大，有一定副作用，寿命短。市场还是一直继续由被动式化学除垢方式为主。成功研发出物理式抽油泵防垢器，采用纯物理主动式的微电化学防垢除垢方式，引领了行业发展新方向！芯片由6片经过设计的孔板组成，呈轴向排列，放置于工具内筒中。流体通过进口进入工具的内筒中。工具的设计能够确保通过的流体充分与芯片的孔板表面接触。流体和芯片接触的同时，芯片会使流体产生极化效应，防止溶液中的矿物质呈固态,沉淀在工具下游的管壁或其他表面上。二．工具特点：节能：无磁、无电、无需任何动力、不消耗任何能源□减少停产时间，延长作业检泵周期□减少化学处理、热洗作业，降低成本□提高设备的工作效率、延长使用寿命环保□是一种环保型产品，无需任何化学添加剂，不会污染所处理的流体□既不在流体中加任何物质，也不从流体中带走任何物质□对泵、管线以及各种设备没有任何腐蚀作用□不会对油层，水源造成污染或二次污染对生产无任何不利影响简便□易于安装□维护工作量小工具类型：井下工具应用范围：2-3/8，2-7/8和3油管地面工具应用范围：2，3，4，6，8，10和12管线地面工具安装1.注水管线系统的应用：可以安装在注水高压泵之前；2.油气水分离系统安装：可以安装在油罐之前；3.原有转运系统安装：可以安装在油罐和输油泵之间，油罐之后，输油泵之前的位置；4.井下抽油泵：可以安装在管式抽油泵末端，固定凡尔之下；工作原理工具的核心材料为含有铜、锌、镍等九种不同金属成分的合金材料，该合金所包含的元素的电负性比液相中的离子低，该合金作为电化学催化体，使流体产生极化效应,从而使原油中的蜡和胶体物质呈悬浮状态,不易聚集吸附于管壁上；使液相中的各种粒子及杂质不易相互结合形成垢，并能使已结的垢脱落；极化机理由于铜、锌、镍等金属材料可以释放电子，所以在流体中产生外部电场，水偶极子在外部电场的作用下，分子形状发生改变，产生极化效应，使分子两端出现正负极，从而与钙镁离子、碳酸根离子结合，形成稳定的菱形结构，从而防止了CaCO3、MgSO4、Fe2O3等垢的形成。水偶极子和钙镁离子的反应胶体分散机理胶体物质，包括SiO2、Al2O3和黏土(SiO2·Al2O3·2H2O），悬浮于水中时，通常带负电荷。如果这些负电荷得到中和，则胶体发生凝聚、沉淀，并与CaCO3、MgCO3、以及CaSO4相结合，形成典型的石灰质垢。这种垢的的密度和硬度随SiO2、Al2O3或CaSO4含量争加而增大胶体物质，例如硅石、氧化铝以及锈颗粒，通过获得负电荷而保持悬浮在溶液中，不吸附到CaCO3、MgSO4、Fe2O3等分子上，从而使已经存在的垢不能聚集，随流体流走。这种排斥分离抑制了这三种分子的硬度效应；水中的硬度总是由于Ca2+、Mg2+、Fe2+这些离子的存在而造成的。水样显微试验•水流通过工具前后取样在显微镜下进行试验•以上是干燥后残留的矿物质在显微镜下的图•a图为金属防垢工具应用前所取的样品,样品中的碳酸钙呈方解石状，并且掺杂有一些其它矿物。这种粘状物质容易附在管壁上沉积。•b图金属防垢工具应用后所取的样品,样品中的碳酸钙呈文石状，颗粒细、表面圆滑、没有掺杂有其他矿物。由于表面光滑和颗粒细小，所以难以附着于管壁。现场应用：1.SZ36-1-J10井在2005年3月至2006年5期间，因结垢导致泵卡停产，共进行了5次检泵。平均检泵周期仅80天，不仅严重影响产量(正常情况下日产油90吨左右)，而且极大地增加了作业成本。在此期间，虽然采取了下入强磁防垢器，换泵等措施，均不见效。自从2006年5月6日下入金属防蜡防垢器后，直到今日已稳产高产1000多天(目前平均产液250方/日，平均产油85方/日)，再也没有停产检泵。因此防蜡防垢器不仅起到了良好的防垢效果，而且延长了检泵周期。一、抽油泵防垢器介绍抽油泵防垢器是一种新型环保型产品，抽油泵防垢器的核心部件采用了一种自主研发的合金材料制造。这种合金材料由九种具有不同电负性的金属元素高温化合制成。通过严格控制各种元素的成分配比，并采用特殊的热加工工艺，在该材料内部形成了取向一致的柱状晶体结构。抽油泵防垢器可在任何环境，任何管径的油和水系统中使用，每个系统都是为实际需要设计的。该产品是防止和减少垢的形成；安装简单，不需日常维护；不需要加化学药；安装环境无要求；不需要电力电源；节能环保等特性。二、产品概述及行业现状该工具的芯片由6片经过设计的孔板组成，呈轴向排列，放置于工具内筒中。流体通过进口进入工具的内筒中。工具的设计能够确保通过的流体充分与芯片的孔板表面接触。流体和芯片接触的同时，芯片会使流体产生极化效应，防止溶液中的矿物质呈固态,沉淀在工具下游的管壁或其他表面上。抽油泵防垢器的核心材料为含有铜、锌、镍等九种不同金属成分的合金材料，该合金所包含的元素的电负性比液相中的离子低，该合金作为电化学催化体，使流体产生极化效应,从而使原油中的蜡和胶体物质呈悬浮状态,不易聚集吸附于管壁上；使液相中的各种粒子及杂质不易相互结合形成垢；工具特点：节能：无磁、无电、无需任何动力、不消耗任何能源；减少停产时间，延长作业检泵周期；减少化学处理、热洗作业，降低成本；提高设备的工作效率、延长使用寿命。环保：是一种环保型产品，无需任何化学添加剂，不会污染所处理的流体；既不在流体中加任何物质，也不从流体中带走任何物质；对泵、管线以及各种设备没有任何腐蚀作用；不会对油层，水源造成污染或二次污染对生产无任何不利影响。简便：易于安装；维护工作量小。防垢除垢问题一直困扰着全球工业，但一直都找不到一款有效、节能、环保的科技产品。在以前一直沿用的是被动式化学式除垢器，重污染、低效能、高腐蚀。进入新世纪后，陆续出现几种新的防垢除垢技术：电磁式、高磁式、硅磷晶、膜技术、软化水处理系统等。但效果不太明显，水资源浪费大，有一定副作用，寿命短。市场还是一直继续由被动式化学除垢方式为主。成功研发出物理式抽油泵防垢器，采用纯物理主动式的微电化学防垢除垢方式，引领了行业发展新方向！一、编制标准的目的和意义油井上很多时候都是因为结垢导致泵卡停产，很多进行了很多次的检泵。平均检泵周期很长，不仅严重影响产量(正常情况下日产油90吨左右)，而且极大地增加了作业成本。在此期间，虽然采取了下入强磁防垢器，换泵等措施，均不见效。自从下入抽油泵防蜡防垢器后，直到今日已稳产高产1000多天(目前平均产液250方/日，平均产油85方/日)，再也没有停产检泵。因此抽油泵防垢器不仅起到了良好的防垢效果，而且延长了检泵周期。因此抽油泵防垢器在我国的生产和应用存在巨大的市场空间。迄今为止国内还一直未有抽油泵防垢器国家或行业标准，严重影响着该产品的生产、服务和过程控制的有序化及该行业的发展。因此，编制抽油泵防垢器企业标准以适应市场和生产的需要，推动抽油泵防垢器产业的稳步发展是很有必要的。