通风空调系统安装工艺

通风空调系统安装工艺1.工程概述本工程共有四层，建筑面积约15000m2，一层由招商、中岛区及美食城组成；二层由大卖场、生鲜熟食及部分招商区、仓库组成；三层由大卖场、仓库及部分招商区组成；四层为办公室。1.1空调系统设置大卖场、生鲜区、美食街等处的空调采用单风道定风量全空气系统，选用吊装式空调机组，新风选用独立的全新风吊装机组用风管送到以上区域适当位置。招商区和四层办公室的空调采用风机盘管加新风系统，招商区风机盘管采用卧式暗装型，用风管和风口送至空调房间内，四层办公室装修不吊顶，风机盘管选用卧式明装型。二层熟食制作间、面包房和一层美食街的厨房间设置全新风的吊装式空调机组，新风量为排风量的30%~50%。风机盘管吊装式空调机组的安装采用弹簧减振吊架，机组和风管采用软连接，吊装式空调机组的送风总管上设置ZP型消声器和防火阀，回风箱内设置内贴消声材料的消声回风静压箱。首层主要出入口处安装贯流式风幕。2通风系统设置二层熟食制作间、面包房和一层美食街的厨房间分别设置独立的排烟系统，排烟井均设置在圆形车道的中心地带处，排烟风机和油净化器设置在层面上，选型由专业厂商按环保要求完成。二、三层仓库设置机械排风系统，采用BF型风机箱加ZP型消声器。一层岛柜区、美食街的排风作为美食街厨房间的进风，再通过厨房间的排风系统来完成。二层大卖场的排风作为熟食区、面包房和仓库的进风，再通过这些房间的排风系统来完成，在仓库和卖场的隔墙上开进风百叶风口。三层大卖场的排风作为两边仓库的进风，再通过仓库和卖专用的隔墙上开进风百叶风口。各层公共卫生间和一层垃圾房设置低噪声、节能型轴流风机的机械排风系统。四层洽谈室、大会议室和办公室等均设置换气扇的机械排风系统。四层店长室设置换气扇的机械排风系统、二层金库设置换气扇的机械送风系统。2.工程特点2.1本工程各专业施工项目多，且与其他专业同时施工，材料、设备堆放受限制，施工时必须合理安排、布置。对于需搬运的设备和材料争取一次性到位，不要停留在其他工作面；需加工制作的大批量风管拟考虑在制造厂加工，尽量减少现场制作量，按计划分批进场。2.2管、线复杂，各专业在施工时应互相配合、协作。2.3需做防腐要求的材料及成品应按要求及时处理。2.4应做好防火及排烟工作。3.主要设备材料工程量序号名称规格型号单位数量备注镀锌钢管米无缝钢管米自动排气阀DN20～25个各类蝶阀个风机盘管、空调器按设计要求台过滤器个橡胶软接头个金属软管个止回阀个截止阀个手动闸阀个保温管壳m3各类风阀按设计要求个防火阀按设计要求个各类风机按设计要求台消声器按设计要求个冷轧钢板δ=1.5～3平方镀锌钢板δ=0.8～1.2平方风机软接头按设计要求个各类风口按设计要求个散流器按设计要求个铝合金防水百叶按设计要求平方消声静压箱按设计要求个空气过滤网按设计要求块补偿器按设计要求个支吊架型钢吨4.施工顺序4.1空调水系统施工顺序施工准备技术交底管线测量管支吊架制作安装系统配管、阀件安装系统吹扫管道试压管道冲洗管道防腐保温保温后标记调试运行验收、交工4.2空调风系统施工顺序风管制作风管油漆风管及附件安装施工准备技术交底测量放线支吊架制安设备基础验收设备运输设备安装配电吹扫严密性试验保温、风口安装调试运行验收、交工5.主要施工方法及施工技术措施5.1空调水系统安装5.1.1风机盘管、空调机组的安装（1）风机盘管、空调机组均应具有出厂合格证和性能测试报告；（2）在安装前必须检查空载运行情况，应无异常噪音，电机转速符合设计要求，电机发热温度符合国家有关标准。（3）设备与部件、管道的连接严禁渗漏；与风口、风管、回风室的连接必须严密、牢固。（4）空调机组、风机盘管与管道连接处采用柔性接头，冷凝水管与机组连接处采用聚氯乙稀软管连接。（5）空调机组和风机盘管安装平稳、平正和牢固，并注意盘管的滴水盘不要倒坡。（6）水平误差：每米允许偏差小于3mm；垂直度每米允许偏差小于2mm。（7）密闭检视门及门框平正、牢固、严密，无滴漏，开关灵活。（8）空调机组和风机盘管等设备均设有弹簧减震吊架，其减震器及减震架的安装必须位置准确，固定可靠。（9）严格按厂家的安装使用说明书要求进行安装；并应与厂家积极配合。5.1.2管道安装（1）各种管道安装之前应核对管道与所通过之处建筑装修面的标高是否协调，在一些有吊顶及架空地板的房间应核实管道标高是否满足设备净空要求，以免因土建施工误差造成管道返工。（2）管道穿越楼板、过墙处应设置套管。套管穿越楼板时，套管顶部高出楼（地）面20mm，过墙处套管两端与装饰面齐平；套管内保温材料应连续、严密、钢管套管应比相应管道径大2～3号；所有套管应与管道同心安装；套管与楼板或墙体相对固定，套管内应无焊缝及其他接口。（3）冷冻水管管道按设计要求DN＞70采用无缝钢管焊接，DN≥50采用镀锌钢管丝接，与设备连接处采用法兰或柔性接头。（4）法兰密封垫采用中耐热橡胶片，连接于设备上的可曲挠性橡胶软接头，要配置限位装置。（5）冷冻水管支、吊架管卡内应设导热系数小的软木垫，并作防腐处理，厚度与保温层相同。管道支吊架间距应按设计要求进行，支吊架型式严格按标准图（国标88R420）制作安装。（6）管道安装时采用先干管后支管，先水平后垂直的方式进行；先将管件与管道于地面连接后，再行吊装，尽量减少空中对焊的工作量。（7）空调水管敷设，除设计图中注明外，一般不考虑放坡，但要求干管始未端抬高处增设自动排气阀，在管道最低处装泄水阀或堵头。水平干管与支管连接时，支管应自主管横截面下半圆斜向450开孔，以减少管道中杂物进入风机盘管内。(见下图)（8）冷凝水管自起始点坡向排水口，坡度按设计要求最小不小于8‰。（9）管道喷涂底漆前，应彻底清除表面的灰尘、污垢、锈斑，并保持干净，施工时应采取防火、防冻、防水措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂，喷涂油漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂、混色等缺陷。非镀锌钢管及其构件除锈后刷红丹漆二遍，白色调和漆一遍；仅对镀锌钢管可在锌表面缺损处涂防锈漆。5.1.3阀门安装（1）水系统阀门：d≤40采用球阀（风机盘管供回水支上的阀门宜采用铜质），d＞40采用对夹式蝶阀，阀门公称压力为1.0Mpa。（2）安装前，应按设计文件核对其型号、规格、质量，并按介质流向确定其安装方向。（3）当阀门与管道以法兰和螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，但是焊接时，阀门不得关闭。（4）室内阀门水平安装时，手轮、阀杆应竖直向上，且设置位置应以方便启闭为宜，阀门开启关闭位置应予标注。（5）安装前检查合格证，并对阀门逐个试验，作好试验记录。5.1.4管道系统试压与清洗（1）管道系统安装完毕应按设计要求进行水压试验。管道试验压力按0.8MPa进行；5分钟内压降不超过0.2Mpa，不渗不漏为合格。凝结水管应进行通水试验，以排水畅通不渗不漏为合格。（2）试压时分系统进行，按每层一个系统进行水压试验。（3）管道在使用前必须冲洗。（4）不允许清洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。即将管道上的温度计调节阀及电动阀等拆除，待冲洗后再装上；设备暂时不与管道相通。（5）冲洗时应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位置重点敲打，不得损伤管子。（6）冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口的水色和入水口目测一致为合格。（7）填写好压力试验、清洗记录，做好资料保存。5.1.5保温（1）空调供回水管、冷凝水管、阀门等经过试压通水冲洗合格，做完防腐，并经隐蔽前验收后方可进行保温。（2）管道保温材料采用浅色福乐斯保温；保温厚度为30mm；冷凝水管道保温厚度为12mm。（3）对于大管道转弯处保温，可按弯头作法进行放样、裁料，进行粘接。（4）保温后的阀门启闭标记明确、清晰、美观，且操作方便。（5）保温材料的粘贴牢固，拼缝填实、整齐、平整一致，纵向缝错开。（6）空调管道穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，在墙体或楼板的两侧，应放置夹板，中间的空间应以松散保温材料进行填充。（7）管道保温具体施工方法见《暖通空调标准图集T6》1998版。5.1.9金属管道（套管）过墙、过楼板防火封堵（1）将金属管壁与洞内壁表面清理干净，干燥，无霜冻。（2）在金属管壁穿越段周边涂2～3mm防火胶。（3）将防火泥与水充分均匀混合，比例为10～12升水混合20kg防火泥，可封堵0.036立方米洞口。（4）在墙体一侧或楼板下侧临时固定干净模板（可为铁板，木板或防火板）。（5）将混合好的防火泥填入洞口中至所需厚度，楼板105mm，墙体90mm。（6）等防火泥固化后（45分钟左右）将模板除去。（7）在管道与防火接缝处用防火胶封边。（8）同一洞口穿越多条管道时，管道与管道间隙不小于50mm。5.2空调风系统安装5.2.1钢板风管制作本工程钢板风管加工工艺流程：展开放样剪切倒角咬口制作风管折方成型准备铆法兰法兰划线下料方形法兰成形找平找正扩眼冲孔翻边成品喷漆检验编号归类（1）风管的规格尺寸必须按设计要求进行。（2）矩形风管最大边长在500mm以下，可采用咬口连接；500mm以上采用法兰连接。（3）风管咬缝必须紧密，密度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝错开。（4）矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。（5）风管法兰用料规格应符合规范的规定，螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。（6）通风系统90°弯曲半径R（以管中心计）:矩形风管为1～1.5倍径向宽度（当径向边长≥500mm时必须设导流片）。（7）在法兰制作时应保证法兰表面平整，以防止漏风现象；法兰内径允许偏差0～+2mm；法兰的孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊缝处不得设置螺栓孔，且螺栓孔应具备互换性；法兰焊接应牢固可靠。（8）矩形风管大边：L≤300mm允许偏差0～-1mm；L300mm允许偏差0～-2mm。（9）成品风管的规格尺寸必须符合设计要求，其外观质量应达到折角平直，圆弧应均匀，两端面平行，无翘角；表面凹凸小于5mm；风管与法兰牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。5.2.2支吊架制作安装（1）支吊架制作形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合标准图集（T616）的要求。（2）支吊架的间距设置。一般风管支吊架按设计要求为2～3米，同时参照施工规范要求；防火排烟风管其间距≤1.5m。（3）支吊架安装位置应正确和牢固可靠，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得有油漆和油污，用胀锚螺栓时，钻孔直径和深度应符合《YG胀锚螺栓施工技术暂行规定》（YBJ204-1983）的要求，其钻孔位置应防止与梁、柱内埋设物相碰。（4）支吊架的标高必须正确，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。（5）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。（6）对于要求保温的风管、其支架应垫上经防腐处理的硬木条，硬木条厚度与保温厚度一致。5.2.3金属风管及支吊架刷油（1）保温风管和无保温风管的外表面均需刷白色调和漆两遍；（2）所有的吊柜和风管的金属支吊架，应除锈后刷红丹漆一遍，白色调和漆两遍。（3）喷涂底漆前的表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。（4）漆膜附着牢固，且光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。（5）油漆后各活动部件保持灵活、松紧适度；阀门启闭标记明确、清明、美观。（6）支、吊、托架的防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂，不污染管道、设备及支撑面。（7）本工程所有回风口和防雨百叶均采用铝合金白色烤漆。5.2.4风管安装工艺流程：确定标高制作支吊架设置吊点安装支吊架熟悉图纸风管验收风管、风阀及部件排列地面组装安装就位、找平找正严密性检验补刷油漆保温风口安装验收（1）施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号核对，复核无误后即可连接和安装。（2）风管及部件安装前应清除内外杂物及污物，保护清洁，位置、标高和走向符合设计要求。（3）风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙内