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1抗滑桩专项施工方案一、工程概况及特点1）、工程概况建设单位：山煤集团鑫顺煤业主变电场地护坡工程监理单位：山西煤炭建设监理有限公司施工单位：中煤建设集团设计方案，此段设计抗滑桩共计13根，抗滑桩尺寸为：1.5m×1m、砼标号C30共13根，每根总高度14米沿主滑区布置，桩中心距最大为5m。；先浇筑挖孔桩，待桩强度符合要求后，然后把滑塌侧土方全部挖除，抗滑桩两侧设置锚索抗滑喷射砼护坡，挡墙护坡高度为9m，顶宽为2m，采用C20钢筋砼浇筑二、编制依据1.业主签定的本工程施工承包合同2.业主提供的城建设计院设计的施工图3.《建筑桩基技术规范》及相关的专业规范三、施工准备人员设备配置1)、进场仪器、机械、设备详见下表《仪器、机械、设备表》；仪器、机械、设备表序号名称规格数量备注1精密水准仪苏光DSZ212塔尺23钢卷尺50m24挖掘机PC32015自卸汽车15T26合金水钻Φ10057风镐58卷扬机1.5T629水泵Φ100/504/510电焊机400型1钢筋加工11弯曲机112调直机113截断机114切割机215汽车吊25吨116挖掘机117汽车砼泵47118砼运输车6立方米22)、进场人员详见《施工人员组织表》。施工人员组织表序号作业组人数工作内容技术主管技术员2基础开挖15负责桩基、基础开挖及修整3钢筋加工8负责钢筋制作安装5砼工10负责砼浇筑养护2、场地清理及安全围护由于施工段为滑塌区，需要对二坡面、三坡面进行坡面清理，去掉松散土、岩石，大约有150M3土石，把二、三坡段清理下的土方清理到一层平台，整平二坡段平台，对二层平台局部进行加宽，留出施工运料道路。大约开挖土方30立方米，预先组织施工队进行挖孔桩护壁的钢筋加工、板扎、浇筑挖孔桩的桩井护壁，要求桩井台高出自然地面50厘米，保证雨水及上部山体滑落土石快不能进入挖孔桩内，在井台周围按照规定设置防护栏杆，施工时安排专人进行看护，预防挖孔基槽内塌方及上部山体土3石方滑落砸伤人。四、施工方法（一）桩基施工1.桩基全部采用人工挖孔，桩孔的土层和石块部分采用镐、锹、风镐，岩层部分采用风钻钻孔施工，以确保桩基围岩的完整性。弃渣通过卷扬提升渣桶方式运出，卷扬机牢靠固定在提升支架上。利用φ16钢筋加工爬梯（每根桩一个爬梯，其高度从桩底至桩顶，步距30cm，每隔1.2m爬梯两边的纵向筋与桩壁连接牢固）解决施工人员上下井的问题。（挖基础施工完毕后割掉）每开挖一段对岩性进行编录核对岩土情况，如实际位置与设计有较大出入，并将发现的异常及时向业主、监理及设计人员报告，及时变更设计，实挖桩底标高会同设计单位现场确定。护壁混凝土采用现场机械拌和方式，根据配合比进行拌制。护壁锁口按设计高出地面50厘米，防止地面杂物和水流入。护壁砼浇筑前，先安装护壁钢筋，再安装护壁钢模板，支撑牢靠，验收合格后，砼通过卷扬吊运至浇筑部位搭设的平台，人工入仓振捣密实，严格按照设计图、规范进行上下节间搭接。2.遇涌水、流砂等地质不良地层，先处理不良地质地层再护壁，防止桩井坍塌。开挖穿过不良地质段后仍按正常施工方法施工。3.每节护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对吊，吊线向井底投设，检查护壁的垂直平整度，随之进行修整。4.护壁砼浇筑12h后进行，拆除护壁模板。发现护壁有蜂窝、渗漏现象时，应及时补强，以防坍塌。为确保安全，开挖时利用10×10cm方木临时支护在护壁上。若出现块石或孤石取除后，桩孔壁出现大洞的现象采用C20砼进行浇筑。5.桩基成孔后由项目质检员组织复测桩孔尺寸、孔位，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时抽取桩底基岩做单轴饱4和抗压强度试验，自检合格后申请报验成孔隐蔽检查验收，报送监理工程师签认后方能灌注砼。6.桩基开挖平台采用4.5m长Φ48（壁厚3.5mm）脚手架钢管搭设，尺寸为4.5×4.5×4.5m，在出渣方向距锁扣边20cm设置两排根立杆（间距1.2米）；另三侧距锁扣边20cm设置一根立杆；沿锁扣边距地面50cm设置一道扫地杆；距扫地杆2米、2.5米处各设一道横杆；每侧设置剪刀撑2道，顶棚采用彩条布搭设，具体搭设方法见下图：（二）护筒施工方案a、护筒制作利用四块20mm钢板焊接成护筒，每节高度1.0m，背面用角钢间距按300×300设置，护筒内侧设置10×10cm方木横撑，每30cm设置一道，确保护筒形状。护筒顶部设置吊耳两处，用Φ16钢筋制作，长16cm。b、护筒安装在短进尺，强支护的方法无法穿过流砂层后，利用20mm钢板焊接成钢护筒支护开挖，护筒每节1.0m，安装时利用提渣用的绞车吊入孔中，然后人工在孔内焊接成型，定位准确后边开挖边下沉进行施工，进尺0.8m左右时，第2节护筒和第1节护筒焊接相连，依次循环施工（四）钢筋制作与安装钢筋质量必须符合GB1499-1998和GB13013-1991的规定。钢筋进场后按每批次（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、5同厂家的每60T为一批次）进行拉伸、冷弯和可焊性实验，检测合格后方可使用。钢筋按设计尺寸加工。加工时应注意箍筋的圆环直径，钢筋笼主筋采用套筒连接。质量必须符合规范要求，钢筋笼同一断面内接头数不得大于总钢筋数的50%。钢筋在钢筋房加工好后，在滑塌区坡底进行绑扎。钢筋绑扎完毕后，现场采用25吨汽车吊，把钢筋笼吊装安装进桩基槽内。钢筋的就位：钢筋绑扎成形后，用25吨汽车吊把钢筋笼吊装然后慢慢下放钢筋笼。①根据反力相等原则选择吊点，吊点设在钢筋笼加劲筋与主筋连接处，且吊点对称布置，每个钢筋笼设置4～6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊点要焊实焊牢，保证在吊放入孔整个过程中不开焊。②为避免钢筋笼在起吊过程中弯曲变形，可采取临时加固钢筋笼的措施，在吊放入孔时予以拆除。③起吊时，根据钢筋笼的长度、重量选择相应的起吊重量与臂长的吊车，用卸甲同时扣住主筋和加劲筋。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，一次性起吊，吊起钢筋笼后，人工扶正对准桩位，缓慢下放。④若遇阻碍停止下放，查明原因进行处理，严禁猛落、强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，控制钢筋笼的桩顶标高，钢筋笼下放至设计位置后采取措施固定。下放过程中，避免钢筋笼刮塌孔壁。钢筋加工安装完成后，应对钢筋笼安装质量质量进行检测，质量符合要求后方可进行砼的灌注。钢筋笼误差必须在下表以内：项次项目允许偏差（mm）61受力钢筋间距±202螺旋钢筋间距±103钢筋骨架尺寸长±10直径±54保护层厚度±5（五）桩基砼的灌注浇筑一、灌注桩施工灌注砼前，应再次检查孔底石渣是否清理干净，孔底是否有积水，如有应立即用潜水泵抽干，再将砼通过串筒逐渐下放。对灌注初期孔底部分的砼，应减小砼的坍落度，加大水泥用量。同时每隔30cm用振动棒进行砼振捣，保证砼的密实度，直至砼浇筑完毕。灌注桩顶面高出桩顶设计标高3cm，待砼达70%强度后，用人工凿除。桩基质量检测：桩基质量检测采用超声波检测。桩基砼强度检测：在桩基砼浇筑过程中，在施工现场制取砼试件（桩长10～20米制取2组，20～30米制取3组，每组3个试件，试件尺寸为15×15×15cm立方体），在标准养护28天后测定其抗压强度。要求砼强度必须满足设计强度要求。（六）抗滑桩外侧壁处土方开挖抗滑桩施工完后，混凝土强度达到设计要求的75%以上，开始进行桩外侧壁土方开挖施工，将抗滑桩与抗滑桩之间土方从上往下，机械开挖人工配合，，开挖时桩基周围采用人工开挖进行，遇到孤石人工剔打。确保抗滑桩不受到损伤，护壁采取人工凿除。土石方用15T载重汽车运至指定渣场约3公里。（七）抗滑桩之间护坡施工土方开挖完成后，搭设三排脚手架，（搭设详图）钢管采用Φ48（壁厚3.5mm）。三排脚手架主要为钻锚索、锚杆孔提供操作平台，同时为绑扎钢7筋、喷射砼提供操作面。1、锚索、锚杆施工脚手架搭设时根据锚索、锚杆位置搭设操作面，要求满足钻孔要求，根据图纸要求定锚杆锚索位置，进行钻孔，钻孔角度为15度。锚索为注浆锚索，深度为20米，钻孔直径130MM，锚杆为树脂锚杆，孔洞为30MM，深度为3米。锚索孔完成后安装4根Φ15.24锚索，并按照安装要求安装，注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。树脂锚杆孔成行后，安装螺纹25钢筋，用矿用树脂胶固定。2、护坡钢筋网片制安钢筋采取现场制作，绑扎双层双向钢筋网片，钢筋直径为Ф6.5间距为＠150*150其余钢筋采取帮扎连接，上部采用Φ12钢筋加强，并与树脂锚杆焊接加固，钢筋搭接长度不小于35d，并在同一断面上接头数量不大于50％，接头按规范交错排列。在浇筑砼前进行自检，经自检合格后再请监理工程师检查。3、坡面喷射混凝土砼配料应符合砼配合要求，喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.8～1.2m的距离；喷射手必须控制好水灰比，宜保持砼边面平整、湿润光泽。喷射砼分为两遍，初次喷射混凝土凝固后，绑扎二遍钢筋网片及加强筋。然后喷射面层砼。砼浇筑完毕后应排专人浇筑洒水养护。混凝土喷射时，安排专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。4、泄水孔采用Φ100PVC管预埋，外包无纺布。间距3m*3m，混凝土8施工完毕后，进行检查以防移位。5、锚索张拉及锁定、封锚通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。（八）、地梁制作地梁采用C30混凝土整体浇注。基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。（九）质量保证制定完善的质量管理制度，保证质量体系的有效运行。在施工中严格执行“三检”制，各关键工序施工设立专职负责人，质检人员随时检查。上一道工序不合格或未验收，不得进入下一道工序施工，严格把好材料关，进入施工现场材料必须三证齐全。质量控制要点：（1）锚索孔位放线，各方向允许误差±1厘米。（2）脚手架上安装钻机专用钢管，摆放钻机，用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，误差不超过：倾角±0.5度，方位角±1°。9（3）锚索孔径误差±2mm。（4）高压风洗孔应干净彻底，孔中不得残留岩粉和水。（5）锚索制作要确保每一根钢铰线始终排列均匀、平直，不扭不叉锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔除。（6）锚索安放要保证锚索孔壁有不少于1厘米的注浆厚度。（7）锚墩制作允许偏差各方向均为±3厘米，先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。（8）自由段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1～2min后，方可停止注浆，24小时后还需补浆，以确保注浆饱满。（十）、安全及环保措施（1）施工前进行安全技术交底，施工中明确分工，统一指挥。（2）各种机械机具机况良好，勤维修、勤保养。（3）作好安全检查工作，遵守有关安全操作规程。（4）机械、电器设备专人操作。（5）边坡加固工程钻孔通常在脚手架上作业，为确保脚架绝对安全稳定，采用双排方式，间距1.2～1.3米，重力集中处增设剪刀撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在岩壁上，扣件须专人复核拧紧。（6）高空作业应设安全防护设施。（7）风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开出伤人。（8）注浆管路应畅通，不得堵塞，避免浆液喷甩出伤人。10（9）张拉机具各部件尤其是高压油管连接点应牢靠，以避免突然断裂喷出伤人，张拉过程中千斤顶前不得站人，以防钢铰线断裂锚具飞出伤人。（10）夜间施工应有足够