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顾客的声音市场调研报告销售—市场调研或—过往缺陷或—市场不良统计顾客图纸技术…………等顾客技术标准技术营销战略顾客开发要求销售、品证等—业务计划明确产品要求设计目标和质量目标技术、品证产品技术标准初始材料清单技术初始过程流程图制造生产产能调查产品和过程特殊特技术设备保证能力性初始清单工厂场地调查产品开发任务书技术原材料零件能力初步供应商清单资材质量保证能力客户大日程计划销售人员保证能力项目开发计划书技术设计输入评审记录技术得到管理者支持过往缺陷一览表品证等相关资料顾客输入资料清单技术产品零件图纸技术产能分析产能分析结果报告制造试验计划分析试验计划技术DFMEADFMEA记录技术样件CP样件CP（或QC表）技术工程规范制定工程规范技术材料规范制定材料规范技术进行PFMEA分析零件采购计划书资材工装模具计划供应商清单资材设备分析产品特殊特性清单技术工艺分析设备模具计划制造产品特殊特性设计验证计划及记录技术产品包装分析设计评审记录技术检具及QA机器分析过程特殊特性PFMEA制造批次管理分析过程特殊特性清单技术MSA分析计划批次管理方案技术零件采购分析包装规范技术新增供应商分析工艺平面布置图制造初物管理计划试生产控制计划制造人员培训计划过程流程图制造样件制作作业指导书制造样件送样GTC两轮开发新产品APQP流程及职能矩阵表销售销售GTC-COP-Q08产品质量先期策划管理规定6/7页主要的活动主管部门配合部门主要书面记录记录来源部门财务制造制造销售技术技术技术品证品证人力制造制造制造制造资材资材产品零件图纸设计技术制造财务技术技术技术技术技术技术技术制造制造技术制造技术品证制造制造技术小组可行性承诺技术品质文件分析品证技术技术资材资材品证制造技术品证技术资材资材技术制造销售技术GTC财务GTC销售GTC资材GTC品证GTC技术GTC制造GTC财务GTC人力市场调研（国内）相关要求开发要求成立项目小组、项目启动会议（组织部门：技术部）顾客开发计划要求明确顾客质量要求项目开发计划书顾客输入资料清单设计输入评审：参加成员(设计领导、设计担当、销售部门担当、其他相关部门人员(DR1评审)阶段第一阶段计划和确定项目KD件采购，国产化计划产品设计（产品图/零件图/DFMEA/产品特殊特性清单零件区分表/企业规格/工程规范过程特殊特性清单/包装设计/批组设定/样件控制计划（或初始QC表）PFMEA/CP/工装模具计划/设备清单/工艺平面布置图零件/产品检具/QA机器计划/品质文件计划等国产零件材料试样设计输出评审：组织部门(CTC研发),参加成员(设计领导、设计担当、销售部门担当、其他相关部门人员（DR2评审）第二阶段产品设计和开发第三阶段过程设计和开发零件/产品检具/QA机器设计制造；进行品质文件编制工装模具设计制造工装/模具/新设备验收材料确检具/QA机器验收主要关联规定及程序：《产品质量先期策划管理规定》《设计管理规定》《设计评审管理程序书》主要关联规定及程序：《设计管理规定》《设计评审管理程序书》《设计FMEA管理程序书》《设计变更管理程序书》批准检具及QA机器品证品质文件品证MSA分析计划书技术初物管理计划品证初始过程能力研究计划技术设计评审记录技术国产化零部件供供应商PPAP记录供应商/CTC品证部及(见供应商质量保证资材部手册)进行试生产验证MSA报告品证实施MSA计划初始过程能力研报告技术实施SPC计划PPAP资料相关部门计划PPAP提交生产确认试验技术进行包装确认包装评价报告书技术生产控制计划量产控制计划制造生产确认试验量产准备计划量产移行评审报告技术得到管理者支持客户满意度调查客户满意度调查报告销售减少变差提高产品质量运用X-R管理图进行控制制造进行VA活动适时降低成本准时交付和服务记录来源部门GTC-COP-Q08产品质量先期策划管理规定7/7页主要的活动主管部门配合部门主要书面记录品证资材CTC应商PPAP提交品证及资技术制造技术制造制造品证制造技术相关部门相关部门相关部门销售技术销售相关部门样件试制：准备会（工模具确认、零件确认、文件确认）及试制检验送样.反馈试验PR1过程设计评审：组织部门（GTC技术部），参加成员（设计担当、GTC制造、品证等相关部门人员）NYY第四阶段产品与过程确认年度人员培训计划，新进人员培训计划工序人员培训计划及结果试生产：MSA/SPC/CP/包装验证/作业指导书/记录/检验指导书PPAP提交（产品与过程）设计确认：组织部门（GTC技术部），参加成员（CTC设计领导/设计担当、GTC制造、品证等相关部门人员(PR2：量产移行评审）第五阶段反馈、评定和纠正措施量产总结会：APQP全套资料、项目及设计经验、减少变差、准时交付、及时服务/投诉处理、价值分析、顾客满意GTC财务GTC销售GTC资材GTC品证GTC技术GTC制造GTC财务GTC人力阶段第三阶段过程设计和开发合格入库合格入库合格入库工装/模具/新设备验收检具/QA机器验收材料确认主要关联规定及程序：《试制管理程序书》《耐久实验实施程序书》《工程管理规定》《设计评审管理程序书》《工程设计管理程序书》《量产准备管理程序书》《控制计划管理程序书》《作业指导书管理程序书》《检查计划书管理程序书》《工程FMEA实施程序书》《设备·工装管理规定》《设备·工装图纸管理程序书》《检查及试验管理规定》《初品检查实施程序书》《部品供应商管理规定》主要关联规定及程序：《试制管理程序书》《工程管理规定》《设计评审管理程序书》《量产准备管理程序书》《检查及试验管理规定》《初品检查实施程序书》《测量系统分析管理规定》《初期流动管理程序书》主要关联规定及程序：《初期流动管理程序书》《工程管理规定》《采购管理规定》《工程变更管理规定》《部品供应商管理规定》《批量管理规定》《仓库管理规定》《内部实验管理规定》《检查及试验管理规定》《特殊工程管理程序书》《量产监控程序书》《特别采用管理程序书》《设备工装管理规定》《不合格品控制管理规定》《质量纠正和预防措施管理规定》（初期流动管理）初期流动评价：组织部门（GTC技术），参加成员（CTC研发设计领导/设计担当、GTC品证部负责人/品证担当、GTC制造部负责人、其他相关人员）顾客的声音市场调研报告GTC销售—市场调研或—过往缺陷或—市场不良统计顾客图纸CTC研发（GTC技术）…………等顾客技术标准CTC研发（GTC技术）营销战略顾客开发要求GTC销售、品证等—业务计划明确产品要求设计目标和质量目标CTC研发、GTC品证产品技术标准初始材料清单CTC研发初始过程流程图GTC制造生产产能调查产品和过程特殊特CTC研发设备保证能力性初始清单工厂场地调查产品开发任务书CTC研发原材料零件能力初步供应商清单CTC资材质量保证能力客户大日程计划GTC销售人员保证能力项目开发计划书CTC研发（GTC技术）设计输入评审记录CTC研发得到管理者支持过往缺陷一览表GTC品证等相关资料顾客输入资料清单CTC研发（GTC技术）产品零件图纸CTC研发产能分析产能分析结果报告GTC制造试验计划分析试验计划CTC研发DFMEADFMEA记录CTC研发样件CP样件CP（或QC表）GTC技术工程规范制定工程规范CTC研发材料规范制定材料规范CTC研发进行PFMEA分析零件采购计划书CTC资材（GTC资材）工装模具计划供应商清单CTC资材（GTC资材）设备分析产品特殊特性清单CTC研发工艺分析设备模具计划GTC制造产品特殊特性设计验证计划及记录CTC研发产品包装分析设计评审记录CTC研发检具及QA机器分析过程特殊特性PFMEAGTC制造批次管理分析过程特殊特性清单GTC技术MSA分析计划批次管理方案GTC技术零件采购分析包装规范GTC技术新增供应商分析工艺平面布置图GTC制造初物管理计划试生产控制计划GTC制造人员培训计划过程流程图GTC制造样件制作作业指导书GTC制造样件送样GTC品证CTC资材主要的活动主管部门配合部门GTC技术主要书面记录记录来源部门GTC技术GTC资材GTC资材GTC技术GTC技术GTC销售CTC资材GTC技术GTC制造CTC研发CTC研发GTC制造GTC制造GTC制造GTC制造GTC品证GTC品证GTC制造CTC研发CTC研发GTC技术GTC销售GTC销售GTC销售CTC研发GTC技术GTC制造GTC制造CTC资材CTC研发CTC财务CTC资材GTC制造GTC技术CTC研发CTC财务CTC生技CTC生技GTC资材CTC品证GTC人力CTC财务CTC研发GTC品证GTC制造GTC财务GTC技术GTC品证GTC制造CTC研发GTC技术GTC制造小组可行性承诺品质文件分析产品零件图纸设计GTC技术GTC-COP-Q08产品质量先期策划管理规定4/7页GTC四轮开发新产品APQP流程及职能矩阵表CTC研发GTC财务GTC销售CTC进出口CTC资材GTC资材CTC品证GTC品证CTC研发GTC技术CTC生技GTC制造GTC财务GTC人力市场调研（国内）相关要求开发要求成立项目小组、项目启动会议（组织部门：CTC研发）[接口部门：CTC研发；GTC技术]顾客开发计划要求明确顾客质量要求项目开发计划书顾客输入资料清单设计输入评审：组织部门(CTC研发),参加成员(设计领导、设计担当、销售部门担当、其他相关部门人员(DR1:设计方案评审)阶段第一阶段计划和确定项目KD件采购，国产化计划产品设计（产品图/零件图/DFMEA/产品特殊特性清单零件区分表/企业规格/工程规范过程特殊特性清单/包装设计/批组设定/样件控制计划（或初始QC表）PFMEA/CP/工装模具计划/设备清单/工艺平面布置图零件/产品检具/QA机器计划/品质文件计划等国产零件材料试样设计输出评审：组织部门(CTC研发),参加成员(设计领导、设计担当、销售部门担当、其他相关部门人员（DR2：产品设计评审）第二阶段产品设计和开发第三阶段过程设计和开发零件/产品检具/QA机器设计制造；进行品质文件编制工装模具设计制造工装/模具/新设备验收材料确认检具/QA机器验收主要关联规定及程序：《产品质量先期策划管理规定》《设计管理规定》《设计评审管理程序书》主要关联规定及程序：《设计管理规定》《设计评审管理程序书》《设计FMEA管理程序书》《设计变更管理程序书》批准YN通知顾客停止开发检具及QA机器GTC品证品质文件GTC品证MSA分析计划书GTC技术初物管理计划GTC品证初始过程能力研究计划GTC技术设计评审记录GTC技术国产化零部件供应供应商PPAP记录供应商/CTC品证部及(见供应商质量保证CTC资材部手册)进行试生产验证MSA报告GTC品证实施MSA计划初始过程能力研报告GTC技术实施SPC计划PPAP资料CTC、GTC相关部门计划PPAP提交生产确认试验GTC技术(CTC研发)进行包装确认包装评价报告书GTC技术生产控制计划量产控制计划GTC制造生产确认试验量产准备计划量产移行评审报告GTC技术得到管理者支持客户满意度调查客户满意度调查报告GTC销售减少变差提高产品质量运用X-R管理图进行控制GTC制造进行VA活动适时降低成本准时交付和服务主管部门配合部门主要书面记录记录来源部门GTC制造GTC品证GTC制造GTC技术GTC技术GTC制造主要的活动GTC销售GTC技术GTC制造GTC相关部门CTC品证部GTC销售GTC相关部门GTC相关部门GTC相关部门GTC技术GTC-COP-Q08产品质量先期策划管理规定5/7页※在各节点会议上（DR1、DR2、PR1、PR2），CTC分管设计部长、设计担当及GTC品质保证部负责人应出席。CTC资材商PPAP提交GTC品证及资材样件试制：准备会（工模具确认、零件确认、文件确认）及试制检验送样.反馈试验PR1过程设计评审：组织部门（GTC技术部），参加成员（CTC设计领导/设计担当、GTC制造、品证等相关部门人员）NNYY第四阶段产品与过程确认年度人员培训计划，新进人员培训计划工序人员培训计划及结果试生产：MSA、SPC、CP、包装验证、作业指导