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施工方案1.工程概况：1.1工程概况：山东亚太森博纸浆有限公司于2008年6月15日在国内建立了一套硫酸盐漂白木浆厂，主要的原料为种植相思树，预计年产1550000ADT漂白浆，日平均生产能力为4320ADT，日设计生产量为4800ADT。1.2施工范围和施工内容：1.2.1管廊：管廊管道、管廊钢结构、管廊电缆桥架、管廊参观和维修平台通道。1.2.2PL12至PL11管廊：管道、钢结构。1.2.3污水处理厂钢结构。1.2.4水厂至PL11管廊：结构、管道。1.2.5化学品区域内部管廊钢结构。1.2.6燃料油罐区管道。1.2.7暖通机房：管道、钢结构。1.2.8循环冷却水厂管道：污水厂区、蒸发区、汽机区、化学品区。1.2.9木片堆场雨水回收管道。2.编制依据2.1山东亚太森博浆纸有限公司PL12项目管廊安装工程施工件（招图纸。2.2国家现行有关标准和规范《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90）《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-1997）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《化工金属管道工程施工及验收规范》（HG20225-95）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《压力容器安全技术监察规程》[1999]154号有关规定《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-1999）《钢制对焊无缝管件》（GB12459-90）《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-96）《压力管道安全管理及监察规定》1施工准备1.1技术准备3.2.1组织专业技术人员认真进行图纸自审、积极参加建设单位组织的图纸会审及设计交底;认真学习施工规范及相关的随机资料，对一些钢结构和特种管道的安装要进行针对性的学习。3.2.2对施工班组进行技术、质量、安全措施交底，并以书面形式下发到班组。3.2.3技术人员制定施工作业顺序，避免安装过程中的返工现象，节约工期。3.2.4工程测量人员对工程所用测量仪器负责检查，确保仪器在检验期内。3.2.5对设备基础进行验收。1.2资源准备1.2.1劳动力配置1.2.1.1对施工人员进行素质教育，特别对安全、质量、焊接、技术人员进行施工前的培训，熟悉并掌握本工程关键工序的施工方法。1.2.1.2特殊工种需经培训持证上岗。1.2.2施工机械设备配置施工前调备本工程需要的机械设备，并对机械设备进行检查维修，确保机械设备完好，正常使用，保证工程顺利进行。并确保施工所用的计量器具完好，并在周检期内。1.3物资准备1.3.1工程材料准备：根据施工预算的材料分析和进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料提供依据。1.3.2施工材料各种周转材料（平台钢板、型钢、道木）方案用料尽快组织进场，清点分类堆放以待用。氧气、乙炔等消耗用料采用瓶装供应，可以满足工程进度要求。1.3.3根据施工图编制构（配）件和制品加工计划。1.4施工现场准备1.4.1大临设施根据施工现场情况，施工生产和办公大临设在现场内。主要包括办公室、会议室、仓库、焊材室、制作组装平台、材料堆场。1.4.2施工道路尽可能利用永久性道路作为现场施工道路，以节约临时工程费，当不能具备上述条件时，应建临时道路。临时道路铺设宽不得小于4m，采用300厚矿渣或碎石铺设。1.4.3平整设备、材料运输和大型起重及运输设备的通道。1.4.4由业主提供的水源、电源处接入施工现场用水、用电。1.4.4.1临时施工用电施工用电根据动力和照明用电量及施工现场情况敷设供电线路。由业主指定位置接入VV22-1kV2（3×185+1×95）电缆即可满足施工现场需要。1.4.4.2施工现场临时用水在本工程施工平面内布置消火栓系统，施工、生活消防用水共用一个临时管道系统，平时供应生产及部分生活用水，火灾时供应消防。根据生产、生活、消防用水量，工地进水管管径为DN100，施工现场消防及施工用水干管管径均为DN100，生活区用水支管为DN50，末端分别为DN25，DN20，DN15。2工程内容本工程为山东亚太博浆纸有限公司PL12项目管廊安装工程，主要包括管廊制作安装、管道安装及电缆桥架的制作安装。本工程管廊主要采用H型钢组成，为多层钢结构框架，钢柱、钢梁采用焊接或热轧H型钢，材质为Q235B。管道材质主要有：碳钢管、碳钢镀锌管、不锈钢管（304、316L）、合金钢管、玻璃纤维管等。3施工总体部署为了使该工程“安全、优质、高速、低耗”早日建成投产，管廊和大直径管道采用工厂化制作。施工中先进行管廊制作安装，在管廊制作安装的同时进行管道预制和安装。管廊吊装主要采用150t履带吊，管道吊装采用50t履带吊。电缆桥架与管廊和管道同时制作安装。4施工方案4.1管廊制作安装方法本工程钢结构包括管廊、管道支座等制作安装、除锈及油漆工程。管廊钢结构材质为Q235B。4.1.1管廊制作管廊采用工厂化制作，现场拼接，以充分利用自动化设备，保证质量，提高效率。制作工厂设在纸厂附近，以减少运输成本。制作场地进行硬化，布置钢平台、龙门吊车、汽车吊、平整机、校直机、自动切割机、二氧化碳保护焊机、普通交直流焊机、钻床、空压机、剪板机、喷砂、喷漆、材料及焊缝检查等设备。制作工厂设办公室、仓库、金属室、焊材室以及制作场地的防风雨等临时设施。4.1.1.1施工材料⑴进入加工场的材料按材质、规格、型号分类摆放整齐，有明确标识。⑵结构制作所采用的钢材、连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，无证材料或资料不全的材料禁止使用。⑶钢材质量证明书与钢材上的记号要符合，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对材质有怀疑时，应做补充试验。⑷钢材使用前进行外观检查，表面应无严重锈蚀、划伤等缺陷。⑸钢材代用要经设计部门批准。4.1.1.2放样、号料和切割⑴放样前应核对施工图并熟悉工艺要求，节点尺寸放实样。⑵号料前应核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物，切割后应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。⑶机械剪切的型钢，端部垂直允许偏差不得大于2.0mm。机械剪切后的零件断口处截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的毛刺。⑷桁架制作在平台上放大样，以大样确定构件尺寸。桁架放大样时以型钢型心线为依据，同时放出型钢外边线，并在弦杆两侧焊限位板。放大样按图纸要求起拱。⑸型钢搭接接头按等强度设计，接头尽量布置在受力较小的部位，避开安装孔和复杂部位，防止焊缝集中。4.1.1.3矫正和成型⑴矫正分为材料、零件的矫正和由于焊接对部件、构件形成变形的矫正。⑵矫正在平板机或型材矫直机进行，较厚的钢板亦可采用火焰加热进行，采用手工锤击矫正时应加锤垫。4.1.1.4组装组装在平台上放大样整体进行，为运输方便，分段制作焊接，半成品运到现场组装。⑴组装的零件，部件应经检查合格，连接面和沿焊缝边缘50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。⑵钢材的拼接应在组装前进行，构件组装应在部件组装、焊接并矫正后进行。⑶组装桁架时要特别注意保证起拱度，设计对起拱无要求时桁架严禁下挠。⑷组装后对钢桁架尺寸进行检查，确认无误后方可焊接。钢桁架分段接头焊接对口装配。制作资料完整准确。4.1.1.5焊接⑴我公司现有的焊接工艺评定已覆盖本工程全部材质和工位。⑵焊接按《钢结构焊接工艺指导书》执行。⑶焊工持证上岗。⑷焊接材料使用前必须按规定进行烘干，保温使用。⑸雨雪天气无遮蔽时，禁止露天施焊。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。室外焊接，要采取防风措施。⑹定位焊所采用的焊接材料与正式焊接采用的相同，并由持证焊工施焊。⑺焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。⑻焊缝转角处要连续绕角施焊，起弧点距焊缝端部大于10mm，对接焊缝设引弧和收弧板。⑼桁架杆件与节点板连接时，焊缝长度及焊脚尺寸符合设计。⑽杆件与节点板的连接焊缝，设计一般采用两面侧焊，如采用三面围焊，所有围焊的转角必须连续施焊。⑾焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。并根据图纸和国家规范要求进行相应的无损检测。4.1.1.6除锈、防腐⑴钢结构防腐要求如下：钢材表面处理：喷砂除锈达到Sa2.5级底漆：涂环氧富锌底漆两道，漆膜厚度≥50um中间漆：涂环氧云铁中间漆两道，漆膜厚度≥100um面漆：氯化橡胶面漆两道，漆膜厚度≥50um⑵油漆要求油漆的品种和质量严格按照甲方要求和国家相关标准执行。油漆必须具有合格证。涂料使用前一定要指定专人按照相关规定或产品说明书要求进行涂料调配。调料时用搅拌器将涂料搅拌均匀后，才可投入使用。⑶防腐施工①除锈涂刷前需对钢材基体表面进行喷砂除锈。喷砂除锈采用石英砂作为喷砂材料。石英砂质地坚硬，楞角分明，使用前应用筛子筛选。砂子不得含油污，含水量不应超过2%。砂子存放过程中要防止受潮、雨淋或混入杂物。喷砂用压缩空气应干燥洁净，无水分和油污。空气过滤器填料应定期更换，空气、缓冲罐内积液定期排放。当环境温度低于露点3℃以下或相对湿度大于85%时，禁止进行喷砂除锈作业。管道进行喷砂除锈时，应对不需要喷砂的部位进行妥善保护。除锈完毕后应立即喷涂底漆，以防止金属表面重新生锈和受到污染。喷砂、除锈应采取特殊的专门安全措施，防止粉尘、中毒、火灾、爆炸或其他事故的发生。②涂层技术要求A除锈后的金属表面应干净，保证表面无锈、无尘和其他表面附着物，确保漆膜和金属表面的附着力。B涂漆采用高压无气喷涂机进行喷涂施工，局部用手工补刷。C涂层厚度符合设计或规范要求，多层涂漆按照产品说明书确定涂装时间间隔。D涂层应均匀、光滑、饱满、无流淌。E当环境温度低于露点3℃以下或相对湿度大于85%时，禁止进行施工作业。严禁在雨、雾、雪和大风中进行露天作业。⑷质量检查按照图纸或规范进行检验。4.1.2管廊拼装和安装根据本工程的结构特点及以往施工经验，选择150t履带吊作为主吊机，用于管廊安装。选用小型吊车作为辅助吊车用以钢构件的倒运和小型构件的安装。4.1.2.1实际尺寸复测半成品抵达现场后，由专职人员按图纸和规程规范对几何尺寸和焊缝复测，以便在安装时予以调整。4.1.2.2非标钢结构的拼装⑴在现场搭设活动拼装平台，平台用水准仪测量，在平台上放大样，确保尺寸和起拱。⑵拼装前，应认真清除焊接坡口表面30～50mm范围内的铁锈、油污等杂质。⑶拼装时应严格按出厂标记对口，控制各部位的偏差。⑷将管廊两侧钢墙架及顶部、底部部分横梁拼装成整体，为防止吊装变形，加固后再进行吊装。⑸现场拼装焊接和检验按《钢结构焊接工艺指导书》执行。4.1.2.3管廊安装⑴基础验收收到土建基础施工资料后，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92和施工图，对管廊基础进行复测验收。复测内容：①基础的坐标位置是否正确；②管廊基础之间的距离是否符合图纸及规范要求；③基础标高是否符合设计要求和有关规范要求；④交接资料是否齐全，数据是否与实测相符。基础合格后，放出通廊纵向中心线、各基础纵横中心线和标高点。⑵垫铁布置根据基础标高实测数据，配备相应厚度垫板，垫铁数量不宜超过三块，安装时用成对斜铁找正标高，找正后，将垫铁焊牢。⑶管廊吊装①钢通廊每段分片运到现场后，在拼装平台上将两侧墙架及顶部、底部部分横梁拼装成整体，拼装后的最大重量约43t。②管廊吊装用150t履带吊进行，其内部各层管道的支撑梁在吊装管道时，边装管道边安装横梁，自下而上进行。③用两台经纬仪控制管廊的垂直度。通廊吊装自中间向两端进行，以扩大工作面，提高施工速度。4.2管道安装施工方法4.2.1管子、管件、管道附件及阀门的检验4.2.1.1管子、管件与附件进货时必须有出厂合格证、材质单，按验收