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布料检验标准第1页共5页1.目的：提高验布水平，确保布料质量，为检布提供作业标准。2.内容与适用范围：本标准规定了梭织及各种面料的基本质量要求。本标准适用于各类染色面料的质量检验。3.验布要求：3.1一般情况下采用十分制各四分制布料评定法。3.2随机抽样的形式进行，从整批来布中任意挑一定数量的样本，能过视觉审查决定整批布料的品质。3.3对布料大货10%进行抽查，当大货数量少于1000码时做100全检。3.4检验布料时，验布人保持约92厘米的距离，以３至４盏40加罩日光灯。光源与布面的距离为1-1.2米。3.5面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。3.6布的走动速度须适合验布人的检验和记录，以便验布人员的检查面料瑕疵，然后另一端将滑过验布台的布料重新卷上。3.7填写检验记录。检验记录包括（布料款号、来源、染缸号、检验者签名及疵点数量等。4.质量要求：质量要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括经纬密度、断裂强力、缩水率、色牢度、组织结构、缝子疵裂、起毛、起球等。外观质量按四分制评分。内在质量：缩水率（因洗水方法不同，缩水率也有所不同，下表缩水率为仿实际生产洗水后，布料缩水率的最高要求。）织物类别洗水缩水率（%）经向（直缩）纬向（横缩）梭织布-3.5-3.5弹力布-3-8针织布棉单卫布-8-940Ｓ+40Ｄ拉架平纹-1-4单单珠地-10-726Ｓ/11*1罗纹-8-840Ｓ/1双面布-9-8纯棉平纹-8-9织物类别洗水缩水率（%）经向（直缩）纬向（横缩）丝织品-8-3毛织品（绒面）-4-5棉布斜纹/线呢/贡呢-4.5-3.5灯芯绒-5.5-5单帆布-8-4牛仔布-3-4绲纺布/纯棉-5-5横纹/平纹、提花-3-4布料检验标准第2页共5页4.2色牢度项目色牢度允许程度成衣棉染色布浅色中色深色耐洗变色≥4≥3-4≥3≥3-4沾色≥4≥3-4≥3≥3-4耐干摩擦沾色≥4≥3-4≥3≥3-4耐湿摩擦沾色≥4≥3-4≥2-3≥3-4耐光变色≥4≥3-4≥3≥3-4耐汗渍变色≥4≥3-4≥3≥3-4沾色≥4≥3-4≥3≥3-44.3甲醛含量、ＰＨ限定项目允许值甲醛含量75以下ＰＨ值4.0~7.5（备注：偶氮染料在所有服装类禁用。）4.4布料组织结构：项目允许标准布料组织（如3上1下，左斜纹）不许错经纬密度±1根布重（针织）+1g~-5g针织布幅宽度-1/2~+2时（或不小于订单规定的最小值）梭织布幅宽度-1/2~+1时4.5外观质量评定a外观质量按四分制进行评定b疵点评点规定：1分2分3分4分经向疵点线状轻微9〝明显0-3〝3-6〝6-9〝9〝以上条状轻微0-1〝1-2〝2-6〝6〝以上明显1/4〝以内1/4-1〝1-2〝2〝以上纬向疵点线状轻微半幅半幅以上评分数疵点名和程度称疵点长度布料检验标准第3页共5页4.5.1评分注意事项a.任何一码内的疵点扣分不可以超过4分。b.一匹布如发现有两个以上的驳口中，则被视为不合格。c.如果5码布中均存在同样的疵点，则此匹布不合格。d.评分之计算方式：布封度每匹布之长度总疵点分数*100*36*＝平方码分数100合格分数：每100平方码不超过28分。例如：一匹布长95匹，布封59〞/60〞，布疵评分为40分，则100平方码评分如下：5.5995100*36*40码除分＝25.48分。未超过合格分数，应判为合格。4.5.2检验扣分标准：a.检验疵点长度在3寸以内，扣1分。b.检验疵点长度在6寸以内，扣2分。c.检验疵点长度在9寸以内，扣3分。d.检验疵点长度在9寸以上，扣4分。4.5.3其它要求a.面料前后左右色差不低于4级；b.面料与确认样板比较，色差要在3.5级以上；c.匹与匹色差要在3.5级以上，缸差要在3级以上；4.6抽样方法：10匹内抽查2匹；超过10匹按20%抽检4.7判断准则：当布料不符合条２项时，则判该匹布料为不合格布料。4.71批量不合格判断：当布料内在质量不合格时，则可判全批不合格。外观抽检布料不合格匹数超过以下范围时，则可判全批不合格。明显0-3〝3-6〝6-9〝9〝以上条状轻微0-1〝1-2〝2-6〝6〝以上明显1/4〝以内1/4-1〝1-2〝2〝以上稀密路轻微半幅以内半幅以上明显半幅以内半幅以上破损破洞经纬共断2根共断3根2cm以内破边1m以内每10cm1~2m每10cm边疵荷中边0.8~2m18m以内2m以上18m以内针眼1.5~2m100cm2m以上100cm深浅边0.8~1.5m1.5~2m100cm织疵影响外观竹节每只杂物织入粗02~0.3粗0.3以上布料检验标准第4页共5页a.抽样数为1-5时，允许不合格匹数为0b.抽样数为5-20时，允许不合格匹数为1匹；c.抽样数为20-32时，允许不合格匹数为匹；d.抽样数为32-50时，允许不合格匹数为4匹。e.抽样数为50以上时，允许不合格匹数为4匹。4.72不合格面料按退货或让步接受处理。4.73布料让步接受处理时损耗预估原则：a.边色特采：按特殊边色唛架与正常唛架用量的差额计算布料损耗。b.外观不合格特采损耗评估：第五个四分疵点扣损耗1码布，每一个三分疵点扣损耗0.5码布。并且第一码布的累计最高评分不超过4分，否则扣布1码。5.不同类型布料的外观检验标准：5.1印染布，色织布。a.内包装是否符合，品牌布稍印是否清晰、正确，卷筒、卷板或叠布是否齐整。b.判定色差、条纹整体效果。c.量幅宽，折幅、头尾长度、计算匹长。d.按疵点评分标准评定等级。5.2丝织物。a.手感、花型、色泽的检验，例如：手感是否柔和，花型、色泽是否与样板相符。b.匹长、经纬密度的检验。c.织造疵点、练染疵点、色泽等。5.3毛织品a.检验局部性外观疵点，按其规定范围结辫，第辫放尺寸10公分范围内，不论疵点多少公结一辫。b.检验散布外观疵点，例如刺毛痕、稀缝、跳花、缺纱、边深浅、折痕、经档、纬档、补洞痕、磨损等。5.4针织布。a.检验幅宽，将针织布放在平台上，在正常状态状态下除去折皱张力，多次测量整幅宽度，取平均值。b.检验匹重，用磅秤称量，检验克重，用克重仪测量。c.检验表面疵点，例如：粗细纱、油色纱、洞眼、毛套、漏针、污渍、纹路歪斜等。6.检验的依据：依据批核过的正确样板及供应商送货单内容。7.面料的内在质量的测试方法：7.1缩水率的测试。a.取样：从同批面料中取样，距布头至少5米以上，所取布样不应有影响结果的疵点，试样剪洗宽度能适用水洗，规格为70厘米至80厘米的方块，自然平放3小时后，用50厘米*50厘米试样放置布中间，然后用箱头笔在四周边缘画线。b.划样，将试样放在平整的台面上，抚平折痕及不整齐处，不可拉伸，画线时不可用力，以免走位。c.水洗试样，为防止水洗后划线位退色，须进行车缝（针织布双层，梭织布单层）车缝时，针织布只车经向的两侧及纬度向一边，梭织布须四边车线，车线松紧适宜，粗布或易散边布须四边用三线打边。试样车好后，放入会30度的温水中，用洗衣机洗涤，干后的度样平入会30分钟充分冷却后，进行实际测量。布料检验标准第5页共5页布料检验方式表检验项目细节要求外在的质量检验1.破损，抽丝，污渍，织造疵点，色差问题，经砂洗的面料还要注意是否存在痕印，疵裂等砂洗缺点。2.色差有：由眼观察左右布边，头尾，门幅中间，与布边是否存在色差纬斜，花斜，纬纱斜等。3.疵点：一卷料包装和双幅的布料放在挂布机上检验。操作者在正常状态下，对斜幅的面料进行目测，发现色条，横档，班迹，破损，抽纱，边疵，轧光，皱，织疵等疵点后随即标记。内在质量检验缩水率、纬斜、色牢率、面料垂性、染料的有害物质含量指标包装及数量检验1.货物到厂，清点数量，确认与合同是否相符2.测量布区的折贴与头尾的长度计算布长是否与标注的相符。3.如果是转筒式，需抽去一定数量的布匹经码布机码齐后，再进行测量4.核对假开剪与让码，核对码与实际数量是否相符5.检验花色搭配比例是否符合规定要求。6.检验包装的标志是否符合产品包装标志规定。7.所有检验完的布料全部巾上封条。2012年2月18日