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1危险源辨识培训课件第一部分：几个概念什么是事故？造成死亡、疾病、伤害、财产损失或其它损失的意外事件。什么是事故隐患？安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。见《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》引发事故的四个基本要素人的不安全行为环境的不安全条件物的不安全状态管理缺陷事故什么是危险？系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。一般用危险度表示危险的程度：什么是危险源？可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。安全与危险是相对概念安全：生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。指健康与平安，或免除了危害、伤害或损失。本质安全：设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。本质安全有两大功能：失误——安全功能，即操作者即使操作失误，也能保证安全；故障——安全功能，设备、设施和工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态；什么是重大危险源？长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。第二部份：危险源辨识、风险评价及风险控制措施一、理解二、操作程序1、划分作业活动2、危险源辨识3、风险评价4、风险控制措施5、危险源辨识、风险评价和风险控措施的更新管理理解一企业安全工作的实质是风险管理。危险源是危险有害因素，可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源是导致事故风险的本质原因。危险源辨识是职业健康管理体系最主要任务和运行动力。通过对危险源辨识培训学习认识到：控制危险源就是控制风险，是对某一特定危险情况发生的可能性与后果的把握。危险源/危害/危险有害因素的识别分析（事故隐患排查）及其风险评价（风险管理）是企业安全管理工作的原点和基础、核心。操作程序二划分作业活动危险源辨识风险评价风险控制措施危险源辨识、风险评价和风险控措施的更新管理1、划分作业活动正确划分作业活动是危险源辨识、风险评价和风险控制策划的前提。一个组织通常有多种作业活动，划分作业活动的方法也不尽相同，一般有以下几种划分方法：上述几种方法的结合按装置划分按生产（工作）流程的阶段划分按地理区域划分按作业任务划分一、二、三、四、五、电站作业活动的划分举例我们对作业活动的划分综合了以上几种划分方法，现以电站为例讲述如何划分作业活动，首先我们以工艺流程划分，可分为如下几种作业活动：锅炉工段、汽轮机工段、电气工段、输煤工段等。上述划分显然未覆盖电站所有作业范围，再按作业任务来分：需把设备维修保养、设备清洗、消防器材维护、清洁卫生、办公室内勤、车间管理等补充进来。针对工艺流程和作业任务步骤，再进行各工序细分；如锅炉工段可细分为：启动前的检查和试验、水压试验、冲洗过热器、锅炉冷态试验、热工保护校对、启动前的检查、启动前的准备、锅炉点火、锅炉升压、锅炉暖管、锅炉并列等。上述划分完后，针对细分的工序对各阶段的复杂性和涉及作业的危险性还可分为具体的作业内容，如启动前的检查和试验可细分为：1.锅炉本体的检查2.汽水系统的检查。作业活动划分工作表单位（部门）：电站岗位：操作工序号作业场所作业活动作业内容1锅炉工段锅炉本体的检查1、燃烧室、旋风分离器、回料阀、烟道内无人工作，无工具及其他杂物，风帽无损坏，小孔无堵塞。流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整，无杂物。各受热面无积灰，排渣阀开关灵活，并能关闭严密，渣管畅通无阻塞。给煤机及一、二次风喷嘴无结焦、堵塞。2、看火孔、人孔门完整无缺损，检查后各人孔门严密关闭，各种测量和控制仪表附件完整，指针指示在零，并处在工作状态。3、水冷壁、过热器、省煤器经过试压各部正常无渗漏。4、各部平台、楼梯、栏杆完好牢固，通道无障碍物和积灰。检修用的脚手架已拆除，各部照明充足。5、各部控制阀、风门、挡板并开关灵活，指示位置与实际相符。6、各部膨胀指示器安装齐全，指针调整到零位。2汽水系统的检查1、给水系统：给水阀、给水旁路阀及管路疏水阀、给水调节阀关闭，省煤器入口阀开启。2、减温水系统：减温水前后截止阀、电动阀关闭。3、疏水系统：过热器疏水阀开启，主汽阀前后疏水开启，隔绝阀前疏水开启，减温器疏水开启。4、主汽系统：隔绝阀及其旁路阀关闭，电动主汽阀经开关试验后开启。5、放水系统及取样系统：各联箱排污阀关闭，连排一次阀、事故放水手动阀应开启，电动主汽阀、定排总阀开启，反冲洗阀关闭，各取样点、加药阀开启，各压力表、流量表一次阀开启。6、汽包水位计的汽阀、水阀开启，放水阀关闭，安全阀处于工作状态。7、所有空气阀开启（给水管路空气阀除外）及对空排汽手动、电动阀全开。8、省煤器再循环阀上水时关闭，停止上水时开启。物体打击灼烫瓦斯爆炸车辆伤害火灾火药爆炸机械伤害高处坠落锅炉爆炸起重伤害坍塌容器爆炸触电冒顶片帮其他爆炸淹溺透水中毒和窒息放炮其他伤害危险因素的分类按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)，根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将危险因素分为20类：还参考了《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-92）分为6大类，37个小类。2、危险源辨识危险危害因素的分类？1）按导致事故和职业危害的直接原因进行分类物理性风险、危害因素化学性风险、危害因素生物性风险、危害因素心理、生理性风险、危害因素行为性风险、危害因素其他风险、危害因素物理性危险、危害因素设备、设施缺陷防护缺陷电危害噪声危害振动危害电磁辐射运动物危害明火能造成灼伤的高温物质能造成冻伤的低温物质粉尘与气溶胶作业环境不良信号缺陷标志缺陷其他物理性危险和危害因素化学性危险、危害因素易燃易爆性物质自燃性物质有毒物质腐蚀性物质其他化学性危险、危害因素生物性危险、危害因素致病微生物传染病媒介物致害动物致害植物其他生物性危险、危害因素心理、生理性危险、危害因素负荷超限健康状况异常从事禁忌作业心理异常辨识功能缺陷其他心理、生理性危险危害因素行为性危险、危害因素指挥错误操作失误监护失误其他错误其他行为性危险和有害因素其他危险、危害因素自然灾害，如：地震洪水飓风海啸冰雹雪灾危险、有害因素辨识方法（1）直观经验分析方法直观经验分析方法适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的建设。1）对照、经验法对照、经验法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。2）类比方法类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。（2）系统安全分析方法系统安全分析方法是应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险、有害因素辨识。系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等。坚持“横向到边、纵向到底、不留死角”的原则；做到“三个所有”，考虑所有的人员，考虑所有的活动，考虑所有的设备设施。危险源辨识的原则：危险源辨识的程序:（1）.进行培训指导对公司管理员级以上的所有人员进行有关危险源辨识方面的知识培训。然后以各车间、处室为单元对每个员工（包括临时工）进行分头培训，让每个人对危险源有个初步认识。（2）.成立二级危险源辨识小组成立以总经理为组长、副总经理为副组长、各部门经理（负责人）、安全保卫处、技术处、机动处和经验丰富的技术骨干为组员的公司级危险源辨识小组成立以车间主任（处长）为组长，副主任为副组长、安全员、各专业工程师、值长为组员的车间级危险源辨识小组（3）.全员参与辨识危险源首先发动每个员工，让他们将自己岗位的危险源辨别出来，汇总到危险源辨识小组，然后，危险源辨识小组再从本单位的工作活动、生产活动、职能和管理的设备、设施等出发，参照有关的标准、规范、规程或经验，依靠分析人员的观察能力，借助于个人经验和判断能力，对危险源再次进行辨识、确认。并填写《危险源辨识与风险评价工作表》。做到全员参与，不留死角。危险源辨识分析的概念过程是一系列工作的总和。包括对生产过程的认识、寻找出存在于生产过程中的危害（危险源）、了解该危害（危险源）可能演变成的事故、演变成事故所需的条件、以及对人员和财产可能造成的损害等。识别危害的存在——危害辨识工作的第一个任务就是找出客观存在的危害。危害辨识的第二个任务是确定危害的性质，包括：危害的名称、危害存在的确切部位、人员在这个部位的生产活动情况、危害可能演变成的事故及其可能的规模、危害演变成事故的过程、诱发因素、所需要的条件等。这个任务也可称为危害分析。找到危害确定其性质危险源辨识分析结果危险源辨识分析结果危险源的名称、存在的确切部位、人员在这个部位的生产活动情况；危险源可能演变成的事故及其可能的规模；危险源演变成事故的过程、诱发因素、所需要条件。一二三□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测被评价单位（部门）：岗位：序号作业场所活动/人员/设备危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级控制措施LECD12345678危险源辨识、风险评价表危险源辨识举例榨油厂危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：榨油厂岗位：操作工序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD1浸出消溶浸出消溶浸出器集油斗未排空火灾、爆炸、中毒0.224016可容许有效2浸出车间的油和溶剂管道未排空火灾、爆炸0.224016可容许有效3浸出车间泵空转火灾、爆炸、设备损坏0.224016可容许有效4浸出器物料未排空火灾、爆炸0.224016可容许有效5电机无接地线保护触电、火灾、爆炸36354中等有效6DTDC排空物料的各层蒸汽未关火灾、爆炸0.224016可容许有效7DTDC排空物料溶剂处理不干净火灾、爆炸、中毒124080重大有效8废水池的水未用蒸汽蒸煮火灾0.224016可容许有效9地下溶剂罐和坏油罐与车间管线未断开加盲板火灾、爆炸0.224016可容许有效10车间换气风机未启动火灾、爆炸、中毒0.224016可容许有效辨识、评价人员：榨油厂全体员工辨识日期：风险评价是指评价风险程度并确定其是否在可容许范围的全过程。风险评价的任务是评价识别出危险源的危险程度，确定不可容许的风险，并给出优先顺序的排列。3、风险评价LEC法是一种常用的定性评价法。危险性可用下式表示：作业条件危险性评价法（LEC法）Ｌ——发生事故的可能性大小Ｅ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度Ｃ——一旦发生事故会造成的损失后果Ｄ——危险性Ｄ＝ＬＥＣＬ—发生事故的可能性大小分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能,但不经常1可能性小,完全意外0.5很不可能,可以设想0.2极不可能0.1实际不可能分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次,或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C—发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，需要救护风险等级划分D值风险等级危险程度确定控制措施的基本要求＞320一级极其危险，不能继续作业制定管理方案及应急预案160～320二级（不可容许）高度危险，要立即整改立即采取相应的隐患治理措施70～160三级（重大）显著危险，需要整改制定管理制度、规定或目标、指标、管理方案，限期治理20～70四级（中等）一般危险，需要注意制定管理制度、规定进行控制＜