项目管理：质量改善案例DMAIC

性能安检不良改善组目标设定现况调查团队构筑D定义M测量A分析I改善C管理&推广性能不良改善团队我们的口号是：卓越品质，从我做起，没有最好，只有更好。行动规则：1.准时出席会议，不迟到，不早退。2.说到做到，信守承诺！张铨华冯长胜陈莹邦李仁飞林文锋陈伟黄建申杨秀金游亚林指导老师现状调查目标设定团队构筑D定义M测量A分析I改善C管理&推广性能不良现状调查对2010年10月前性能不良数据进行统计分析，月平均不良4.3%，主要不良现象为不制冷、制冷不合格等不良0%2%4%6%8%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月制冷性能不良率3.6%4.3%5.1%5.0%4.0%3.1%3.3%4.9%4.7%4.1%不良率现状调查目标设定团队构筑D定义M测量A分析I改善C管理&推广KPI10月11月目标项目总目标当月改善度小线性能不良率4.4%3.5%2.0%-20.45%目标设定3.5%4.4%11月性能不良改善目标10月不良11月目标目标设定2.0%最终目标改善周期：10-11～11-30日；本期目标：3%以下质量改善以一个月为PDCA循环改善，每月设定改善目标。D定义M测量A分析I改善C管理&推广现状分析不良品解析现场工程调查10月性能不良柏拉图97%100%28.%53%87%76%020040060080010001200140016001800200022002400260028003000制冷不合格不制冷停机点不合格结霜不均回气管结霜其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%台数比例从制冷性能不良类别分析得出：制冷不合格、不制冷等四大问题点是影响制冷性能不良的主要原因。本期选定制冷不合格、不制冷为重点改善项目10月份总装四线制冷性能问题点D定义M测量A分析I改善C管理&推广现状分析不良品解析不良现状分析现场工程调查全体组员在性能返修区查看相关制冷不良数据记录情况，并向员工征求对不良现象及原因的意见D定义M测量A分析I改善C管理&推广制冷性能不良问题调查现状分析不良品解析现场工程调查不制冷与制冷不合格产品原因解析79.5%0100200300400500600700温控器停机点不合格冷媒偏少冷媒少/抽空不良油污管道脏、污冷媒多DO堵DI堵CI3堵油污CI1焊堵油污压机排气小冰堵0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%不良数累计不良率通过对待改善的两项主要不良的修理解析结果分析，造成不良主要是停机点不合格、冷媒少、抽真空不良、油污等6项，占总不良原因的80%，此次改善主要针对上述问题进行改善D定义M测量A分析I改善C管理&推广性能原因分析头脑风暴分析工程流程分析要因验证制冷性能不良要因分析一由上述头脑风暴分析归纳得出影响制冷不合格主要原因有六点制冷不合格冷媒灌注量少制冷系统堵箱体抽空不良冷媒泄漏冷凝管、辅助蒸发器未贴好R蒸发器压贴未好侧板散热不良灌错冷媒量吹污时间压力不够真空泵抽空不合格压缩机喷油来料不合格压缩机装配员工操作不当员工未按要求粘贴操作不良料质量问题压贴台不合格制冷线空气不流通制冷管道脏真空管密封不到位员工操作不当扫码不成功二次返修不良返修工技术不过关未做好自检D定义M测量A分析I改善C管理&推广性能原因分析头脑风暴分析工程流程分析要因验证制冷性能不良要因分析二由上述头脑风暴分析得出影响不制冷主要原因有五点制冷不合格工程流程图分析制冷不合格不制冷结霜不均其它作业方法原料机器/治具其他制冷不合格不制冷结霜不均侧板冷凝管管弹，用错冷凝管结霜不均低压焊接性能不合格不制冷冷凝管质量问题焊枪气压不稳001002003004整管性能不合格005006性能不合格性能不合格贴侧板冷冻腔辅助蒸发器粘贴压贴蒸发器密封R蒸发器制冷不合格制冷不合格性能不合格性能不合格无CN不制冷辅助蒸发器管离，铝箔弹开；辅助蒸发器铝管折压贴时间不够、压贴位置没放好；感温导管没穿到位制冷不合格无CNR蒸发器没密封好；感温导管没密封好后板凝露；噪音大；冷藏室结冰蒸发器质量不合格压贴压力不够；压贴台不够大辅助蒸发器管伤管扁管折、管扁、管伤，铜铝相碰，高低压管相碰，低压管碰后板蒸发器管伤焊漏、焊堵管道杂质不制冷主要原因可能造成的质量问题装配温控器步骤工程名/工段名关键控制质量特性温控器装配型号/感温管深度1）温控器型号配错2）感温管插不到位来料温控器停机点不合格007009010拔胶塞/卷毛细管焊漏及焊堵毛细管定位长度，管口质量总装焊接岗位制冷不合格停机点不合格1）工装定位不良2）钳子松动不良不制冷制冷不合格008压缩机组装/配放压缩机员工操作动作制冷不合格不制冷1）员工焊接技能掌握情况结霜不均D定义M测量A分析I改善C管理&推广工程流程图分析性能原因分析头脑风暴分析工程流程分析12针对各种不良原因及返修结果分析，小组成员对生产线进行工程监察，找出可能会造成相关质量问题的工位，确定质量控制关键工序，进行管理控制与对策方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C管理&推广对策一览表二序号原因分析实施对策责任人完成时间检查人1冷媒灌注量错误1）使用自动扫码程序操作李仁飞11月1日林文锋2）制作工装粘贴冷媒条码陈伟11月5日林文锋3）对岗位工员进行培训,加强岗位员工责任心冯长胜11月5日林文锋4)增加灌注冷媒灌注语音程序贺洪明林文锋11月20日林文锋2真空泵抽控不良1）每三天对真空泵真空度做抽检杨秀金11月1日林文锋2）每周更换真空管密封圈11月2日3）更换真空管母头11月3日4）更换真空泵电源弹簧贺洪明11月4日3吹污不到位1）改用脚踏式吹污方式贺洪明林文锋11月3日林文锋方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C管理&推广对策一览表序号原因分析实施对策责任人完成时间检查人4性能返修不良1)返修岗位员操作技能培训陈伟11月4日林文锋2)返修工技能评定考试陈伟张铨华11月13日5焊接岗位员工焊堵1）焊接岗位操作技能培训陈伟11月5日林文锋2)焊接岗位技能评定试陈伟张铨华11月16日6压缩机装配操作不良1)规范员工操作陈伟11月6日林文锋改善思路:冷媒灌注抽真空管道吹污性能返修焊接压缩机装配方案导出方案实施效果确认改善事例一工位贴冷媒条码改善者陈伟主题用工装规范条码粘贴改善前冷媒条码粘贴高度没有定位，造成扫码不成功改善要点制定工装定位改善效果增加扫码成功率，避免手动灌错冷媒量工位贴冷媒条码改善者陈伟主题用工装规范条码粘贴改善前冷媒条码粘贴高度没有定位，造成扫码不成功改善要点制定工装定位改善效果增加扫码成功率，避免手动灌错冷媒量D定义M测量A分析I改善C管理&推广方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C管理&推广改善事例二工位抽真空改善者杨秀金主题更换新的快速母头改善前旧快速母头磨损，密封不严改善要点所有真空泵真空管快速母头均更换改善效果1）加强抽空效果，提高制冷性能效果；2）减少箱体抽空不良返修，工位抽真空改善者杨秀金主题更换新的快速母头改善前旧快速母头磨损，密封不严改善要点所有真空泵真空管快速母头均更换改善效果1）加强抽空效果，提高制冷性能效果；2）减少箱体抽空不良返修，旧母头新母头方案导出方案实施效果确认改善事例三D定义M测量A分析I改善C管理&推广工位抽真空改善者杨秀金林文锋主题更换弹簧，确保真空度改善前真空泵顶部电源弹簧磨损、短，导致接触不良现象改善要点更换新弹簧，保证真空度,达要极限真空度40Pa以下改善效果1）减少由于电源接触不良导致箱体在抽空过程中出现断电现象，加强抽空效果，减少抽空不良弹簧短，接触不良更换长弹簧，接触良好方案导出方案实施效果确认改善事例四工位管道吹污改善者贺洪明林文锋主题改为脚踏方式吹污改善要点1.可加长吹污时间，保证吹污压力，提高岗位操作效率改善效果能有效果保证吹污时间及压力，吹污效果大大加强工位管道吹污改善者贺洪明林文锋主题改为脚踏方式吹污改善要点1.可加长吹污时间，保证吹污压力，提高岗位操作效率改善效果能有效果保证吹污时间及压力，吹污效果大大加强手压式冲氟枪脚踏式定时吹污D定义M测量A分析I改善C管理&推广方案导出方案实施效果确认改善事例五D定义M测量A分析I改善C管理&推广方案导出方案实施效果确认改善事例六D定义M测量A分析I改善C管理&推广工艺员对冷媒灌注工培训工艺员对性能返修工培训工艺员对压缩机装配员工培训工艺员对焊接岗位员工培训方案导出方案实施效果确认效果确认一D定义M测量A分析C管理&推广I改善总不良率4.4%3.50%3.0%0.0%0.5%1.0%1.5%2.0%2.5%3.0%3.5%4.0%4.5%5.0%10月平均11月目标11月实际10月平均11月目标11月实际本月项目目标超计划提前达成。实际不良率比10月平均降低1.4%，下降度31.8%方案导出方案实施效果确认效果确认二D定义M测量A分析I改善C管理&推广本月性能不良主要对策项目制冷不合格和不制冷两项不良平均合计下降1.2%，通过各项对策时间与不良变化趋势比较，主要改善项目有效不良改善项目趋势图0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%1.20%1.40%1.60%10月平均11月平均11-111-211-311-411-511-611-811-9制冷不合格不制冷对策1对策5对策2对策3对策4标准化下次课题过程小结水平展开一期改善小结D定义M测量A分析C管理&推广I改善优点改善点使用工具：Ｐarto图、调查表、头脑风暴法、鱼骨图、推移图、柱状图、流程图等1、项目组各成员工作认真积极，按计划完成任务。2、项目组能基本运用各项工具分析问题。3、能折抓住问题重点，运用专业知识制定对策解决问题。1、分析问题还不全面、不够细化.2、运用QC手法还不够熟练。标准化下次课题过程小结水平展开二期改善课题确定D定义M测量A分析C管理&推广I改善11月1-9日不良柏拉图050100150200250结霜不均不制冷管折制冷不合格无停机点（cn）回气管结霜0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%不良数累积不良率本月后续事项：对策标准化、水平展开下期改善点现状调查下期重点改善：结霜不均、安检不良改善目标：结霜不均下降30%；安检不良下降30%改善周期：12月30日