快速产品切换PDF70(2)

SMEDForQuickChange-over课程内容产品切换的定义快速产品切换对公司业务的益处SMED的定义和基本原理SMED的三个阶段SMED的实施过程SMED录像和印刷机切换游戏合肥利华实际生产切换观察小组讨论，行动方案反馈课程目标了解产品切换的重要性清晰快速产品切换的原理掌握提高产品切换效率的方法降低产品切换时间至少50%转变思维以实现工厂持续改进简介什幺是?–SingleMinuteExchangeofDie(快速换模)SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法概述SMED在50年代初期起源于日本由ShigeoShingo在丰田企业发展起来Single的意思是小于10分钟(Minutes)最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(ExchangeofDies)它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟收益灵活生产–不需额外的库存即可满足客户要求.快速交付–缩短交货时间即资金不压在额外库存上.优良品质–减少调整过程中可能的错误高效生产–缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高.使实现JIT，大量减少产品报废成为可能VdBFPurfleet,UK通过SMED减少油灌装线的切换时间收益:-铲板存储费用每年降低480.000GBP-每年生产能力增加3000吨Lever,PortSunlight4,UK充填机切换时间由90分钟降为5分钟典型的切换基本过程30%准备和清理–准备部件和工具，并检查其状况–移走部件和工具，并进行清理5%装配和移开部件15%测量、设置和校正50%试运行和调整为什幺切换要花这么长的时间传统的切换观念–要求很高的知识和技巧–只有通过经验的积累才能提高–为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大以上均是错误的观念!这些都是基于切换时间不能大量减少的结论为什幺切换要花这幺长的时间混淆了内部和外部的切换操作–内部操作:必须在机器停车时进行的操作–外部操作:可以在设备运转时进行的操作–很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的切换工作没有进行优化–没有制定合适的标准--谁人何时做什幺–没有进行平行作业–工具、部件远离作业现场，难以找到–很多部件需要装配–有很多困难的设置，需要进行调整EOQ--EconomicOrderQuantity假设:销售是持续平稳的更多的小批量订单会导致:–低库存量，低库存运输费用–高切换成本，低产能EOQ公式订单成本–每年的订单数量*每个订单需的切换成本–年销售量(A)/订单量(Q)*切换成本(S)库存运输成本–年平均库存量*一年的运输库存成本–订单量(Q)/2*项目成本(C)*储运年成本(I)经济订单量=EOQ–确保运输库存和切换总成本为最小的订单量!–年订单成本=库存运输成本CIASEOQICQCCSQAOC2**2*EOQ计算出最经济有效的生产批量(EOQ)将EOQ与供应链的需求进行比较减少切换时间以保证EOQ接近供应链的需求从而获得最经济有效的客户服务游戏：印刷机的切换-1游戏要求指定一位小组领导人小组领导人负责小组资源分配，领料单签字等事宜只有一名指定操作人员可以操作机器/领取物品由一名组员负责计时其余组员负责观察并完成观察表到指定仓库领取材料时必须手续齐备切换后产品必须达到产品质量标准切换完成时间以通过QC检验为准录像BoksburgFactory切换的定义切换时间从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到设计速度的时间切换过程中的时间损失损失时间停产时间调整时间生产速度时间定单一定单二定义--内部时间只有当机器停下来才能进行的操作所需要的时间定义--外部时间可以在机器运行的情况下进行的操作所需要的时间SMED进程初期内部和外部的操作没有区分开区分内部及外部的操作1将内部操作转化为外部操作2优化各操作3内部外部内部外部内部外部内部外部外部内部内部1.检查表2.功能检查3.改进部件和工具的运输1.预先准备操作条件2.功能标准化3.部件集成化1.改进部件及工具的储存和管理1.平行操作2.功能性夹具3.调试的消除4.机械化录像SMEDPart1SMED项目实施：PDCA选择一个有代表性的切换作业建立小组并准备SMED研究观察并记录目前切换的详细过程以图表的形式显示出目前的状况用简短的语言描述目前的状况设定改进目标根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案检查所得到的结果标准化切换操作并培训操作人员选择有代表性的切换作业给出选择的原因–选择具有挑战性的机作业领会SMED带来的所有收益–机器正接近满负荷运行降低切换时间可拥有额外的生产能力建立小组并准备SMED研究切换–PWASH–DHOGAN录象–RBOWDEN时间记录–DWHITTAKER观察员–AREDDINGTON–JBERTRAM–RHYDE–APANRUCKER–MGOODALL–JFERDINAND–PPAGE–Ex.Purfleet,UK进行SMED研究所需物品清单设备检查表摄象机录象带马表白板投影仪录象机/电视机材料检查表胶片胶带剪刀记事本记号笔笔告事贴蓝色每人1份粉红色每人1份白色每人1份黄色每人1份观察切换--用摄像机对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间注意切换人员的手、眼、身体运动.在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间观察切换--用告事贴将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上记录所观察到的结果在黄色的告事贴上–如：操作人员去拿扳手–走到零件柜–夹钳的头部难于在机器上定位切换步骤动作观察累计时间步骤时间内部外部1-移动板至机器上打开护栏-取板-安装板包装层-将板放置在机器上-关上护栏12319秒9秒2-提升杆落位旋转提升杆并落下-打开护栏4520秒11秒3-拆卸机器头部松开夹具-爬上机器-松开管道-移走管道和线缆-提升机器头部至板上6240秒20秒4-移走机器头部提升机器头部至地面上7347秒7秒5-提升杆重新定位关上护栏-旋转提升杆至其应有位置856秒9秒图示出目前的状况--行走的距离SMED研究前配件存放远离机器在规格切换发生后才将配件拿到机器边规格切换没有设立程序各班次按不同方式进行规格切换工具存放远离机器工具存放区域配件存放区域操作工1操作工2图表的形式显示目前的状况每一步的时间02040608010012014016022-StowChangeParts21-ChangeCoders20-ChangeHeightSetting19-ChangeBeltWidth18-ChangeLaneDivider17-ChangeAccumalationLanes16-FitNewTynesFrame15-RemoveTynesFrame14-Headtoinposition13-RemoveBoard12-ConnectHeadtoMachine11-BringLiftingArmintoPosition10-LiftHeadontoBoard9-BringHeadtoMachine8-InsertLanesandBottleStop7-StowLaneSections6-RemoveLaneSections5-RepositionLiftingArm4-RemoveHead3-DisconnectHead2-LiftingArmintoPosition1-BoardtoMachine总时间749sec描述目前的状况用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件.包括人数、工具、部件等.目前的状况2个操作人员进行3种切换.过程包括：-更换提升头、框架、喂料管.-选择新的程序-调整料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码.目前的切换时间749秒=13分钟设定改进目标写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测，但最后的结果通常更要优于预测目标通过实施SMED研究中产生的想法，以及重新安排切换程序，我们的目标是将切换时间由13分钟降为4分钟降低切换时间在切换过程的每个步骤文件化后，要对其进行细致的检查和分析.最主要的目标是让机器的停机时间尽量缩短，为达到此目的，我们必须：–消除浪费的时间–通过whywhywhy,5W+1H分析方法分析所有行动–优化所有行动我们为什幺(Why)要进行该操作---是否真的需要?在什幺(Where)地方进行该操作---内部还是外部?什幺时间(When)进行该操作----操作次序?谁(Who)应进行该步作业---技能要求及人数?怎样(How)进行该步作业---定义简单的方法，是否有更好的方法?是否需要其它(What)资源---工具、部件?分析过程中的5W&1H快速切换的要求不需要工具普通操作工就能进行没有调试时间清楚而精确的指导书部件上清晰的色标和标记、设置点，并且文件化配件储存在现场，包括使用备件推车第一步：区分内部和外部的工作将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作分开浪费时间的实例(内部时间--外部时间)–停机以后才将部件或工具移至机器处–在装配时才发现工具或部件的缺陷–在部件安装好后才发现部件的缺陷–在装配过程中更换和维修部件–在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等准备和使用检查表列出切换工作中需要的所有东西工具、部件、标准操作规程以及需要的人员合适的操作条件–温度、压力、转换开关设置、阀门等.产品的规格和尺度标出已经准备好的项目对于每一个操作过程均使用检查表进行功能检查检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全在切换开始前就要检查，以便能及时进行修理改进部件和工具的运输所有新的部件和工具必须在停车前运到现场-外部操作所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存-外部操作将部件、工具存放于工作现场.切换时只动手不动脚！降低运输的时间和人力(人数)使工具和部件容易找到和存放–使用VCS实例1改进部件和工具的运输改进前的程序改进后的程序1.机器停机后，原有的模具被取出并放到活动台板上2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到台板上4.新的模具安装，启动机器该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操作过程中机器是停机的1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将其吊到机器的旁边3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存储区域该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停机时间缩短了实例2改进部件的运输改进前改进后•储存在带轮子的架子上--不需要推车•固定存放地点，并用彩线标出•用彩色编码和标签，标识出各部件适应于什么样的产品•在部件运输前必须先找到一部推车•因部件存储地点不固定，需要寻找部件•很难区分各部件分别适合于什幺样的产品第二步：将内部操作转化为外部操作了解每一步内部操作的真实目的和作用找寻可将内部操作转化为外部操作的途径以陌生的眼光观察目前的切换过程，只当是第一次看到一样预先准备操作条件在切换开始前，准备好所需的材料、部件、工具和条件(温度、压力)–检查仪表–将物品放在合适的位置–预热–制作临时支架在机器上制作两个标签架，以便在停车前将能将新的一卷标签准备好ex.AvellanedaBrazil功能标准化确定哪些功能可进行标准化–将外部尺寸、备件、设置标准化，以便部件能很容易更换尽可能少地更换部件(Zero！)一个模具有两个功能:1.运用机械压力-可进行标准化2.形成产品-对每一产品均不同2l1l该瓶子定位盘将1升和2升的定位盘融合在一起.零部件切换!每次切换节约25minEx.LabelerinPurfleet,UK实例：功能标准化灌装机的导轨和星形轮具有二个功能