搜索
华能安源电厂“上大压小”2×660MW超超临界机组烟气脱硫总承包工程施工方案编制：审核：批准：福建龙净环保股份有限公司2014年10月8日1目录一、工程概况·········································2二、编制依据········································2三、强制性条文文件··································2四、质量通病预防措施································3五、技术方案········································4六、衬里施工要领···································7七、质量检验········································13八、安全保障措施···································16九、职业安全、健康／环境控制措施···················18十、施工机械、设备及工器具的配置···················20十一、劳动力计划·····································20十二、安全管理组织体系····························212一、工程概况本工程异地扩建厂址位于芦溪县工业园区，地处萍乡市芦溪县境内，位于县城西侧约3.5km处的柳江村，东侧距沪昆高速芦溪挂线约260m，东南距袁河约3km，南距320国道约1.8km，西距竹子塘南灰场直线距离约1.2km，北距沪昆铁路线约70m，铁路接轨于厂址西面泉江站，铁路专用线长度约3.7km。本方案适用于华能安源电厂“上大压小”新建工程烟气脱硫系统系统玻璃鳞片/FRP防腐施工，包括吸收塔、防腐烟道、事故浆液箱、石灰石浆液箱、回流水箱、磨机再循环箱、排水坑和沟道等防腐工程。华能安源电厂“上大压小”新建工程，建设2×660MW超超临界二次再热机组，同步建设脱硫装置，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔。二、编制依据a、华能安源电厂2×660MW机组新建烟气脱硫工程《防腐材料供货与施工技术协议》b、WTL160S-J0416《施工图设计防腐设计说明》c、关于本项目的《投标文件》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T3797-2005《玻璃鳞片衬里胶泥》DL/5009.1-2002《电力建设安全工作规程》三、强制性条文文件1、防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工，必须按照设计文件规定进行，当需要变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。2、防腐蚀工程施工所用的原材料，必须符合国家行业标准或本规范的规定，并具有出厂合格证和检验资料，必要时对原材料进行抽查复验。3、钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应尽是点状或条纹状的轻微色斑。4、衬里施工设备基体结构、强度设计及焊接要求应符合HG/T20678的技术规定。5、衬里施工设备基体及内支撑件的联接作业（如焊接、铆接、螺接）应实施完毕。36、设备基体及内支撑件衬里侧焊缝必须实施满焊，严禁部断焊。7、设备基体衬里侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整光滑。焊缝高度不得超过1㎜。8、衬里施工设备基体表面油污及其他非锈污染物应清除干净。9、衬里施工开始后不允许进行焊接作业。10、设备基体衬里侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整光滑。焊缝高度不得超过1㎜。11、施工环境温度环氧在10℃～30℃为宜，聚酯、乙烯基酯在5℃～30℃为宜.施工基体表面温度应高于环境露点温度3℃。环境相对湿度应小于85%。12、用于鳞片衬里局部增强的纤维材料其厚度0.2mm为宜，各类纤维布的经纬支纱密度以8×8为宜。13、测厚仪：测厚范围0.3mm～0.4mm，仪器精度为0.01mm。14、取预配好的底漆适量，按比例加入规定量的含颜料固化剂，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30min。15、钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面，如需用树脂腻子找平时，应在第一道底漆涂刷固化后实施。16、每次搅拌的施工料应控制在30min～40min作业时间用尽，施工料初凝时间应控制在40min～50min左右。17、用抹刀（或刮板）单向有序地将施工料均匀的涂抹在已凝胶底漆表面，单道鳞片衬里施工厚度（初凝后）为1.0-0.2㎜。18、在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其他表面污染物，应打磨清除干净。19、衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构。20、鳞片衬里施工完成后的固化养护期不得少于7d。固化养护期内不得在衬里表面进行任何施工作业或行走踏踩。四、质量通病预防措施一、消除抹灭开裂起泡质量通病的措施1材料和配合比应按规范要求选用和配制。2底涂、刮涂鳞片和面涂和工艺要求应严格按照作业指导书和规程进行。3刮涂玻璃鳞片工作应做压平压实处理。4防腐工作应按施工温度调整防腐材料的配比。45防腐施工应防止日晒和雨淋。6防腐施工应按规范和要求采用正确的养护方法。7防腐施工工作应由有经验的技工进行操作。8防腐施工的鳞片、应尽可能使用机械搅和。9由于鳞片施工填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在鳞片涂刮过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。10气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。二、消除护面不光的措施：1面涂工程一定使用有经验的防腐工操作。2面涂材料选用优等品，不得使用合格品。3控制好刮涂的间距不小于施工规范和设计的间距要求。4施工后的部位应妥善保护、防止碰撞。三、预防施工后的部位污垢质量通病的措施（本工程指定为防腐脱硫施工后）1防腐脱硫应在其上部的建筑和安装工程完工后进行。防止污垢影响防腐质量。2已防腐工程上表面，宜进行保护和铺盖，防止污垢。3防腐工程一定在被包设备全部零件和热工量件完成后进行。4防腐面上如有污垢，应及时使用溶济清洗干净防止出现施工二次修补现象。四、预防防腐材料受潮的措施：1防腐材料存入时应垫起，上层盖防雨布2已防腐完部位应面涂或护面，作到随保随护。3露天大面积防腐面在施工前，应准备好防雨、防雪、防冻措施。4防腐施工场地附近，应防止漏水和洒水的项目进行施工。五、技术方案一、总则根据华能安源电厂2×660MW机组新建烟气脱硫工程招标文件所提供的该项目的所有技术参数和图纸，本公司依据《施工图设计防腐设计说明》，对此项目中的所有设备进行了慎重研究，设计出的防腐方案如下文描述。二、防腐工艺51、吸收塔防腐吸收塔主体采用玻璃鳞片材料防腐，根据各部分运行温度、介质条件、磨损程度，选择不同防腐设计。如附表所示：吸收塔设备部位材料规格型号厚度（㎜）内衬面积（㎡）施工方案备注底板标准型玻璃鳞片+耐磨鳞片4347*2镘刀涂抹双层衬里筒体0～2m标准型玻璃鳞片+耐磨鳞片4132*2镘刀涂抹双层衬里除了双层衬里和除雾器梁外的所有塔内部分标准型玻璃鳞片YF-6222450*2镘刀涂抹单层衬里喷淋层区21.2～30.3m标准型玻璃鳞片+耐磨鳞片4495*2镘刀涂抹双层衬里除雾器梁支撑梁标准型玻璃鳞片+耐磨鳞片445*2镘刀涂抹双层衬里标准型玻璃鳞片YF-622240*2镘刀涂抹单层衬里塔内防腐方案如下（以吸收塔底板标高+0.00m曾基准）：（1）塔底板及壁板（0-2米高）、喷淋层塔壁板和喷淋支撑、吸收塔有浆液流动的接管：标准型玻璃鳞片+耐磨鳞片（4.0㎜），主要考虑耐腐蚀、耐渗透、耐磨损。塔底板及除雾器层支撑梁采用标准型玻璃鳞片+耐磨鳞片（4.0㎜）并局部加强，主要考虑耐腐蚀、耐渗透、耐磨损、防龟裂。塔底板及壁板0-2米高部位工作温度不高，但是含有固体颗粒物的浆液在搅拌器的带动下对吸收塔底板和壁板产生磨损。磨损严重主要发生在吸收塔底板，壁板的严重磨损区域主要在0-0.5米的范围内，超过1.5米左右几乎没有磨损，所以在底板和壁板0-2.米范围内采取耐磨措施（树脂中添加陶瓷粉末，且吸收塔底板沉降不均匀，防腐材料需要考虑较大的延展性能，防止开裂），同时为防止因吸收塔的沉降引起塔底变形导致鳞片的龟裂在做完耐磨层后再做局部加强。喷淋层塔壁板和喷淋支撑始终置6于含有固体颗粒物体浆液的冲刷之下，磨损相当严重，将采取耐磨损措施。吸收塔接管内的浆液流动对防腐层产生磨损，在早期的脱硫装置中该部位的磨损没有引起充分重视，发生了很多防腐材料被磨穿接管被腐蚀的情况，所以同样将采取耐磨措施。除此以外，还考虑耐腐蚀和耐渗透。（2）吸收塔喷淋层以下壁板，除雾层塔壁板，烟气出口烟道等：标准型玻璃鳞片（2㎜）考虑耐腐蚀、耐渗透。这些区域温度不高，磨损也不严重，主要考虑耐腐蚀和耐渗透。对所有拐角应力集中部位将采取FRP加强，以防止鳞片的龟裂。吸收塔出口法兰面、塔上接口法兰均为鳞片树脂法兰。所有人孔、法兰、角落、拐角部位应考虑采取FRP加强。2、混凝土结构防腐沟道及排水坑内衬材料厚度（㎜）内衬面积（㎡）施工方案备注沟道FRP2320吸收塔区排水坑FRP254*2制浆区排水坑FRP254脱水区围堰FRP2110滤液水池FRP2210预洗涤排水坑FRP280*23、烟道防腐烟道部位材料规格型号厚度（㎜）内衬面积（㎡）施工方案备注原烟道耐高温型玻璃鳞片YF-822.0166*2镘刀涂抹净烟道标准型玻璃鳞片YF-622.0750*2镘刀涂抹烟道防腐方案：（1）原烟气烟道：耐高温型玻璃鳞片YF-82（2㎜）。原烟气设计温度为124℃,最高温度为180℃，温度较高，采用耐高温型玻璃鳞片YF-82，其具有良好的耐腐蚀、耐渗透、耐高温性能。原烟道吸收塔入口外非金属7膨胀节的导流板也须涂抹耐高温型玻璃鳞片YF-82（2㎜）（2）净烟气烟道：标准型玻璃鳞片YF-62（2㎜）净烟气的设计温度为48℃，温度不高，选用标准型玻璃鳞片YF-62，施工采用镘刀涂抹。材料使用即确保了防腐材料的耐水汽渗透性能和防腐性能，又能够使外观更平整美观。YF-62在烟气中长期使用温度为130℃，最高短时间耐受温度150℃（20分钟），在液体中长期使用温度为100℃。净烟道侧的吸收塔出口非金属膨胀节和烟囱入口非金属膨胀节的导流板也须涂抹标准型玻璃片YF-62(2㎜).4、钢制箱罐防腐序号箱罐名称及防腐部位防腐要求厚度（㎜）防腐面积施工方式1事故浆液箱1m以下部位标准型玻璃鳞片+耐磨鳞片3.5252镘刀涂抹事故浆液箱其余部位标准型玻璃鳞片YF-622.0.1000镘刀涂抹2石灰石浆液箱1m以下标准型玻璃片+耐磨鳞片3.585*2镘刀涂抹石灰石浆箱其余部位标准型玻璃鳞片YF-622.0270*2镘刀涂抹3预洗涤缓冲箱1m以下标准型玻璃鳞片+耐磨鳞片3.570镘刀涂抹预洗涤液缓冲其余部分标准型玻璃鳞片YF-622.0275镘刀涂抹4磨机再循环箱标准型玻璃鳞片YF-622.048*2镘刀涂抹箱罐防腐方案：罐底及1m以下：标准型玻璃鳞片+耐磨鳞片。其余部分：普通型玻璃鳞片YF-62/2㎜箱罐的底板及壁板0-1.0米高部位含有固体颗粒物的浆液在搅拌器的带动下对底板和壁板产生磨损。耐磨型玻璃鳞片树脂衬里（底涂+普通型鳞片+面涂），主要考虑耐腐蚀、耐渗透、耐磨损。其它区域考虑耐腐蚀、耐渗透，采用标准型玻璃鳞片。三、主要涂层结构施工工艺流程1、标准耐磨性涂层结构施工流程设备移交（检查合格）→脚手架搭设（检查合格）→喷砂处理（达到Sa2.5级）（检查合格）→底涂一道→干燥→镘刮胶