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xxx-辅助工艺管道工程工艺管道施工方案编制：xxx审核：xxx批准：xxxXxx工程股份有限公司2012年3月1日i目录（一）工程概述..................................................................................................................................................１（二）编制依据..................................................................................................................................................１（三）施工部署..................................................................................................................................................２（四）压力管道焊接..........................................................................................................................................５（五）管道安装..................................................................................................................................................８（六）关键及特殊过程...................................................................................................................................１５（七）施工防护...............................................................................................................................................１５（八）施工组织机构.......................................................................................................................................１６（九）检验试验计划.......................................................................................................................................１６（十）安全保证措施.......................................................................................................................................１７（十一)质量保证措施......................................................................................................................................１９（十二）文明施工措施...................................................................................................................................２０（十三）降低成本措施...................................................................................................................................２０（十四）施工中执行的规范和标准...............................................................................................................２１（十五）现场用电、用水计划.......................................................................................................................２２１（一）工程概述Xxx辅助工艺管道安装工程，施工蓝图由xxx设计院有限公司设计，建设单位为xxx有限公司。压力管道材质包括：20G、20#，管道介质：高压蒸汽、低压蒸汽、软水、蒸汽冷凝水、除盐水、热水给（回）水、氧气、氮气、仪表空气、压缩空气，管道操作温度：25—405摄氏度，操作压力：0.3MPa—3.4MPa。焊接工艺复杂、施工难度大、高空作业及交叉作业多。（二）编制依据(1)《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令（第373号）(2)《压力管道安全管理与监察规定》劳动部劳部发[1996]140号(3)《压力管道规范－工业部分》GB/T20801.1~6-2006(4)《压力管道安全技术监察规程－工业管道》TSGD0001-2009(5)《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001-2008(6)《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009(7)《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009(8)《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-2000(9)《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG20553-93(10)《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008(11)《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008(12)《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002(13)《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-2008(14)《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2000(15)《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005(16)《钢板制对焊管件》GB/T13401-2005(17)《钢板制对焊管件》SH3409-1996(18)《建筑设计防火规范》GB50016-2006(19)《管架标准图》HG/T21629-1999(20)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010２(21)《氧气站设计规范》GB50030-2007(22)《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94(23)《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005(24)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(25)《石油化工企业设备管道表面色和标志》SH3043-2003(26)《六角头螺栓》GB/T5782-2000(27)《I型六角螺母》GB/T6170-2000(28)《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592～HG20635－2009(29)《工业金属管道设计规范》(2008版)GB50316-2000(30)《化工设备管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990(31)《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008(32)《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010（三）施工部署1、压力管道安装工程概况（1）甲醇项目管道有精馏、合成、中间罐区、气柜、联合厂房工艺管道以及外部架空管道部分。管道安装主要内容有：焦炉煤气系统、合成气、蒸汽、循环水、甲醇、杂醇、碱液等管道系统。管道材质分为：304、321、20#、Q235-B。（2）工业管道按照《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD0001划分为GC1、GC2、GC3三个等级，除上述管道外分为C、D类流体管道。符合下列三个条件的管道属于压力管道，需进行安全监察：最高工作压力≥0.1MPa公称直径＞25mm输送介质为气体、液化气体、蒸汽、最高工作温度大于等于标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性液体的。2、管道保温保温材料为离心玻璃棉和硅酸铝纤维等，保冷材料为聚氨酯泡沫塑料。具体详见各子项“设备及管道油漆保温一览表”。３3、防潮层、保护层管道采用0.3mm厚的聚乙烯丙纶复合阻燃防水卷材和0.6mm厚的铝皮，设备采用0.3mm厚的聚乙烯丙纶复合阻燃防水卷材和0.8mm厚的铝皮和0.7mm厚的彩钢板。4、施工准备（1）管工、电气焊工、起重吊装工等，按要求持证上岗。（2）安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。（3）材料、设备进场：检查管道、管件、阀门、法兰的进场合格证及检验报告；对材料进行外管检查，管道、管件、法兰壁厚使用游标卡尺进行测量，符合标准规定才能进场使用，核对施工材料计划和图纸，确认管道、法兰、管件、阀门尺寸、执行标准是否正确。（4）管道施工前及时办理告知手续，接受监检。5、管道预置（流程如下）6、管道加工（1）管子切割镀锌钢管和公称直径DN≤50的中低压碳素钢管采用机械法切割，DN50的钢管采用氧-乙炔焰切割。不锈钢使用机械或等离子切割。（2）管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等，切口平面倾斜偏差为管径的1%，但不得超过3mm。４7、管道支、吊架制作、安装（1）型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求。焊接完成后进行外观检查，不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形予矫正；制作合格后，进行防锈处理并妥善保管。（2）管道安装时，要及时固定及调整支吊架位置，使管道支吊架安装位置准确，平整牢固；（3）无热位移的吊架，安装应垂直，有热位移的管道吊架吊杆应偏值安装，设计无规定时，吊点要安置在位移相反方向，并按位移值的1/2偏位安装如图：（4）固定支架要按照设计文件规定安装，并在补偿装置预拉伸或预压缩前固定，没有补偿装置的冷、热管道直管段上不得同时安装两个或两个以上的固定支架。（5）导向支架和滑动支架的滑动面要光滑平整，不得歪斜卡滞，不要再滑动支架滑动面上临时点焊固定，支架的安装位置要从支撑面中心向相反的方向位移1/2，同时保温、保冷后的绝热层不能影响管道位移。如图：５（6）大直径管道阀门应设置专用专用支架，不得以管道承重。（7）管道安装尽量少用临时支架，如必须使用，不得直接焊接到管道上，同时安装完成后必须检查确保全部拆除。8、管道预制管道预制考虑运输和安装的方便，并留有调整余地。预制完毕的管段将内部清洗干净并封闭管口，以免杂物、雨水等进入管内，管段预制完毕后及时编号，并妥善保管。9、管道除锈、防腐（1）管道除锈采用手工除锈方法并达St2.0等级，管道除锈后进行防腐处理，防腐处理的具体要求如下：明装钢管除锈后再涂漆，先刷二道底漆，及两道面漆，其颜色根据设计对不同介质管道的要求而定。（2）涂漆规定涂料有油漆制造厂的产品合格证书，并经检验部门检验确认合格后方可使用。（3）明装管道底漆刷完后，先刷一道面漆，剩下一道面漆待管道试压合格后，交工前再补刷。管道两端的焊接接头处留出100mm左右距离只刷底漆，待管道试压合格后再做防腐处理，但