检维修部大型机泵检修与管理实施方案(讨论稿)

1检维修部大型机泵检修与管理实施方案（讨论稿）一、目前检维修部检修现状随着公司新装置的建成与现有各装置到达或超过修理间隔期的大型机泵需定期保养与检修，才能保证各装置生产稳定运行，才能减少因设备不能定期保养与检修，检修队伍软实力不够，不能准确判断设备的软故障产生的原因与解决的方法，使设备带病运转，造成非计划停车，有的使某一装置生产受损，有的使全公司生产受损，因此大型机泵定期保养与检修已成为当前迫切需要解决的问题。检维修部目前设备检修存在的现状是，各队技术水平参差不齐，对于技术含量较高的设备则无力承担，只能委外修理，检修效率较低。究其原因：1、专业技术、技能严重滞后，随着公司大型机泵设备的投运，对相对应的检修人员缺乏组织具有针对性、实用性的专业技术培训，制约了检修技术、技能的提高，对新设备、新技术、新规范缺乏了解与熟练掌握，没有做到采用新设备与掌握新技术、新技能同步发展。2、大型机泵检修领军人物稀少，目前检修队伍中能够既熟练掌握大型机泵技术，又具备组织能力的人员太少，现技术人员设备修理编写的施工方案与修理实践严重脱节，内容空泛，不具备可操作性与实用性。3、检修装备落后，检维修部现电仪检修专用工具比较先进，机械除了添置了液压扳手，激光对中仪外，其余停留在原始状态的检修工具，由于检修专用工具的申报与采购受到限制，无力采用新装备，使得检修效率减低。4、检修设备管理没有精细化、规范化，检修管理人员管理观念陈旧，停留在设备检修满足生产运行即可，没有做到检修计划的细化、检修过程的质量监控、检修费用的评估、检修备件的储备、检修专用工具维护与保养，检修现场零部件、工器具的摆放规范化的全过程管理。综上所述，如若彻底改变目前检维修部的现状，必须从专业技术与技能培训、人才培养与激励机制的建立，检修装备现代化、检检修管理规范化方面加强规划与管理，才能使之独立承担公司各装置大型机泵的检修。二、大型机泵检修与管理的措施（一）、建立专业技术人员、技能人员培训与激励机制具备一定数量掌握大型机泵修理技术的专业技术、技能人员是检维修部的立足之本，唯有通过与时俱进的技术培训，才能做到设备检修与公司生产同步发展，才能持续提高检维修部的软实力，经历千锤百炼的实战打造一支技术过硬、作风过硬的检修队伍。1、专业技术、技能人员培训规划培训的目的要明确、要学以致用、突出重点，可通过以下方式加以培训：（1）、培训对象：不定期选拔优秀技术管理人员、高级技师、技师、技术骨干轮番培训，以点带面提高整体技术素质；（2）、培训目标：对设备目前存在的缺陷和即将到达检修间隔期的大型机泵自身无力解决制定技术培训计划（如：目前合成氨K601不定期发生振动突变跳车原因不明，动力部#1、2汽轮机间歇发生甩负荷，高、中压油动缸不同步等）；（3）、培训方式：每年选择一至两个课题组织人员培训，以检维修部为主，制造厂家技术专家指导为辅，针对有缺陷设备修理进行现场实战演练，通过举一反三实际技能操作能较快掌握修理技术与方法，达到立竿见影的效果；（4）、扩大同行间技术交流：通过公司有关部门联系与我公司具有相类似设备的中石化兄弟单位，利用相关单位大机组大修机会，组织人员观摩学习，汲取先进的修理技术与管理经验2并在修理实践中加以借鉴。（5）、参加制造厂家和聘请大学教师来公司讲授与我公司相类似的大机组设备技术培训：派遣中高级相关人员去培训，培训重点在设备的故障诊断与在线状态监测分析（如频谱分析等），从而提高培训人员分析判断能力，可减少设备故障的修理时间，减少给生产带来的损失。通过实施上述培训可取得的效果是：（1）、逐步递减检修委外费用，由初期以检维修部实施为主，制造厂家技术指导为辅逐步过渡到检维修部独立承担大型机泵设备修理；（2）、逐步递减职工每年技能培训费用，由选拔优秀人才培训比泛全员培训效果佳，随着大型机泵的逐渐成熟，可逐步减少技能培训费用；(3)、减少设备非计划停车与故障修理时间，随着大机组修理与故障诊断、状态监测水平的提高,可节省故障判断与设备修理的时间，减少因设备故障造成的生产的损失；（4）、职工整体技能水平有明显提高。2、建立独立承担大型机泵修理奖励基金对于在大型机泵设备修理中，表现突出的优秀的修理队伍、修理领军人员、专业技术人员、技能人员将其工作业绩与个人收入挂钩，加以考核，实施重奖，激励优秀的队伍、人员更加主动积极地投入大型机泵设备修理工作中，激励后进的队伍积极跟上，特别是能激发青工学习技术的热情，青工是企业未来的技术中坚力量，总体上能够提升检修人员的凝聚力。（1）、成立独立承担大型机泵修理奖励基金考核组考核组由检维修部领导班子成员组成，奖励基金做到专款专用，从修前准备、修理质量、修理进度、人员的组织、现场规范化修理、安全工作、一次试车成功方面进行考核，对工作业绩优秀的检修队伍、领军人员、技术人员、技能人员给予奖励。（2）、大型机泵激励基金的金额大型机泵修理奖励基金总金额1-3万元/次，具体分配为：①优秀检修队伍奖励金额为1万元/次；②优秀领军人员奖励金额为2000-3000元/次；③优秀专业技术人员金额为1000-2000元/次；④优秀专业技能人员金额为1000-2000元/次；（3）、独立承担大型机泵修理评优的考核标准①大型机泵修理优秀队伍的考核标准：a、修前准备充分、缜密（修前施工方案编制、修理进度规划、修理材料、备件的落实、修理工器具的配备与检查、劳动力的平衡、参修人员上岗前的技术培训与安全教育）；b、修理中质量、进度控制有序（严格按质量标准修理，做好质量监控，规定每天、每个小组的修理节点，发现意外主动协调处理，困难不上交，工作不推诿，不出现因质量造成返工，修理按计划进度完成或提前完成）；c、修后配合化工试车，做到一次试车成功；d、修理记录整理归档规范、及时。②大型机泵修理优秀领军人员考核标准a、设备修理筹划细致（修理全过程的检修步骤思维清晰、工作量与劳动力分配合理、修理材料、备件、修理工器具的配备与检查、上岗前的技术培训与安全教育落实到位）b、修理中质量要求、进度节点掌控到位，（熟练地掌握设备修理质量指标与检修工艺，对修理中出现的技术问题及时地制定对策与解决方法，合理地评估与分配每天工作节点，每个零部件拆装，修复的时间，修理不出现因质量造成返工，修理按计划进度完成或提前完成））；3c、做到修后设备一次试车成功。③大型机泵修理优秀专业技术人员考核标准a、修前认真细致地编写施工方案（修前设备存在的缺陷记录详实准确，修理内容与实际工作相符，质量指标正确，修理进度细化，具备实用性与可操作性）；b、对参修人员的岗前培训到位（讲解设备的检修工艺与质量指标，要逐步过渡到能编写设备修理工艺卡，以其指导修理）；c、修理中质量监控到位，做好技术数据的采集，能解决修理出现的技术问题，不出现因质量造成返工，做到修后设备一次试车成功；d、修后记录整理归档规范、及时，对今后修理具备可参考性（零部件损坏情况的描述、修复的方法，更换的零部件的规格、型号、尺寸、数量，对此次修理存在的不足与将来修理的建议加以归纳与总结）。④大型机泵修理优秀专业技能人员考核标准a、熟练地掌握设备修理的检修的拆装工序与质量指标；b、熟练地掌握设备零部件的技术测量的仪器的准确使用及修复、调整的方法；c、在设备修理中发挥着技术中坚力量作用；d、在设备修理中善于创新，提出和采用既保证质量，又提高检修效率的检修方式。（二）、更新检修工具装备“工欲善其事，必先利其器”,只有具备优良的检修装备，具备熟练掌握使用优良装备的人，才能使设备检修取得事半功倍的效果，为此需采取以下措施：1、检维修部、各队对现有检修专用工器具种类、数量、使用状况进行罗列、梳理，制作清单报检维修部生产组按各专业加以整理，建立台账；2、各队对所在装置保运的大型机泵修理缺少的专用修理工具、测量仪器的型号、规格、数量进行罗列、梳理报检维修部生产组进行筛选统一申报采购，对于同类设备修理的专用工具申报采购1-2套（如汽轮机螺栓电加热器）,避免重复申报与资源浪费；3、制定大型机泵修理专用工具的使用与保养管理措施：（1）、建立大型机泵修理专用工器具台账（内容包含：名称、型号、规格与参数、数量、投用时间、修理或校验的周期、制造厂家），跟踪去向；（2）、检维修部设置大型机泵修理专用工具摆放库房，统一摆放，贴上标签，小型工具摆放货架，大型工具定置摆放；（3）、建立大型机泵专用工器具使用签收台账，(内容包含：借出时间、名称、规格、数量、借用单位、借用人、返还时间、返还人、返还状态)；（4）、各队在使用大型机泵专用工器具后，需做好工器具的保养再返还检维修部定置摆放；（5）、各队需按专用工具的要求正确使用，对因使用不当造成损坏或保管不善遗失，对责任单位与责任人进行处罚；（6）、大型机泵修理专用工具只用于检维修部保运范围内，不得外借。（三）、大型机泵设备修理精细化、规范化管理修理质量是大型机泵修理的生命线，公司目前的大型机泵基本是高转速，结构精密的设备，修理质量稍有疏忽，都有可能造成意想不到的后果，因此修理必须采取严谨、审慎的科学态度对待之，管理工作必须精细化、规范化，为此必须建立大型机泵修理组织体系与质量控制体系，举全部之力组成大型机泵修理检修组，各队相互融合，相互渗透，总体提高各队检修水平，只有此才能确保修理设备的质量可靠性，才能树立自己的自信心，才能让上级领导放心，才能最终真正做到独立承担大型机泵设备的检修。检维修部要做到独立修理大型机泵设备必须通过组织体系、质量控制体系持续地正常运转，加强日常维护与管理，做到分工4明确、责任到人（见附件），才能最终实现阶段性目标。1、建立大型机泵修理的组织体系与质量控制体系大型机泵修理的组织体系、质量控制体系是修理工作正常运作与修理质量的保证，质量控制是工作的核心，组织体系是修理成功的充分必要条件，组织体系见图1，质量控制体系见图2。通过工作层层分解，层层抓落实，层层监控，使大型机泵修理工作圆满完成。图1大型机泵修理组织体系2、大型机泵的日常维护与管理①严格执行“五定”（定设备、定时间、定人员、定路线、定内容），认真执行首诊负责制，机、电、仪各队、技师、高级技师挂钩一条巡检路线，每周不少于一次巡检，将巡检过程中发现的问题和整改建议填写在巡检记录本上，各队主管工程师每周跟踪检查巡检情况，部专业管理组每月结合现场管理检查对巡检工作进行检查讲评和考核，定期分析，总结提高。②加强对关键机组的状态检测，重点突出对A/B高压煤浆泵、K111空压机、K601/K603关键设备运行状态中的轴瓦、密封、润滑油的压力、温度、振动数据采集，对监测结果进行趋势分析，发生设备有异常时，及时提醒加强关键部位监控。③对非计划停车较多的设备，进行梳理，加强巡检内容与频次，避免设备故障重复发生。④抓好关键设备、大机组的修理工作，大机组机械设备修理严格执行岗前培训，修中实行“三级管理”保证修理质量符合规范要求，修后保证一次试车成功。⑤加强机泵的润滑管理，要求油站工作人员每天对设备的润滑状况进行巡检，发现油公司设备主管领导检维修部主管领导机动处主管领导运行部主管领导机动处修理负责人检维修部、队修理负责人运行部修理负责人检维修部队主修人（机、电、仪）检维修部队技术员、技师（机、电、仪）辅机单位修理负责人第1修理小组负责人（机、电、仪）第2修理小组负责人（机、电、仪）第N修理小组负责人（机、电、仪）辅机修理人员5位低及时进行加油，发现漏油现象及时反映，联系处理，在任何时间内接到加油指令，迅速赶到现场。⑥加强机泵的备机、备件修理，修后的备机、备件贴标签，标签必须有修理人、确认人。图2大型机泵修理质量控制体系流程否否否否修理前准备（机、电、仪各队）检查修前准备（机动处、检维修部、运行部、安环处）修理工作开始修理质量自检（机、电、仪各队）自检合格？整改（机、电、仪各队）检修质量确认（机动处、检维修部、运行部）检查合格？整改（机、电、仪各队）检修质量验收签字（机动处、检维修部、运行部）修理项目是否全部完成？修理项目全部完成、验收63、独立承担大型机泵修理阶段性的目标（1）、初期阶段目标①、做好检维修部所保运的大