4.8-预应力混凝土屋架施工监理实施细则

4.8预应力混凝土屋架施工监理实施细则适用范围：适用于后张法制作混凝土屋架的预应力工程。4.8.1工程海况4.8.2施工准备监理要点：1.核查分包单位质量管理体系、安全生产管理体系核查内容：同2.1施工准备阶段监理细则2.施工方案审核核查内容：同4.7预应力混凝土吊车梁施工监理细则3.材料检验（1）预应力钢丝：品种等应符合设计要求，其技术要求应符合《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）的规定。1）外观检查：生产厂家、品种、尺寸、外形、标志、表面质量。2）复验①检验项目：抗拉强度、规定非比例伸长应力、伸长率、弯曲性能。②检验数量：进场批次组批，每批钢丝由同一牌号、同一规格、同一加工状态的钢丝组成，每批质量不大于60t。取样数量：抗拉强度、断后伸长率、弯曲性能每盘取一根；规定非比例伸长应力、最大力下总伸长率每批取一根；应力松弛性能每合同批取不少于一根。3）书面检验：产品合格证、出厂检验报告、复验报告。（2）锚具、夹片：同3.20锚杆支护工程施工监理细则（3）水泥：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。混凝土中水泥用量不宜大于450kg/m3,宜加入凿墙减水剂。①外观检查：生产厂家、品种、强度等级、生产许可证标注、包装日期、出厂编号、包装质量等。②复验A.检验项目：常规检验强度、安定性、凝结时间；其他检验细度、烧失量、氧化硫含量、碱含量等。B.检验数量：同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。C.书面检查：产品合格证、出厂检验报告、复验报告。（4）砂：中砂，含泥量小于3%，其技术要求应符合《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》（JGJ52）。①外观检查：品种、粒径、含泥量、无杂物等。②复验A.检验项目：常规检验颗粒级配、含泥量；其他检验密度、有害物质含量、坚固性、碱活性检验、含水率等。B.检验数量：进场批次组批。用大型的工具运输至现场的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具运输的以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者为以验收批。C.书面检查：砂复验报告。（5）石子：卵石或碎石，石子含泥量小于1%，级配良好，其技术要求应符合《普通混凝用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52的规定。①外观检查：材质、粒径、含泥量、无杂物等。②复验A.检验项目：常规检验颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量；其他检验压碎指标、密度、有害物质含量、坚固性、碱活性检验、含水率等。B.检验数量：进场批次组批。用大型的工具运输至现场的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具运输的以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者为以验收批。C.书面检查：复验报告。（6）孔道灌浆材料：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5级。严禁使用含氯化物的水泥及外加剂。（7）水：水：混凝土拌制或养护宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定。水质需要复验时同一水源的水检查不应少于一次。（8）隔离剂：柴油、石蜡等，其质量应满足施工需要。4.机具设备检查压力表精度不应低于1.5级，灵敏度能满足施工要求。张拉设备每6个月应由计量检测部门检验标定，并标定证明。5.作业条件检查（1）技术准备：施工单位应做好技术交底工作，并书面技术交底记录。（2）其他：各种材料应准备齐全。4.8.3施工过程1.施工操作要点（1）施工顺序：铺底模、涂刷隔离剂→安装钢筋骨架、支模→安装芯管及预埋件→浇筑混凝土→抽拔芯管→清孔→养护→预应力钢丝束制备→编束→穿束→张拉→灌浆、养护。（2）安装芯管：每条孔道有2根芯管组成，芯管在屋架下弦中部接头，接头处套以镀锌薄钢板管。芯管的钢筋支架采用4mm钢筋电焊网片，间距1.0~1.2m。芯管应与钢筋骨架绑牢。（3）浇筑混凝土1）混凝土浇筑前应对钢筋、预埋件、芯管、腹杆等进行隐蔽工程检查，并办理隐检手续。2）混凝土浇筑用连续进行。混凝土振捣应密实，不得强力挤压或碰撞芯管，以保证芯管位置正确。3）在屋架下弦顶面或侧面应留设孔道灌浆孔。4）现场叠层预制屋架一般为3~4层，各层之间应涂刷柴油石蜡两遍，不得漏涂。下层屋架混凝土强度达到5.0N/mm2以后才可浇筑上层屋架。5）按规定留置混凝土试块试压。（4）抽拔芯管：浇筑下弦混凝土时，应每隔10~15min转动一次芯管，转动应朝一个方向，不能左右摇动。施工时用手指压下弦混凝土表面，不出现明显印痕时即可抽拔。拔管使用小卷扬拔管机，拔管要匀速平缓，边转变拔。抽管顺序应先上后下。（5）清孔：成孔之后，应检查孔道是否畅通，塌陷堵塞现象应及时处理。（6）预应力钢丝束制备1）下料：按施工方案计算要求的长度切割钢丝。如今采用锥形锚具，不要求等长下料；如采用镦头式锚具，要求等长下料，同束钢丝下料长度的相对值不大于L0/5000，且不大于5mm。2）镦头：正式镦头前应先进行试镦，制作6个试件做外观检查及拉力试验。镦头外形应圆正，不偏歪，颈部母材不得受损伤；外观检查尺寸不小于规定值，不允许水平裂缝及纵向贯通裂缝，以及显著的夹持刻痕。（7）编束1）使用锥形锚具：将钢丝排列整齐，编制成帘状，然后用钢丝扎紧即可。2）采用镦头式锚具：将一头先镦头，并逐根穿入锚杯孔内，然后捆紧穿入孔道。最后穿入另一端的锚板，再进行镦头。（8）穿束：将编束号的预应力筋用人力穿入孔道。（9）张拉1）张拉采用应力控制方法。张拉顺序为分批对称张拉。张拉程序为0→1.03σcon。超张拉时的控制应力可比设计要求提高5%，但其最大张拉控制应力，不得超过钢丝抗拉强度标准值的75%。2）张拉时屋架两端操作人员始终保持两台千斤顶同步。3）叠层浇筑的屋架，自上而下逐层张拉。当采用锥形锚具时，逐层增加1.5%~2%σcon计算下层张拉力；当采用镦头式锚具时，应自上而下反复张拉，逐层补足张拉控制应力。（10）灌浆、养护1）灰浆采用不低于42.5级的硅酸盐水泥ihuo普通硅酸盐水泥，水灰比0.4~0.45。灌浆顺序自下而上逐条孔道灌满。2）灌浆时从良的一端向另一端缓慢均匀进行，待梁另一端排气孔冒出浓浆后，再继续加压0.5~0.6N/mm2持续2min，然后等比灌浆孔。灌浆因个连续进行，每条孔道应一次完成。3）按规定留置水泥试压试块。4）孔道关键过后应进行养护，保持混凝土构件处于湿润状态。2.监理要点（1）钢筋、预埋件、预应力筋隐蔽工程验收。（2）屋架混凝土浇筑过程需实行旁站监理，重点检查原材料质量；混凝土强度等级；施工配合比及原材料计量、坍落度、浇筑质量。（3）张拉与锚固、灌浆过程需实行旁站监理，重点检查原材质量；张拉时的混凝土强度，实际张拉程序及分级张拉压力，每级张拉后稳定时间，锁定压力；注浆质量。（4）见证混凝土试块、灌浆水泥浆试块留置。4.8.4分项工程检验批验收1.验收程序和组织同3.1基坑人工挖土施工监理细则2.检验标准（1）原材料质量检验标准见表4.8-1所列。原材料质量检验标准表4.8-1项目序号检验标准检验方法检验数量主控项目1预应力筋进场时，应按现行国际按标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告外观检查参见产品标准，复验见本节材料检验2预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）等的规定检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告同上3孔道灌浆用水泥、外加剂应采用普通硅酸盐水泥质量应符合规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告同上一般项目1预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合：粘结预应力筋展开后应平顺，不得弯折，表面不应裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等观察同上2预应力筋用锚具、夹具和连接器使用齐纳应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹观察同上（2）预应力筋制作与安装工程质量检验标准预应力筋制作与安装工程质量检验标准表4.8-2项目序号检验标准检验方法检验数量主控项目1预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求观察，钢尺检查全数检查2先张法预应力施工时应用非油脂类模板隔离剂，并应避免玷污预应力钢筋观察全数检查3施工过程中应避免电火花损伤预应力筋，受损伤的预应力筋应予以更换观察全数检查一般项目1预应力筋下料应符合下列要求：预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm观察，钢尺检查每工作班抽预应力筋总数的3%，且不少于3束2预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1~5mm；钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝镦头，每批钢丝检查6个镦头试件3后张法粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现一位和变形；孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；灌浆孔的间距；对预埋金属波纹管不宜大于30m；对抽芯成型孔道不宜大于12m；在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；灌浆孔估计泌水管的孔径应能保证浆液畅通观察、钢尺检查全数检查4预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表4.8-3的固定见表4.8-3——5浇筑混凝土前穿入孔道的后张法粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施观察全数检查束形控制点的竖向位置允许偏差表4.8-3截面高（厚）度mm允许偏差检验方法检验数量h300±5钢尺检查在同一验收批内，抽查各类型构件中预应力筋总数5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处300h1500±10H1500±5（3）预应力钢筋张拉与放张工程质量检验标准见表4.8-4所列预应力钢筋张拉与放张工程质量检验标准表4.8-4项目序号检验标准检验方法检验数量主控项目1预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗拉强度标准值的75%检查同条件养护试件实验报告全数检查2预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案方案的要求，并应符合下列规定：当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）的规定；张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；后张法施工中，当预应力筋时逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松；当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%检查张拉记录全数检查3预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定简言之的相对允许偏差为±5%对先张法施工，检查预应力筋应力检测记录，对后张法施工，检查见证张拉记录对先张法施工，每工作班抽查预应力筋总数的1%，且不少于3根；对后张法施工，在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束4张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定；对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应每跨计算；对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换观察，检查张拉记录全数检查一般项目1锚固阶段张拉段预应力筋的内缩