脱硫循环泵性能参数汇总表

1脱硫循环泵性能参数汇总表(1)泵型号转速n流量Q扬程H轴功率Pa效率η必需汽蚀余量(NPSH)r配套电机型号功率/电压r/minm3/hmKw%mKw/V800DT-A965955915725092301080031.329.228.826.5632.6653.7815.2926.879.788.288.884.110.1YKK6301-10YKK6302-10YKK6303-10YKK710-10800/6000900/60001120/60001250/6000496493160447694900321.820.320.018.4367.3378.8471.9536.479.788.288.884.17.7YKK5604-12YKK5604-12YKK6302-12YKK6303-12500/6000500/6000630/6000710/6000800DT-A905956104852791701069027.824.222.617.3601.7641.5640.6628.876.887.688.180.15.6YKK6301-10YKK6301-10YKK6301-10YKK6301-10800/6000800/6000800/6000800/6000496508871087644891119.316.815.712.0348.2371.2371.0363.676.887.688.180.14.3YKK5603-12YKK5604-12YKK5604-12YKK5603-12450/6000500/6000500/6000450/6000700DT-A85595515266247360831720.323.325.019.1359.5485.7569.2536.579.286.588.080.66.5YKK5601-10YKK5603-10YKK6301-10YKK5604-10500/6000630/6000800/6000710/6000496429555226135693314.116.217.413.3208.2281.5330.2311.479.286.588.080.65.0YKK5601-10YKK5603-10YKK6301-10YKK5604-10500/6000630/6000800/6000710/6000700DT-A83596398950165916695330.327.624.719.4414.6441.5454.8450.779.485.487.581.57.9YKK5602-10YKK5602-10YKK5602-10YKK5602-10560/6000560/6000560/6000560/6000496331941754923578621.019.117.113.4239.1254.3262.0259.179.485.487.581.56.0YKK5004-12YKK5004-12YKK5601-12YKK5601-12315/6000315/6000355/6000355/6000700DT-A80594376047575293597426.623.221.718.4328.6348.7355.4355.182.986.288.084.37.0YKK5004-10YKK5004-10YKK5004-10YKK5004-10450/6000450/6000450/6000450/60002脱硫循环泵性能参数汇总表(2)泵型号转速n流量Q扬程H轴功率Pa效率η必需汽蚀余量(NPSH)r配套电机型号功率/电压r/minm3/hmKw%mKw/V700DT-A80496313939724420498818.616.215.112.9191.8203.3206.5207.982.986.288.084.35.4YKK5002-12YKK5002-12YKK5003-12YKK5003-12250/6000250/6000280/6000280/6000700DT-F78594469360427221811121.018.514.912.3333.8353.1347.6332.580.486.284.381.79.6YKK5004-10YKK5004-10YKK5004-10YKK5004-10450/6000450/6000450/6000450/6000496391950456030677314.712.910.48.5195.1205.6202.6191.980.486.284.381.77.3YKK5002-12YKK5003-12YKK5002-12YKK5002-12250/6000280/6000250/6000250/6000600DT-A82595330047005300560027.824.721.720.4343.2358.0362.9368.272.888.386.384.54.0YKK5601-10YKK5601-10YKK5601-10YKK5601-10500/6000500/6000500/6000500/6000490271838714365461218.916.814.713.8192.2200.6202.5205.172.888.386.384.53.0YKK5003-12YKK5003-12YKK5003-12YKK5003-12280/6000280/6000280/6000280/6000500DT-A8559120403400408026.824.422.0204.5266.7305.272.884.780.14.1Y450-10Y450-10Y500-10250/6000355/6000400/600049317022836340318.617.015.3118.4155.0177.072.884.780.13.1Y450-12Y450-12Y450-12220/6000220/6000220/6000350DT-A7874013322431286551.144.539.6289.6377.7408.764.078.075.66.5Y450-8Y500-8Y500-8355/6000500/6000500/600059010621938228432.528.325.2146.9191.5207.364.078.075.63.5Y450-10Y450-10Y450-10185/6000250/6000280/6000300DT-A6098911701779240353.147.136.1235.6281.4313.371.881.175.48.4Y400-6Y400-6Y400-6315/6000355/6000400/60007428781335180329.926.520.399.6118.8132.271.881.875.44.3Y355M1-8Y355M2-8Y355M2-8132/380160/380160/380说明：以上电机均按浆体比重为1.15计算选择，用户选择电机时，应根据具体工况核算电机功率。3一泵的用途及适用范围DT系列大型脱硫循环泵（DN≥300mm）为轴向吸入、单级、单吸、悬架离心式结构。该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。泵的综合性能居国内领先水平。可广泛用于火电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统输送石灰石或石膏浆液。浆液中氯离子含量最高可达60000ppm，浆液的PH值允许在4—13之间,浆液温度≤65°C，浆液重量浓度Cw最高可达60%。二泵的结构特征1总述DT系列大型脱硫循环泵的泵壳（蜗壳）为单层壳体结构。叶轮与轴采用螺纹连结，轴封采用机械密封。悬架部分采用稀油润滑型式。过流部件叶轮、蜗壳、后护板、入口短管均采用我厂自行研制的抗磨耐腐高铬合金材料制造。其详细结构见图1。1、叶轮2、入口短管3、蜗壳4、后护板5、机械密封6、拆卸环7、悬架8、轴承体9、轴10、调整螺栓11、压紧螺栓12、螺栓13、支架14、螺柱图1DT系列大型脱硫循环泵结构图2叶轮（1）前盖板背叶片的设计，可防止大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。（2）后盖板背叶片的设计，可减小轴向力，阻挡大颗粒进入机械密封的腔体。4（3）叶轮上排气孔的设计，可以使机械密封的腔体内介质形成流动，带走气体，防止机械密封干磨擦。3蜗壳蜗壳壁厚能够承受足够的压力和磨损。4后护板（1）后护板通过螺栓固定在悬架上，便于拆装。（2）装单端面机械密封的后护板设计成锥形口，便于浆液及时从机械密封室中排出，防止泵停车后长时间不用，浆液附着在机械密封上损坏机械密封。5入口短管由于其具有很强的抗磨损能力，保证了流道长时间的平滑和完整。由此也帮助延长了叶轮的使用寿命。6轴承体组件轴承体组件由两部分组成，悬架及轴承体。轴承体可通过压紧螺栓及调整螺栓调节，在悬架内水平移动。主要优点：（1）轴承体可在悬架内移动，调整间隙方便。（2）合理油室设计，降低润滑油用量，散热效果好，轴承使用寿命长。7支架拆卸时，较低部分保留在底座上。便于拆卸，位置准确，不会发生安装时部件相互卡住的现象。8机械密封（1）无冲洗水机械密封①集装式设计，便于安装。②无需固定冲洗水管路，只需周期性冲洗。每隔七天或两天以上停车前后,用水冲洗5分钟,冲洗水流量为10L/min。③动、静环材料均采用SiC。④设有集装板和集装槽，拆装时不用测量压缩图2无冲洗水机械密封量，方便、准确。（见图2）5⑤机械密封区域（见图3）：a脱硫系统中的浆液含有大量气泡，气泡容易在机械密封处聚集，破坏机械密封的润滑膜。在叶轮上开有足够的排气孔，保证泵在正常运转情况下机械密封不会干磨擦。b锥形机械密封室，腔体容积大，保证机械密封能够充分的润滑和冷却。c可避免大的颗粒接触机械密封。d泵排水时容易泄空。图3机械密封区域浆液的流动(2)有冲洗水机械密封有冲洗水机械密封需固定冲洗水管路。①单端面有冲洗水机械密封与无冲洗水机械密封的内部结构基本相同。单端面有冲洗水机械密封又分为内冲式和外冲式。a内冲式：外部有一进水口，从进水口流入机械密封的水在摩擦副外围形成清洁冷却介质并同浆液一同排出。冲洗水量为0.9～1.2m3/h，冲洗水的压力大于密封腔压力的0.1～0.2MPa。［密封腔压力＝（P进+P出）/2］图4双端面机械密封b外冲式：外部有一进水口，一出水口。流入机械密封的水起冷却、冲洗摩擦副背面的作用。冲洗水量为0.9～1.2m3/h,冲洗水的压力0.1～0.2MPa。②双端面机械密封（见图4）：a在泵启动前，须先接通冲洗水；停泵3～5分钟后方可关闭冲洗水。（冲洗水的作用：一是封堵和平衡泵内浆体的压力，二是冷却机械密封部件。）b当泵进口压力P进≥0时,冲洗水压力P=21(P进+P出),P出为泵出口压力。c动、静环材料均采用SiC。d有两个外露管接头，装压力表侧为进水口，另一侧为出水口，冲洗水流量为泵流量的0.1-1%，泵输送流量较大图5冲洗水管配置图6时取小值，流量较小时取大值，但最小冲洗水水量不低于1m3/h。（见图5）三泵的型号及意义DT系列大型脱硫循环泵的型号及意义600DT--A82(80)切割叶轮直径（cm）叶轮名义直径（cm）叶轮叶片数。(A为5枚，B为4枚，C为3枚，D为2枚，E为1枚，F为6枚，G为7枚……)卧式脱硫循环泵泵出口直径（mm）四泵的起吊1起吊有包装箱的泵，应按包装箱上所注的起吊位置套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受到冲击，包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。2起吊没有包装箱的泵，按下列要求执行：（1）起吊前应先将悬架两侧的防护网拆下，以免起吊时损坏防护网。（2）起吊重心应在悬架的侧面方孔靠近泵头处。（3）钢丝绳与泵体接触的部位应加软垫防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。（4）起吊位置按图6所示：（5）先试吊，如整机不平衡，再重新调整起吊位置。（6）带减速机的泵机