承台施工安全技术交底

1安全技术交底书编号：工程项目通辽客专TLSG-2标编制谷红光复核孟祥乾交底人签字被交底人签字日期承台施工安全技术交底书一、承台施工主要危险源及易导致的事故：1、基坑四周未设置防护栏杆、挂安全警示牌；易导致人员坠落事故2、距基坑1m范围内停放机械设备或堆放弃土、弃碴；基坑四周未置排水沟，基坑内有积水时未及时抽水；易导致基坑坍塌掩埋事故3、上下基坑未设置爬梯或爬梯档距过大、未设置脚踏板；易导致高处坠落事故4、钢筋体系加固、支撑不牢；易导致钢筋结构倒塌砸伤人员事故5、模板加固、支撑不牢；易导致模板倒塌砸伤人员事故6、起重吊装作业时，吊物下方站人或吊臂旋转半径范围内站人；易导致落物砸伤人员事故7、施工临时用电不规范：乱拉乱接电线、电缆线未架空或埋地、配电箱无门无锁或箱内堆放杂物、电器设备未接地接零、一闸控制多机、开关2箱未安装漏电保护器、非专业电工接电或拆卸安装维修电器设备、使用接线柱裸露的瓦式照明灯具、电缆线老化破损等；易导致高触电事故8、氧气和乙炔瓶两瓶间的安全距离不足5m；易导致气瓶爆炸事故9、焊接作业时旁边有易燃物；易导致火灾事故10、焊接、混凝土振捣作业没穿戴绝缘手套和绝缘鞋；易导致触电事故11、运输钢筋笼时车上坐人；易导致人员从车上跌落事故12、模板堆放层数过高；易导致模板倒塌砸伤事故13、吊车支腿支垫不牢或6级以上大风进行吊装作业；易导致吊车倾翻事故14、进入施工现场未戴安全帽、高空作业未系安全带；易导致物体打击和高处坠落事故二、适用范围适用于通辽客专TLSG-2标承台施工。三、作业准备1.内业技术准备编制承台施工安全技术交底书，编制后，组织全体施工人员认真学习3安全技术交底事项，熟悉规范和操作规程，认识工序作业存在的危险源，提出应急预防措施，对参加施工人员进行培训。2.外业技术准备购置安全帽、安全带、防护网等防护用品。四、技术要求1.承台施工所用混凝土全部在拌合站集中拌合。2.承台所用钢筋全部在钢筋厂集中加工。五、施工工艺和方法制作混凝土试件冷却管通水循环测设基坑平面位置、标高人工配合挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋、安装相应接地装置、冷却管、测温元件、预埋墩身连接筋安装模板浇筑混凝土混凝土养生集水井法抽水混凝土拌制、输送模板制作、预拼、验收承台验收基坑回填钢筋加工拆模基坑防护承台施工准备4承台施工工艺流程图六、安全技术交底1、施工现场的安全技术交底(1)施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。(2)已开挖或未能继续开挖的承台基坑四周必须设置防护栏杆挂密目网、挂安全警示牌。(3)承台基坑必须设置进坑梯步，以满足施工、检查人员上、下基坑开展工作。(4)必须配备专职电工进行用电的专项管理。(5)用于起重的钢丝绳、吊环等吊具必须定期检查、更换。(6)在凿除桩头时对于机械的操作必须遵守《机械安全操作规程》。(7)铺设垫层完成后，用平板夯或蛙式打夯机将碎石垫层夯实平整时，必须注意在打夯机工作时，机械前方不得站人，以免打夯机将人砸伤，打夯机出现问题需要修理时，必须断开电源再行修理，避免打夯机突然起跳将人砸伤或是人员触电的事故出现。(8)在基坑内帮扎钢筋、支立模板时，应检查基坑有无塌方现象，确认安全后，方可作业。向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。(9)夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。使用振动机前应检查：电源电压，开关箱必与墩身接缝处理5须安装漏电保护器；电源线路是否联好，电源线不得有接头。机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。2、安全用电(1)配电箱离地高度不小于1.2m，箱前0.8m不准堆物，应有防雨措施，并装门加锁。(2)配电箱须安漏电保护开关，做到一机一闸一漏一箱，所有机械电器设备均要有效保护接地、接零。(3)施工主线应采用“三相五线制”，现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施。(4)电工接线时不能带电操作，拆修时应在开关处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。3、钢筋作业3.1准备工作(1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；(2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；(3)在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；6(4)新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；(5)从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；(6)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；(7)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。3.2钢筋加工3.2.1冷拉：(1)作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；(2)冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；(3)卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；(4)运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；(5)冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；(6)冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；(7)维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。3.2.2切断：7(1)操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；(2)钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，罗纹钢一次只能切断一根；(3)切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；(4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；(5)发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；(6)作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。3.2.3弯曲：(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；(2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；(3)改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；(4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；(5)弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋8直径、根数及机械转速的规定；(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；(7)弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；(8)作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；(9)检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。3.3钢筋运输(1)作业前应检查运输道路和工具，确认安全；(2)搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；(3)运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；(4)运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；(5)使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；(6)使用拖拉机、汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；3.4成品码放(1)严禁在高压线下码放材料；(2)材料码放场地必须平整坚实，不积水；(3)加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；(4)弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；(5)冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未9拉盘筋的引头应盘住。(6)散乱钢筋应随时清理堆放整齐；(7)材料分堆分垛码放，不可分层叠压；(8)直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。3.5钢筋绑扎：(1)绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马镫，铺设走道板（脚手板）；(2)在高处（2米以上含2米）绑扎钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；(3)脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；(4)严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；(5)绑扎承台钢筋时，应随时检查钢筋骨架的支撑体系，当发现支撑体系不稳定时，应及时加固，确认安全后方可继续作业；暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；(6)六级以上大风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；(7)要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；10(8)作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。4模板安装与拆卸4.1施工前的准备工作(1)场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等；(2)堆放场地应平整坚实、排水流畅；(3)模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm；(4)配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂；(5)模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高；(6)人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定；(7)存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上；(8)模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过6级及大雨雪天气，应停止吊装作业；(9)吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材11料应绑好或装入专用吊笼内起吊，信号工、装卸工要协调好，严格执行吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人；(10)模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体；(11)大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作；(12)拆模起吊前，应复查螺栓是否拆净，拉筋是否全部拆除，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与混凝土完全脱离后方可起吊；(13)清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道；(14)施工人员不允许在大模板推放区停留休息；(15)严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板；4.2模板支立与拆除（1）、在基坑内支模时，应检查基坑有无塌方现象，确认基坑稳定后方可操作。（2）、向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。（3）、支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。12（4）、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大