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设计单位：苏州普尤环保科技有限公司XXXX橡胶部件（无锡）有限公司方案设计说明污染源介绍及生产过程排放因子本说明主要针对业主车间硫化废气挥发物中的非甲烷总烃（NMHC)及颗粒物来做简单说明：NMHC污染源测算：美国AP-42规定最大的排放因子数为9.51E-05,国内同行业基本排放因子数为4.68E-04,取平均值2.81E-04。颗粒物污染源测算：美国AP-42规定橡胶硫化工艺最大的排放因子数为5.17E-04,国内同行业基本上排放因子数为5.87E-04,相差不大取5.17E-04污染源介绍及生产过程排放因子依以上数据可算出NMHC排放值约为0.3kg/t;颗粒物排放值为0.5kg/t，业主提供年耗胶量800t，依每年300天，每天10小时来进行核算：硫化设备产出的污染物为NMHC：3000mg/时.台;颗粒物：5000mg/时.台每台设备及操作台总面积约14m2如高度依3米计算，局部空间容积为42m3.即每台每时空间里的NMHC浓度为71.4mg/m3;颗粒物浓度为119mg/m3污染源介绍及生产过程排放因子又因国家环保法规对硫化废气核定风量为2000m3/t，目的为防止企业因无处理设施仅依靠风机风量对浓度进行稀释排放，所以我们核算至单台每时风量约为18m3，此时的NMHC浓度应为3000/18=167mg/m3;颗粒物浓度为5000/18=277mg/m3所以我们须依此浓度来做为设计浓度。风量的计算在密炼硫化设备处设三处集气罩（如图）尺寸约为1*0.65m,每个风罩入口的风速以0.5m/s设计可计算出入口风量为1170m3/Hr,又因三个集气罩不会同时启动因有电磁阀控制，所以风量依二用一备设计为1170*2=2340约为2400m3/Hr设计又因制造行业的换气次数不小于20次/时，如局部空间依50m3核算，所以风量也达到国家对换气次数的要求。密炼硫化设备处设三处集气罩三处集气罩设置说明1.当硫化机出模时气动阀打开收集设备内排出的烟气，当硫化机闭合时气动阀关闭此集气罩停止工作。2.在工件临时摆放工作台处设一有推拉门的半封闭式吸烟罩（高风速，三面透明板固定一面有推拉门）.3.硫化机后设封板和一吸烟罩，当硫化机出模后工作人员会对工件进行高压气枪清渣，气枪吹向硫化机后方直接顺封板进入吸烟照（低风速）；风管的设计支管风速5~8m/s,取5.5m/s，核算得知支管的直径约为300mm主管风速8~16m/s,取12m/s，核算得知主管的直径约为1200mm洗涤塔的设计上流速度取1.4m/s,核算其直径约为3187mm,实际取3000*4600光电催化设计风速设计1.0-2.5m/s，取1.5m/s，计算过流面积为7.4m2，实际尺寸3.2*2.4m活性炭塔风速设计取0.6m/s，计算过流面积为18.5m2，放置三块，每块的面积为6.5m2实际尺寸2.8*2.5m风压损失核算洗涤塔压损300~600Pa，取450Pa光电催化压损200~400Pa，取300Pa活性炭压损500~800Pa，取500Pa管道长度约70米，压损约700Pa摩擦损失及弯头压损约100Pa总风压为2050Pa去除率说明污染物项目及浓度金属网去除率洗涤塔光电催化活性炭吸附排放烟筒颗粒物27710%249.395%12.5012.550%6.56.5NMHC1670167016790%16.790%22（浓度单位：mg/m3）新风的核算车间通风设计，新风量为排风量的80%~90%，按90%计算为72000m3/HR,硫化车间的温度一般情况下高于室外温度8.5℃，按通风设计手册室不得高于室外温度2~5℃，送风口距操作人员的最佳距离在1m,工程实绩图片