模板安装及拆除工程专项施工方案

M3·立方城武汉医药研发创业城5#楼模板安装及拆除方案编制人：审核人：湖南省第三工程有限公司5#楼项目部二〇一一年二月二十日模板安装及拆除工程专项施工方案工程名称：M3·立方城武汉医药研发创业城5#楼通过我单位对已往施工工程的统计，模板的用工量将占到总用工量的四分之一左右，工期约占50~60%,因此模板设计质量的高低将直接影响工程质量和工期。本工程拟准备采用以下类型的模板。1、材料选用1）柱模板：柱模板采用木胶合模板，型钢柱筋，对拉螺栓体系。此种模板平整好，施工后混凝土外观效果好。2）墙体模板：拟采用木胶合大模板,大模板采用工厂制作,将每道混凝土模板制成数块,由塔吊进行装拆和吊运,使一套模板进行流水作业。大模板制作时,采用6mm钢板作面板,8#槽钢和60×6角钢作骨架,以斜撑及钢楞保持模板的垂直及位置,穿墙螺栓及横档、竖档承受现浇混凝土的侧压力。3）梁板模板：为了保证梁、板底面的平整和光沽,装修时不再抹灰或减少抹灰,梁板模板采用18mm厚双面覆膜多层板做面板,50×100木方做龙骨,配以碗扣式脚手架早拆支撑体系,4）楼梯模板：楼梯踏步采用18厚双面和面竹胶板模板,尺寸比净空尺寸小3cm,便于安装,采用扣件式钢管脚手架做支撑。2、材料要求1）模板要求①规格只寸标准：序号项目偏差标准1厚度δ=12m±0.8mm2δ=15m±1.0m3长、宽±3mm4对角线长度差≤mm5翘曲度≤1.0%②技术性能必须符合质量标准(通过收存、检查进场木胶板出厂合格证和检测报告来检验)。③外观质量标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑鼓泡、工称幅面内不得板边缺损、每平方米单板脱胶≤0.01m2、每平方污染面积≤0.005m2、每300mm2最大凹陷深度≤lmm,且≤1个,2）检查方法①厚度检测方:法：用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点、取8点平均值:；各测点与平均值差为偏差。②长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边l00m处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。③对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。④翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。3、施工工艺1）柱模施工工艺和质量措施①支模前,必须认真清理好底部的废渣和杂物。②支模前,模板板面必须清理干净,认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机泊傲脱模剂）而且,不得沽污钢筋。③支模前,必须先校正钢筋位置,以防钢筋偏移,造成结构偏斜。④在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线,并且将柱位置兜方找中。⑤弹出支模的位置线,以控制和检查支模质量。⑥为防止柱模下口跑浆,发生烂根现象和控制支模高度,做法如下：在底板及楼板混凝土施工时预埋50×100×20木块,利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽与墙、柱同长的木板做成柱底模。木底模里口、上口和底口必须经过刨平刨直处理,柱模才可以安放在上面。且在打混凝土之前将木底模与底板（搂扳）之间的缝隙用砂浆或海棉等堵严。⑦柱模支好后,加底模顶撑和中上部加拉撑,以保证结构截面尺寸的准确性。⑧柱模板施工完毕后,必须检查验收合格后方可进行下道工序。2）墙模施工工艺和质量措施模板安装前把板面清理干净,脱膜剂涂抹均匀,不得漏刷。钢筋就位后,将电线管,电线盒等与钢筋网片固定,门洞口模支好后,内用木方支撑,门洞模板与大模板接触处要粘贴海绵条。安装工序：放线→做砂浆找平层→安放角模→安装穿墙螺栓→安装外模→调整模板垂直度→固定→混凝土浇筑→拆模、清理→下段施工。在常温下墙体混凝土拆模强度必须达到1MPa。模板拆除顺序与模板安装顺序刚好相反，先拆下穿墙螺栓,再松斜支撑调节螺栓,使模扳完全脱离混凝土墙面（局部有吸附或粘结时,可在模板下口脱模点用棍撬动,不得在墙上口晃动或用大锤砸模板）,拆下的穿墙螺栓、垫片清洁后放入工具箱内,以各周转使用。阴角模拆除：阴角模两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,拆除时在用撬棍撬动角模下口,使角模脱出,不得因拆除困难而用大锤砸,造成破坏,影响后续施工。角模拆除后,突出墙面的混凝土线条应及时磨平，二模板起吊前必须认真检查穿墙螺栓是否已全部拆完,有无钩、挂兜的地方,并清除模板及平台上的杂物,检查吊环是否安放牢固无误,待垂直、慢速确认无障碍后方可提升吊走,同时注意不得碰撞墙体。墙模板落地或周转至另一工作面上时,必须一次安放稳固,倾斜度要符合65—80度自稳定角的要求。注意事项：①混凝土挠筑时对模板钩侧压力较大,施工中分层浇筑,速度不宜超过2m/h。②拆模时混凝土强度遵照GB-92的规定,不得提前松动穿墙螺栓。根据现场的气温条件控制在混凝土强度达到1MPa以上方可拆模,但强度也不宜过高,否则模板不易拆除。③模板堆放时向后倾斜15-20度二不得将模板堆放在施工层上以防模板在风荷载作用下倾覆。堆放场地要平整,不得堆放在松土及坑洼不平处。3）梁板模施工工艺和质量措施A、梁板施工,梁侧模包底模,板模压梁侧模方法。B、总柱模拆除后,可以在柱的主筋上弹出主梁标高,在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。C、按规范要求支搭梁底和板底碗扣式脚手架或钢管脚手架。D、从边跨一侧开始安装,先安第一排立杆,上好连接横杆,再安第二排立杆,二者之间用横杆连接好,依次逐排安装。E、装设计标高调整支撑头的标高,然后安装梁底模板,并要拉线找直,此时,应按前述要求攀登梁底板起拱,注意起拱应在支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时,要送加上地基下沉、支撑间隙闭合因素,使梁在拆模后起拱量符合规定要求。F、梁区中现浇板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范耍求。G、:梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。H、支模时梁底应起拱,要求同前。I、梁斜撑搭设须牢固,旦与水平夹角不得大于60度,使斜撑起作用。J、大梁底摸板拆除须在混凝土强度达到65%时才可以拆除,拆模的具体时间由项目技术部门提供,并认真填写《拆模报告》。K、在用多层板和木板支模时,在梁模与柱模连接外,应考虑模板吸水后膨胀的影响,下料尺寸一般应略微缩短些,使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。L、要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理,以及梁模板与楼板模板接口处的处理、谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。M、当采用木摸板和胶合板时,要用木方进行转接。N、绑扎梁钢筋,经检查合格,并清除杂物后安装侧模板。O、用φ18钢筋连接并夹紧梁侧模板,位置的间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。P、调节楼板支撑的可调支撑头,将大搁栅找平。Q、按楼板尺寸,铺设楼板模板,从一侧开始铺设多层板,尽可能选用整张的,并且是经包边角处理的多层板,余下尺寸再需裁切,以利于多次周转使用。R、民模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正。S、标高校正完后,支撑系统加设剪力撑,并加设二道纵横水平向拉杆,以保证支撑系统的稳定。T、支撑搭设时,必须保证上下层支撑在同一垂直线上。4、梁柱节点设计在工程结构施工中,框架结构梁柱接头如果处理不好,容易产生混凝土外观的窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生,对梁柱接头模板采取如下措施：1）梁柱接头模板由专人进行制作,利用计算机进行放样,以保证梁柱接头模板尺寸准确性。梁柱接头模板与梁模板一次支设,以确保梁柱接头的方正。2）采用四块多层板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板,公母扣模。面板采用多层板，背肋采用50×100mm木方,木方与多层板的接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁,豁口周边加200mm宽多层板,多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐,且必须与背肋木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不应小于10mm长。3）在柱子混凝土的标高控制在梁底标高处,四片带梁豁的柱模四面抱柱支设,支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条或双面胶；公母扣模时,母模多层板侧面粘贴10mm厚海绵条或双面跤,防止漏浆；在梁豁下,用柱箍将柱模四面箍紧。5、早拆模板体系施工1）梁面放线后,先立楼面支架后竖梁支撑。2）支架安装：地面放线后,确定立杆位置,并使上下层支撑竖向位置一致。在相应位置放上调底托,插上立杆先支2根,并用一横杆联系,两立杆再立第三根立杆和连系杆,以此为基础扩大成整跨的支撑。3）梁支撑安装：用一根带可调底托的脚手钢管作横杆,顶在梁端的墙或柱上,支架梁底支撑并用拍件与上述横杆连结,再用一根短横杆将梁支撑与柱支撑架联系,形成稳定支架。4）模板安装模时,在梁支模立杆插上可调双翼柱头,在柱头的板搁置2根60m×8mm木方,上铺小横杆,安装梁底模板和侧模板,柱头的翼板穿过木方和小横杆的间隙。梁跨度≥26M（悬挑梁跨度≥2M）时模板应起拱L/500,板跨度≥3M时,模板应起拱L/300。柱模板组装前要复核平整垂直度,纵横位置要拉尼龙线控制。输线、断面尺寸、标高等一定要准确,并派专人负责复核。模板组装根据模板排列图依次对号入座,就位后用U型卡固定,然后安装为柃,用钢管将模板夹紧,梁柱的截面只寸以缩小5mm为宜。.梁、板模板一次支撑完成,梁底模铺排时从梁两端退向中间,用嵌木安排在梁中,以克服梁柱节点缩颈的质量通病。构造柱与砖墙之间按规范及设计要求设置拉结筋绑扎后,在墙位置处每隔600m放置2φ6,L=100mm,根据楼层的高度砖模数确定拉结筋的间距,予理件一面与模板相贴,待混凝土浇好后把插铁凿出。凸出墙面的线脚等必须从下一层引上,水平拉通线制摸,要求做到结构上下,左右均在一直线上,保证装饰质量。楼层平台模板支撑立杆间距为80mm,水平牵杆步高为150mm,每隔一定距设剪力撑。使整个支撑系统具有足够的强度,钢度和稳定性,搁栅采用50×l00mm方木,模板拼缝要严密,防止漏浆。模扳拆除1）要严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度,防止为赶进度而盲目拆模。2）对竖向结构,在其混凝土浇筑38小时后,待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时,方可拆模。3）梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间,应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定,一般梁底模拆除时,混凝土强度要达到设计值60%以上,跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的100%,悬挑构件须待上部结构完工且混凝土达到设计强度100%后方可拆除支撑。4）拆模时，操作人员应站在安全处，以发生安全事故。待该片段板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，制定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6、安全要求1）模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系好安全安全带。2）高空作业时，边接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。3）模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作。绑筋和浇筑混凝土，柱模支撑必须搭接牢固。4）所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。5）垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。6）柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。7、质量标准必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5020392）及相关要求。8、模板控制程序1）质量控制程序模板成型交验班组内实行：“三检制”，合格后报验给队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按单位颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》及《技术资料管理方案》填写预检表格、质量评定表格而后报验，对于模板成型过程中的重要点真实记载，并向监理报验，每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人改正问题。2）质量控制注意点1、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看摸，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2、为保证外观感质量，所有