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-1-沈阳化工集团有限公司沈阳化工股份有限公司搬迁改造项目全厂外管廊试压吹扫方案编制：审核：批准：日期：施工单位：XXXX有限公司-2-目录一工程概况-----------------------------------------------1二编制依据-----------------------------------------------1三试压原则、程序及特殊要求--------------------------------1四试验前准备----------------------------------------------4五试压小组成立--------------------------------------------5六管道试压、吹扫------------------------------------------6七安全技术措施--------------------------------------------10八管道试压------------------------------------------------10九管道吹扫------------------------------------------------11十劳动力计划-----------------------------------------------13十一施工所需主要机具及技措用料-------------------------------14十二管道试压包的划分----------------------------------------16十三质量保证措施-------------------------------------------20十四HSE技术措施及应急事故处理预案-----------------------------------------21十五附件---------------------------------------------------23-3-一、工程概况1.1.1工程名称XXX有限公司-管廊安装工程（含蒸汽系统）1.1.2工程地点位于辽宁省沈阳市XXX区，距原址约20公里（地址：沈阳XXX55号）1.1.3建设单位沈阳XXX有限公司1.1.4监理单位长沙华星监理有限公司二、编制依据：2.1中国成达有限公司提供施工图纸等相关技术资料；2.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2011）；2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）；三、试压原则、程序及特殊要求3.1试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号依次试压，然后根据试压包进行销号。工艺管线试压压力及试验介质见后附表。3.2试压系统图-4-四、试验前准备确定试压系统管道扫尾施工班组自检工程部、质安部检查确认发共检通知单监理组织共检试压试压确认试压后处理三查四定报告设计单位审核处理设计变更文函设管处签发不合格施工问题其它问题合格-5-1、管道试压前具备条件管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；管线支吊架安装完毕；试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，表盘面直径为100mm，表盘满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块；对试压所需的机具及材料都已做好准备。2、试验前检查由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，共检内容包括：核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；按配管图核对管线、阀门部件尺寸；按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求；根据施工记录核对射线探伤是否结束，合格通知单是否齐全。3、试压技术要求试验用介质为洁净水。奥氏体不锈钢管道试压水中氯离子含量不得超过25ppm，温度不得低于15°C。试验前将不能参与试验的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、安全阀等）、仪表及管道附件等加以隔离盲板。所有管道支架按照图纸施工完毕；环境温度5°C以下时，不进行水压试验（奥氏体不锈钢温度不得低于15°C）。对所加盲板做到标记明显，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除；试压前负责试压的技术人员要按管线试压流程图或管线图对施工班组交底，流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点，试验介质流程图、管线号、试验压力和盲板插入点、压力表设置位置。有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置，在试压系统中做明确标志。试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。五、试压小组成立-6-1、成立试压领导组织机构，以专门协调试压中的问题,确保试压顺利进行，管道试压小组成立。试压小组组长：李晓飞（负责现场整体协调工作）试压小组副组长：鲍辉（负责按照试压流程图现场试压盲板加设工作、现场试压临时管线加设及试压后管道附件恢复）技术负责人：郝彦超（负责试压过程中技术工作以及试压过程中与监理、业主方的联络工作）检验负责人：宋扬（负责试压所用材料检查及手段用料准备工作）质量检查员：王瑞（负责试压过程中检查工作）安全员：王国梁（负责试压过程中安全工作）2、建立试压组织机构六、管道试压、吹扫管道试压班组试压技术负责人XXX材料供应XXX试压组副组长XXXX安装技术员XXX电气技术员XXX质量检查员XXX试压安全员XXX试压组组长XXX-7-1本装置需要通球工艺管道累计26条管线，分别为：管道编号工称尺寸SIZEDN等级PIPINGSPEC流体介质FLOWMEDIUM相态PHASE现场实验FIELDTEST介质MED压力PRESSMpa（Ｇ）ACE0802003600C10C乙炔气气体水0.45CSWR080200180C1D冷冻盐水回水液体水1.5CSWS080200180C1D冷冻盐水上水液体水1.5CHWS0802003450B5C7度冷冻水上水液体水1.50CHWR0802003450B5C12度冷冻水回水液体水1.50DW0802000250C1S脱盐水液体水0.90DW0802001200C1S脱盐水液体水0.90DW080200240C1S脱盐水液体水0.90DW080200380C1S脱盐水液体水0.90DW0802004150C1S脱盐水液体水0.90DW080200665C1S脱盐水液体水0.90DW080200750E1S脱盐水液体水3.6DW080200850C1S脱盐水液体水0.90DW080200950C1S脱盐水液体水0.90DW080201025C1S脱盐水液体水0.90H080200180C8C氢气气体水0.15H080200280C8C氢气气体水0.22HA080200180B5F31%盐酸液体水1.35HA080200280B5F31%盐酸液体水0.90HA080200350B5F31%盐酸液体水0.90HA080200450B5F31%盐酸液体水0.90HB0304605100D9C高沸残物液体水1.78HB030460650D9C高沸残物液体水1.78HCL0802001600B1P氯化氢气体水0.15HWS0802001400C3C热水液体水0.85HWR0802001400C3C热水液体水0.85IA0802000200C1S仪表空气气体气态1.15IA080200180C1S仪表空气气体气态1.15IA080200280C1S仪表空气气体气态1.15IA080200380C1S仪表空气气体气态1.15IA0802004100C1S仪表空气气体气态1.15IA080200550C1S仪表空气气体气态1.15IA080200650C1S仪表空气气体气态1.15IA080200750C1S仪表空气气体气态1.15IA080200950C1S仪表空气气体气态1.15N080200180C1C氮气气态水1.5N0802002100C1C氮气气态水1.5N080200380C1C氮气气态水1.5N0802005100C1C氮气气态水1.5N080200650C1C氮气气态水1.5N080200750C1C氮气气态水1.5-8-NA080200180C31S32%碱液液体水0.945NA080200280C31S32%碱液液体水0.945NA080200380C31S32%碱液液体水0.945NA080200450C31S32%碱液液体水0.945NA080200550C31S32%碱液液体水0.945NA080200650C31S32%碱液液体水0.945NA080200780B2C废碱液液体水1.0395PA0802000250C1C工厂空气气体水1.5PA0802001100C1C工厂空气气体水1.5PA0802002100C1C工厂空气气体水1.5PA080200380C1C工厂空气气体水1.5PA0802004150C1C工厂空气气体水1.5PA080200580C1C工厂空气气体水1.5PSUA080200150C9C98%硫酸液体水0.83SHP0802001150B5F10%次氯酸钠溶液液体水0.915SHP080200280B5F10%次氯酸钠溶液液体水0.9SHP080200380B5F10%次氯酸钠溶液液体水0.9SHP0802004150B6F废次氯酸钠溶液液体水0.885VCMG0303501700D9C氯乙烯气体水0.3VCMG0303508250D9C氯乙烯气体水0.075VCMG0313109250D9C氯乙烯气体水0.15VCMG031330850D9C氯乙烯气体水1.32VCMG031330925D9C氯乙烯气体水1.32VCMG031350240D9C氯乙烯气体水1.32VCMG0802005150D9C氯乙烯气态水0.15VCMG0802006150D9C氯乙烯气态水0.15VCMG0802007150D9C氯乙烯气态水0.15VCMG0802008150D9C氯乙烯气态水0.15VCMG0802009150D9C氯乙烯气态水0.15VCMG0802010150D9C氯乙烯气态水0.15VCMG0802011150D9C氯乙烯气态水0.15VCMG0802012150D9C氯乙烯气态水0.15VCML0304409100D9C氯乙烯液体水2.2845VCML0304410100D9C氯乙烯液体水2.2845VCML030510450D9C氯乙烯液体水2.58VCML030521650D9C氯乙烯液体水1.5VCML0802001100D9S氯乙烯液体水2.70VCML0802002100D9S氯乙烯液体水2.70VCML0802003100D9S氯乙烯液体水2.70VCML0802004100D9S氯乙烯液体水2.70VG030340150D9C放空气气体水0.075WW0802001150B3F酸洗再生废水液体水0.5251.1系统试压注水时应排尽管内空气，系统的试验压力以管道最高点为准；管线高点排气、-9-低点排水原则上不准在管路上私自开口，应在管线上寻找合适的盲板、阀门、法兰连接点等处设置。1.2试验过程中如有泄漏，不得带压处理，卸压并待缺陷消除后应重新试验，试验完毕后不得在管道上进行修补。