锻造安全技术

-1-CQVIST/JWC/JW2013-02重庆安全技术职业学院教案(理论课)本单元课题锻造安全技术课次本单元共课次备课节数共___8___节授课节数共__8__节授课时间授课地点3教404教学用具多媒体，黑板教学方法讲授教学目标•1、掌握锻造加工造成伤害的主要因素•2、掌握锻造加工机械的基本安全要求•3、掌握锻造加工工艺安全教学重点1、锻造加工机械的基本安全要求2、锻造加工工艺安全教学难点1、锻造加工机械的基本安全要求2、锻造加工工艺安全参考资料《机械安全技术》第二版教学后记教学流程说明教学组织过程设计本教学单元第课次，本期总第课次。本课次内容：《锻造安全技术》一、引入新课锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。热锻指被加工的金属材料处在红热状态（锻造温度范围内），通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构二、讲授新课•锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。•根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。•热锻指被加工的金属材料处在红热状态（锻造温度范围内），通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构。•锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机（水压机或曲柄压力机）、加热炉等。•操作人员经常处在振动、噪声，高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中。•因此，应特别注意操作这些设备人员的安全卫生，避免在生产过程中发生各种事故，尤其是人身伤害事故。•锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，如果模子安装或操作时稍有不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子工具或设备本身的部件上了。这样，某种安装调整上的错误或工-2-具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。•锻造的工具和辅助工具，特别是手段和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。•由于锻造设备在运行中产生的噪声和振动，使工作地点嘈杂不堪入耳，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。•锻锤•水压机•水压机•压力机•摩擦压力机•或曲柄压力机•加热炉•双室加热电炉•一、锻造的特点•从安全和劳动保护的角度来看，锻造的特点是：•(1)锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳钢锻造温度范围在750—1250℃之间），由于有大量的手工作业，稍不小心就可能发生灼伤。临界温度以上•(2)锻造作业的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件，不断地发散出大量的辐射热（锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度），工人经常受到热辐射的侵害。•(3)锻造作业的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度（对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重），增加了发生事故的可能性。•（4）锻造加工所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断）而造成严重的伤害事故。压力机（如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机）、剪床等在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。•(5)锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所产生的力量却很大，如我国已制造和使用的12000t的锻造水压机。就是常见的100—150t的压力机，所发出的力量已足够大。如果模子安装或操作时稍不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。上海江南造船厂12000t、一重12500t、二重30000t•(7)由于锻造作业设备在运行中产生噪声和振动，使工作地点嘈杂，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。•二、锻造的危险有害因素1、在锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因可分为3种：(1)机械伤害。锻造加工过程中，机械设备、工具或工件的非正常选择和使用，人的违章操作等，都可导致机械伤害。如锻锤锤头击伤；打飞锻件伤人；辅助工具打飞击伤；模具、冲头打崩、损坏伤人；原料、锻件等在运输过程中造成的砸伤；操作杆打伤、锤杆断裂击伤等。(2)火灾爆炸。红热的坯料、锻件及飞溅氧化皮等一旦遇到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。(3)灼烫。锻造加工坯料常加热至800--12000C，操作者一旦接触到红热的坯料、锻件及飞溅氧化皮等，必定被烫伤。-3-2、职业危害加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧产生炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。(1)噪声和振动。锻锤以巨大的力量冲击坯料，产生强烈的低频率噪声和振动，可引起职工听力降低或患振动病。(2)尘毒危害。火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，空气中存在的有毒有害物质和粉尘微粒。(3)热辐射。加热炉和灼热的工件辐射大量热能。•三、锻造的安全技术措施•锻压机械的结构不但应保证设备运行中的安全，而且应能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；•此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中应取下检查的零件进行检查。•锻造的12项安全技术措施：•(l)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。••(2)外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）必须有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。••(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。•(4)启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动。•较大型的空气锤或蒸汽---空气自由锤一般是用手柄操纵，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。•横锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下，操作者需将脚伸入挡板内进行操纵。•设备上使用的模具都必须严格按照图样上提出的材料和热处理要求进行制造，紧固模具的斜楔应经退火处理锻锤端部只允许局部淬火，端部一旦卷曲，则应停止使用或修复后再使用。•(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。•(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须由技术检查员加铅封，并定期进行检查。•（9）安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。•(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使操作人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。••(11)新安装和经过大修理的锻压设备应该根据设备图样和技术说明书进行验收和试验。•(12)操作人员应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。•加热工作的安全技术•锻造加热炉的种类很多，按照所用的热源不同，可分为火焰加热炉和电加热炉两大类。•（一）工业煤气燃炉的操作安全技术•1.煤气炉使用前的准备工作。•1）检查每个烧嘴上的煤气阀是否全部关闭，若有漏气必须在修复后方可使用。•2）开启炉门和开启烟道闸门。•3）开启每个烧嘴上的空气阀，再开起鼓风机，排除炉内积存的煤气。•4）检查煤气压力是否正常，若有跳动，应查明原因；使其正常后方可点火。-4-•2.煤气炉安全操作。•1）点火时炉门口不得站人。•2）将烧嘴上的空气阀开少许；点燃引火棒，插入点火孔，使火焰接近燃烧烧嘴，然后开启烧嘴上的煤气阀，煤气遇火即行燃烧。•3）严禁引火棒未插入点火孔之前就开启烧嘴上的煤气阀，以免爆炸。•4）烧嘴必须由上而下，由里而外地逐个顺序点燃和调节，不得将所有烧嘴同时开启点燃。•5）烧嘴上的煤气阀开启后未能点燃时，必须立即关闭煤气阀，开大空气阀，排除炉内煤气，再做二次点火。•6）火焰长而呈黄色是煤气不完全燃烧现象，需开大空气阀或关小煤气阀；火焰短而有刺耳噪声是空气过多现象，须关小空气阀或开大煤气阀。•7）关闭炉门；调节烟道闸门，使炉内呈微正压燃烧。•3.煤气炉停止操作。•1）先将每个烧嘴上的煤气阀和空气阀逐个先后关闭。•2）关闭煤气总阀和空气总阀。•3）停止鼓风机送风。•4）关闭炉门和烟道闸门。•4.煤气炉使用注意事项。•1）在使用中如遇停电或鼓风机故障而停止送风时，应立即关闭煤气阀。•2）如遇煤气压力跳动过大，需停用炉子。•3）遇有煤气管道漏气，应立即通知修理人员处理，同时要采取下列措施：•避免火种（如吸烟、开关电气设备等）。•关闭有关煤气阀，并打开门窗。•与漏气点保持一定距离，保护现场•（二）电热炉的操作安全技术•使用电炉时应遵守安全操作的注意事项：•1.经常检查炉子的安全，接地线是否良好。•2.除穿戴好劳动保护用品外，在勾料铲火时，工具的把上应套有绝缘胶管，脚下应垫有胶皮垫，以防烫伤或触电。•3.工作前应检查炉壁、炉底和加热元件（电阻丝或硅碳棒、硅钼体等），并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。•4.加热温度，不允许超过炉子所规定的极限温度。•5.装料或捞料时必须关闭电源（勾料时不断电）。要注意不要使锻件和工具碰到电偶、加热原件和炉膛。•6.装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温（均热）时间不足，不允许开锤。•7.炉中不许放入带水的工件或其它有害杂物。•8.装大而重的工件，要用吊车运到与炉门齐平的工作台上，再推入炉膛。•9.取工件时严禁将手伸入炉内，应先用铁钩将工件捞出，放在炉门口的平台上，然后使用工具取走。•10.电炉的控制仪表和电偶、热元件等发生故障时，应找主管人员维修。•11.炉子停用时，应关闭炉门，禁止用冷空气来降低炉温，以免影响加热原件的使用寿命。•（三）减少加热炉热辐射的措施•1.加热炉和锻压设备尽可能布置成直线，使操作者不至于同时处于两个炉子的辐射热范围之内。•2.加热炉炉体的砌筑要符合要求，以保证炉子的保温效果，减少炉体向外的热辐射。•3.加热炉炉壳、炉墙、炉门要经常维修，以防止热量的大量散失和辐射。-5-•4.操作中要保持炉内气氛正常，维持微正压燃烧。•5.在加热炉进出料口旁，装设夹水炉门、水幕、空气幕或隔热板等防护装置；炉门的密封性要好；从而改善劳动条件。•6.在工作地范围内不要放置热锻件，特别是大型热锻件，这不仅是考虑到热辐射的危害；同时还考虑到万一员工被热锻件绊倒，造成伤害事故。•7.采用电风扇等通过空气流降低热辐射。•8.改善工作场所环境利用自然通风，调整接触热辐射或灼热的时间、提供降温饮品等措施。•四、下料过程的安全技术•锻造生产中，一般常用剪切、锯割的方法，进行下料。•（一）剪床下料的安全注意事项•1.运送料时，注意操作方法和动作协调，要精力集中。•2.剪刀刃必须锋锐清洁，刀刃间的间隙不可过大；以防跳料伤人。•3.夹料的夹具，一定要夹紧。•4.不得过载作业（一般设备都有过载保护装置）。•5.严格遵守安全操作规程，注意防止设备失控，造成事故。•（二）锯床下料的安全注意事项•1.注意运送料中的安全，与剪床相同。•2.锯割过程中注意锯齿发热退火，应不断注入冷却液。•3.虽然锯割危险性小，但一定要将料夹紧。严格按照安全操作规程进行操作。•五、手工锻造的操作安全技术•这种锻造方法虽然很落后，但由于它所需的工具和设备简单，工作场地灵活机动；所以作为机器锻造的一种辅助操作或在某些小批量生产中仍占有一定的地位。•（一）手工锻造常见事故•1.锤头脱落。由于锤头松脱或锤柄损坏，在工作中很容易打伤人。•2.错打。由于注意力不集中或技术不熟练、互相配合不好而发生错打。•3.检查工作未作好及设备布置不合理导致事故。•4.锤工或掌钳工技术不够熟练。导致打不准工件或工件未夹紧而使工件飞出来伤人。•5.