快速产品切换报告-SMED

2011新正新制衣厂精益项目2019/8/231/30快速产品切换SMEDForQuickChange-over制作：袁道柱日期：2011-9-232011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会2/301.公司产品切换现状4.实例改善方案2.公司产品切换类型及周期3.产品切换实例报告流程5.实例改善效果评估6.其他类型改善方案7.其他类型预计改善效果评估2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会3/30一、公司产品切换现状产品切换时间长以110904转110871为例：同款式转款时间为6小时，而宝发可以做到1.5小时完成同款转款；员工无安排转款时，员工做完5S和排位后等待、串岗，甚至有的员工擅离作业区域；员工等待时间为4小时；组长忙的手忙脚乱转款时，需要对衣车顺序再次调整，需要进行衣车、针线、针距确认；组长全线逐个指导员工车缝工艺要求，按指导一个工序3min,全线指导完需要60~90min;2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会4/30二、产品切换类型及周期裤子衣服切换相同品牌且款式相似切换相同品牌且款式相似相同品牌且款式变化大相同品牌且款式变化大切换不同品牌不同品牌切换2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会5/30三、产品切换实例（SJ110904款110871款）对SJ110904款切换到110871款的全过程摄像，中间不停顿，分析各步骤时间记录切换的每个步骤记录每一步骤的时间记录每个步骤所发生的事观察切换--用记事本观察切换--用摄像机2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会6/30SJ110904款切换为110871款员工线外工序开始时间时间滞后张玉娟点位8-3116：30刘喜梅表袋8-308：00林森后袋吴林坡前袋郑裕峰及合后机头，后浪叶雅间后机头，后浪双线2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会7/30线外准备点位-张玉娟（一直线外）8-3116：30开始加工线外：画钮牌位8-31日开始扫粉前袋贴8-31日开始点画后幅贴袋位，保险线外9-1日10：30开始画腰头位*59-1日8：00开始平车-刘喜梅（一直线外）8-318：00开始加工线外：卷车表袋口单线车侧骨条唛贴表袋双线自折止口2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会8/30线外准备吴林坡（一直线外）8-3116：30开始加工线外落前袋贴、运前袋布至前中，翻前袋布，间前袋布至前中单线中烫-林森（一直线外）8-3014：00开始加工线外烫后袋折烫钮牌2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会9/30线外准备郑裕峰（110904线内搭线外，110871款线外）8-318：30开始线外及合后机头及合后浪叶雅（110904款线内9：05结束，9：30接手龚力开始做110871款线外）龚力9-18：30开始线外间后机头双线间后浪双线2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会10/30线外准备（线内线外互搭）张群（110904款做线外，110871款线外加线内）8-3114：30开始线外间后机头双线中线及耳仔及前袋贴吴尤琼8-30日开始线外及钮子钮牌转角李传娥8-31日19：00开始线外接腰头100件刘雨9-1日9：30开始线外落拉链2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会11/30110904款清尾（节拍时间87S）9-1日8：17投入最后一份裁片9-1日8：35郑晓燕结束落前袋布，贴后袋边线9-1日8：39叶斌结束间前袋口双线，封前袋口9-1日8：42宋玲丽结束贴后袋大小线9-1日8：51陈玉竹结束订前袋位转角，唛头套胶袋，对折尺码唛重叠订洗水唛，落前幅耳仔*2，及前浪9-1日9：00胡龙海结束落钮子折间边线至底浪，车钮子于裤身三合一车一行线，埋小浪大头双线9-1日9：03刘雨结束落钮牌间前中单线，转钮牌二条线9-1日9：05叶雅结束间底浪双线2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会12/30110904款清尾（节拍时间87S）9-1日9：06郑裕峰结束及合底浪9-1日9：08吴尤琼结束落前袋布，贴后袋边线9-1日9：10李传娥结束间前袋口双线，封前袋口9-1日9：13黄锦萍结束贴后袋大小线（返工10件）9-1日9：15刘艳君结束拉腰头（返工100件）9-1日9：25庹菊香结束封咀9-1日9：45阮洪英结束卷车裤脚9-1日9：15停流水线2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会13/30自行排位时间8:40-8:55开始依照110871款排位表，郑晓艳与叶斌、陈玉竹自行排位置，并做5S000049-1日9点前段员工开始排位.MTS8:55-9:07员工处于等待，聊天状态，部分员工在做5S000059-1前段员工排好位后，现状.MTS9:08-9:20开始依照110871款排位表，胡龙海、宋玲丽、刘雨自行排位置，并做5S00006胡龙海、刘雨、宋玲丽自排位，并做5S.MTS9:20-9:25刘雨因使用3台衣车，故依据组长要求重排位000079-1刘雨自排位.MTS000089-1刘雨自排位.MTS2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会14/30流水线微调9：30后员工衣车自排位已经搞定，且线上流动裤子已经OK，下线。部分有线外做的员工，在抓紧做线外，不良品较多的工序，在返工不良品000099-19点30流水现状.MTS2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会15/30流水线微调9：30-10：30组长根据员工自行排好的流水线进行微调1.排除流水线倒流现象的发生2.根据员工熟练程度，以及作业复杂性对员工手持量进行控制，即拉开上工序员工与下工序员工的距离3.组长对上员工增加，或者更换衣车坐车员工在收发处领线，并换好线也有员工在自己做完上一工序就已经领了线，并且装好，所以从前一视频中可以看到线上基本没有员工，（除开做110871款线外和1109074返工的员工，其他员工均已离岗）2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会16/30流水线微调10：30-10：48110871款线外后幅未完成，无法开流水线后幅线外流程：及机头间机头双线间机头中线及后浪间后浪双线张群点位上线郑裕峰叶雅110904款间机头、后浪双线2道工序是龚力做，叶雅在110904款中是后段线上工序张玉娟2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会17/30组长线上指导员工10：58-11：17（流水线停止状态）1.10：58-11：13组长排好衣车，对张群（落前袋）做首件加工示范，对本工序要点、注意事项、品质问题做出讲解2.11：12-11：13叶斌自行开始加工（封前袋口、间前袋口双线、卷车后袋口）3.11：13-11：16组长对叶斌进行本工序要点、注意事项、品质问题做出讲解观看其加工一个完整流程后离开4.11：17流水线重新启动000119-1组长进行首件指导.MTS10：48-10：58110871款上线开流水线，节拍时间141S流水线开始流动并流到叶斌处，已走过张群处，因张群有线内工序落前袋，但是一直在做线外，并未把衣车排在流水线上，但是衣车已经拉到旁边通道放置，衣车也并未调试，故流水线暂停2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会18/30组长线上指导员工11：24-11：31由于郑晓艳上午请假（9：00-11：45）故组长把衣车位置固定牢固并亲自加工2件，以便对后工序进行指导，此时由于后工序人员郑晓艳、胡龙海、宋玲丽均不在，11：32流水线停止000129-1组长进行首件指导.MTS11：17-11：22组长对陈玉竹（落前幅耳仔、订前袋位转角、三合一订唛头、及前浪）做首件加工示范，对本工序要点、注意事项、品质问题做出讲解11：23陈玉竹开始加工本工序000129-1组长进行首件指导.MTS2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会19/30组长线上指导员工11：35-11：43组长回到郑小燕位，继续顶位，并对刘雨加工工序进行指导。11：42流水线停止000139-1组长进行首件指导（2名员工不在位置上，1名员工请假）.MTS11：31-11-35：（流水线停止状态）组长去跟收发将让其开流水，然后叶雅所做工序出现问题，找组长解决11：35宋玲丽回到线上（10：30-11：35去向不明，也并未请假）000139-1组长进行首件指导（2名员工不在位置上，1名员工请假）.MTS2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会20/30组长线上指导员工11：43-11：45部分员工开始下班，叶斌离岗，但流水线已经停止11：35宋玲丽回到线上（10：30-11：35去向不明，也并未请假）000149-111：45下班时情形.MTS13：45-14：07（流水线停止状态）13：45组长对宋玲丽（车钮子钮牌底二合一、贴后袋大小线边线）做首件加工示范，对本工序要点、注意事项、品质问题做出讲解14：15-14：23（流水线停止状态）1.前一款110904单剩余400件拉腰头返工未完成；2.员工庹菊香疲劳脚抽筋请假休息；2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会21/30组长线上指导员工14：24流水线启动，流水节拍141s/件15：25-15：35流水停线：拉腰头修机，线内休息15：36-15:59工序后段继续清110904单；16：00流水线启动，流水节拍121S/件16：00-16：05组长对刘艳君进行拉腰头作业要点，注意事项，品质问题进行讲解；16：07拉腰头110871首件作业；2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会22/30公司现状：产品切换时间偏长•切换时间耗费主要有以下项：1.线外工序未整体提前1天准备；2.衣车重复摆放时间浪费；3.线准备不足，查找时间过长；4.组长必须按顺序逐一对员工指导，流水等待2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会23/30为什幺切换要花这么长的时间传统的切换观念要求很高的知识和技巧只有通过经验的积累才能提高为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大以上均是错误的观念!这些都是基于切换时间不能大量减少的结论2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会24/30为什幺切换要花这么长的时间混淆了内部和外部的切换操作内部操作:必须在机器停车时进行的操作外部操作:可以在设备运转时进行的操作很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的切换工作没有进行优化没有制定合适的标准--谁人何时做什幺没有进行平行作业工具、部件远离作业现场，难以找到很多部件需要装配有很多困难的设置，需要进行调整2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会25/30切换的定义2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会26/30切换时间从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到设计速度的时间2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会27/30切换过程中的时间损失损失时间停产时间调整时间生产速度时间定单一定单二2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会28/30定义--内部切换时间只有当机器停下来才能进行的操作所需要的时间2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会29/30定义--外部切换时间可以在机器运行的情况下进行的操作所需要的时间2011新正新制衣厂精益项目2019/8/23中间报告会30/30快速转款方案设计(1)转款推行项目：1.缩短内部时间转款时流水一直稼动，允许最大流水空盘20个，转款节拍规定为150~180”，直至首件产出；2.降低外部准备时间：人员机台位置标准化，人员位置(60cm)，机台位置(60cm);(已OK)人员、机台、裁片、场地提前3天准备完成；(生产部准备)组长排位表提前3天完成；(按新标