冷凝器总成可靠性及外观规范

冷凝器总成可靠性及外观规范一．适用范围冷凝器总成可靠性及外观类相关规范要求本规范解释权归技术部二．外观检测标准2.1芯体外观标准2.1.1芯体外观标准项目技术要求接头的密封端口密封面和螺纹无裂缝无焊渣、涂层或其他异物翅片突出0≤A≤1.5mm对最下排翅片0≤A≤2mm翅片端部和集流管之间的间隙A值为3~5倾斜翅片A≤5只针对最上排和最下排的翅片，并且倾斜翅带长度小于8倍翅带峰距翅片阻塞翅片应无阻塞（堆焊引起）翅片粘连连续的翅片粘不超过3个峰全部粘连不超过4处熔化翅片不应有熔化翅片芯体扰曲变形A≤2mm芯体扭曲A≤3mm芯体倾斜芯体对角线长度差异小于2mm，并且不影响尺寸安装集流管变形A≤1mm表面处理按图纸要求翅片凹陷每侧不超过3波连续翅片凹陷，全部不超过4处凹陷其它缺陷不应存在：芯体氧化、裂纹、裂缝、扁管压痕和污迹；进出口接口无异物等三、芯体残留物标准3.1残留异物量冷凝器内部残余异物小于等于20mg，最大异物尺寸小于等于200μm残留异物量在试件内腔注入容积60%左右的异辛烷或R113，放在振动次数为275次/min的电动振动机上振动3min，将液体用8um的过滤器过滤干燥，测定残存物质的质量。测量采用工业分析天平，其测量精度为±1mg。3.2残留水分量冷凝器内部残余含水量小于等于20mg残留水分量将芯体置入烘箱内，进、出口用三通连接，接入测量系统。将系统末端接真空泵，冷凝器与真空泵之间连接测量装置，测量装置为一冷凝管，记录器重量G初，烘箱升温，同时真空泵工作，烘箱温度应保持120℃±2℃。测量系统真空度应达到6.7x10²Pa，共试验2h。试验后，测量冷凝管重量G末，G末-G初值即为残存水量。测量采用工业分析天平，测量精度为±1mg。四、信赖性（可靠性）试验项目及标准4.1盐雾试验4.1.1盐雾试验类型酸性人造海水（盐雾）试验（SWAAT）。4.1.2盐雾试验基准试验项目试验条件进行时间判定准则试验频次备注酸性人造海水（盐雾）试验（SWAAT）1.溶液配制：按每升溶液中含42g符合ASTM/D1141要求的海盐规定配制人造海水盐溶液，每升溶液里添加10mL冰醋酸。调整盐溶液pH值在2.8～3.0之间。2.依据ASTM/G85-1998标准，保证试验箱底部一直保持25.4mm深的溶液，喷雾方式为周期性喷雾（即每喷雾30min后停喷90min），盐雾沉降量调整在1～2ml/80cm2.h范围内。3.试验箱内温度49℃时，饱和温度为（57±1）℃;4.设定试验时间为600hr600hr向芯体内以3.5MPa压力注入氮气，并将产品放入水中，保压1min无泄漏，可视为试验通过1台/年4.2耐压&爆破试验4.2.1耐压&爆破试验基准试验项目试验条件进行时间判定准则试验频次备注爆破试验常温下，用水充满产品内腔，然后以1MPa/min的速度增压至8.83MPa（90kgf/c㎡）保压，保持5min，应无渗漏、开裂、爆破等损坏现象；然后再次加压力直至破坏，记录破坏压力值。8.83MPa保压5min无渗漏、开裂、爆破等损坏现象；再次加压后记录爆破值。1台/半年耐压试验常温下，用水充满产品内腔，然后以1MPa/min的速度增压至5.3MPa，保持5分钟，不漏不变形5.3MPa保压5min不漏、不变形4.3气密检漏试验4.3.1气密检漏试验基准试验项目试验条件进行时间判定准则试验频次备注气密水检试验产品内腔注入规定压力3.5Mpa氮气或干燥压缩空气并保压，把产品放入水池中，保压观察1min，不允许有气泡溢出。保压5min无泄漏100%-氦质谱检漏试验环境温度5-35℃，环境湿度≤80%，氦气浓度≥99.9%。按照《氦气检漏作业指导书》要求，使用R134a冷媒，充氦压力1.2MPa，保压时间4s，氦检设定值1.5×10-6Pa.m3/S；各检漏步骤完成按R134a冷媒，年泄漏量3g以下设定100%-4.4压力交变试验4.4.1压力交变试验基准试验项目试验条件进行时间判定准则试验频次备注压力交变试验将试件产品的进、出口分别与脉冲压力试验机试验箱中的进、出油管连接，充分排除试件内的空气并保证试件内腔充满液压油，设定低压0.3Mpa（时间不小于3s），高压3.5Mpa（时间不小于3s），液压油温度80±5℃，试验箱环境温度60℃，按照5~20次每分钟加压速率进行试验，直到完成100,000次交变压力试验100,000cycle经100,000次交变压力冲击后应无破裂，且仍满足气密性（气密检测无泄漏）1台/年4.5振动试验4.5.1振动试验基准冷凝器内封入内部容积1/4的冷冻油，并且封入1.37MPa的氮气，模拟实车安装。振动试验后满足气密试验要求。3种–货车系列；B种–冷凝器；实验分类：共振点检测试验，振动性能试验，振动耐久试验；1.共振点检测试验；振动频率范围5-100Hz，周期10min，振动加速度5m/s2，全振幅最大0.4mm；检测是否有共振点；2.振动性能试验；按照3种B类阶段振动加速m/s24545周期10min，震动加速度参照上表，全振幅最大0.4mm3.振动耐久性试验；A.无共振阶段振动频率Hz振动加速m/s2试验时间h上下左右前后453345422B.有共振：需要在共振频率条件振动1个小时后，按照下表实施；阶段振动频率Hz振动加速m/s2试验时间h上下左右前后45334531.51.5附表：振幅查询区分基准：区分Hz点参考标准振幅查询基准≤50HzJIS_D1601-1995附图1＞50Hz附图24.6高低温循环冲击试验（热循环性能测试）4.6.1高低温循环冲击试验基准试验项目试验条件进行时间判定准则试验频次备注高低温循环冲击试验温度简图中，T1&T2时间最大不超过35分钟，其为产品完成热交换后温度值，而非仅仅环境温度。升降温以设备性能为准，理论需满足高温2小时，低温2小时，共计10循环产品尺寸稳定，各细节中无冲击后开裂，变形发生，并且满足水检气密要求10循环-4.7高温放置测试4.7.1高温放置测试试验基准试验条件：120℃，72小时放置后，取出保持至室温；检测方式：按照2.3.1进行气密水检试验，判定基准：无泄漏；4.8低温放置测试4.8.1低温放置测试试验基准试验条件：-40℃，72小时放置后，取出保持至室温；检测方式：按照2.3.1进行气密水检试验；判定基准：无泄漏；4.9密封连接反复拧紧试验（螺纹寿命和有效性测试）4.9.1密封连接反复拧紧试验基准试验项目试验条件进行时间判定准则试验频次备注密封连接反复拧紧试验1.按照标准扭矩要求，连续拧紧，拆卸循环10次，再次按照标准扭矩固定；进行气密检查；2.扭矩标准为，最大扭矩为超出规格20%的前提下，拧紧，拆卸循环2次，再次按照标准扭矩固定；进行气密检查；扭矩标准如下：M54～6N·mM66～12N·m-满足气密要求1套/批-