粉喷桩施工方案(1)

1粉喷桩施工方案目录一、工程概述......................................................................................2二、编制依据......................................................................................2三、施工准备......................................................................................2四、施工工艺及方法........................................................................34.1主要施工工艺流程..........................................................................................34.2主要工作原理.................................................................................................34.3施工工艺简述.................................................................................................34.4施工注意事项..................................................................................................44.5故障的排除与防治..........................................................................................5五、资源计划......................................................................................65.1机械设备配置..................................................................................................65.2主要人员配置..................................................................................................7六、雨季施工措施.............................................................................7七、质量、安全及环境保护措施..................................................7八、附件...............................................................................................88.1质量管理体系流程图......................................................................................82粉喷桩施工方案一、工程概述本施工段部分路基地处软弱地带，软弱地基处理是路基施工中的重要环节。根据设计文件及招标文件技术规范的相关要求，本施工段软弱地基处理主要采取挖淤换填、铺设片碎石、塑料排水板及粉喷桩施工处理方法。本文主要对粉喷桩施工进行阐述。2010年1月27日经业主技术部确认，第五施工段粉喷桩施工部位及工点分布如下：序号施工部位处理方式面积（m2）桩径（cm）平均长度（m）根数（根）总长（m）1234注：桩间间距均为1.2m。二、编制依据三、施工准备3.1施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装的标定工作。3.2对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。3.3对软基处理施工范围进行清表工作，做好抽水、清淤及整平工作。3.4对软基粉喷桩处理范围进行实地测量放样，并采用钢卷尺测量定位出每根粉喷桩的桩位，采用木桩插入土层做好明显标识。3.5在施工现场选定适当位置，搭设水泥棚，水泥棚搭设满足水泥存放标准，并对进场水泥进行取样检测试验，检测试验合格后方可投入使用。3.6一切准备工作就绪后，以书面形式提交开工申请报告，待监理工程师审批通过后方可正式施工。3四、施工工艺及方法4.1主要施工工艺流程测量放样→机具就位、调整→预搅下沉至设计深度→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉至设计深度→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机具→铺设砂砾垫层→铺设土工布→填筑路堤。4.2主要工作原理粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，它利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机就地将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间发生的物理反应和化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。4.3施工工艺简述1)、场地清理、整平在软基处理范围内，清除地表有机土、耕植土及松散土层，清表深度根据现场实际情况确定，必须确保清表工作满足技术规范要求。对清表后地面做整平处理，局部留有坑洼地方采用粘性土回填，软基处理范围初步整平后采用20T振动碾静压一遍，确保机具就位安装平稳，不产生局部沉降。同时做好路基两侧纵向排水设施，保证排水畅通，以降低地表水。2）、测量放样根据设计图纸，采用全站仪测量放出软基处理范围，木桩定位以做出明显标识；按设计图纸粉喷桩桩位平面布置图中桩位间距要求，采用钢卷尺丈量定出每根粉喷桩具体桩位，并采用木桩插入土层做标识。3）、机具就位在场地内组装钻机，并进行开钻前调试工作，确保钻机各项性能指标达到正常状态。移动钻机至施工桩位定位、对中，并调整钻机水平稳定。4）、预搅下沉启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进至设计深度。施工中，为不致堵塞喷射口，不喷射材料而是喷射压缩空气，钻进一定深度启动一次，将泥砂从喷射口吹出。4钻孔深度由钻机上刻度盘指示为准，桩长误差不得大于10cm，垂直度偏差不得大于1.5%。5）、提升钻杆、喷粉搅拌当钻机钻进至设计深度后，启动搅拌钻机及喷粉装置，钻头呈反向边旋转边喷灰边提升，使土体和粉体充分拌和，提升速度一般按0.5m/min控制，当喷粉搅拌提升至离地面30cm时，粉喷机停止喷粉只搅拌，同时采取复搅措施。6）复搅为保证桩体的强度和喷粉均匀性，对桩体需进行复搅措施，第二次搅拌施工不喷粉，搅拌深度为整个桩体深度，复搅施工钻杆下沉及提升速度与第一次喷粉搅拌相同，施工工艺与喷粉搅拌施工工艺一致。7）、提出钻杆，移位至下一个施工点。4.4施工注意事项1）、水泥用量的多少是粉喷桩质量好坏的关键，施工中，水泥掺量严格控制不小于设计量50kg/m；施工中若发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计量。2）、严格控制喷粉标高和停粉标高，在提升过程中不得中断喷粉，确保桩体有效长度，严禁在未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。3）、钻机钻进深度满足设计要求，要求桩底应嵌入地基硬层，以进入持力层50cm为止；当钻杆钻头提升至地面以下30cm时，送灰器停止喷粉，并采用人工回填粘性土压实。4）为保证桩体的强度和喷粉的均匀性，整个桩体在第一次喷粉搅拌结束后对桩顶2m范围复喷一次，并对整个桩体需进行第二次复搅措施，只搅拌不喷粉，确保固化料与地基土均匀拌和。5）、在喷粉搅拌施工中，若遇停电、机器故障等原因，造成喷粉中断时必须进行复打，复打应重叠孔段应大于1.0m。6）、施工设备必须配置良好的粉料计量装置、压力表、桩孔深度刻度盘等计量装置，严禁不合格设备的投入使用。7）、储灰缸单次储粉量应不小于一根桩的用量加50kg，当储量不足时，不5得进行下一根桩的钻孔施工。8）、钻孔施工中，应及时检查钻头直径磨损量不大于1.0cm，否则应及时更换钻头。且不宜采用直径过大的钻头，以小于53cm为宜。9）、粉喷桩施工应由外围向中间顺序进行打桩施工，桩的平面位置偏差控制在±5cm，垂直度偏差不大于1.5%。10）、每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的喷粉延米量是否相符；现场技术资料的填写必须真实、准确，做到完成无缺、及时整理归档。4.5故障的排除与防治1）、卡钻①实行慢速钻进；②改进钻头；③如位置较浅，可用其他方法疏松土层后再钻；④如果提升钻杆时卡钻，则应暂停喷粉，待正常后再喷粉。2）、喷粉不畅或堵塞①检查空压机运行情况，调整气源压力，处理输气源压力，处理输气的密封不严，确保正常输气；②清除固化料中的杂物和大颗粒，改用合格水泥，提出钻头清理喷嘴；③喷粉不畅时，操纵喷粉阀门由关到开，由开到关，反复多次。3）、断桩①水泥硬妥善保管，防止受潮，固化料使用前过筛，确保合格水泥使用；②经常检查管道，确保输灰畅通；③喷灰计量要准确，供分气压要准确；④提升钻杆前要喷灰1-2min后均匀搅拌提升；⑤钻头或输灰管道堵塞，应立即停桩清理；⑥对已断桩应将上部断桩打除后，以水泥砂浆补桩或邻位打桩。4）空心桩①当土层含水量低于20%时，宜采用钻孔时适当注水或根据监理工程师指令改用喷浆搅拌桩工艺。5）、桩体强度不均①控制钻杆提升速度，确保均匀提升、均匀喷份、均匀搅拌；②经常检查计量称，保证计量准确；③经常检查输灰管路的喷粉量和供气气压，确保平稳送灰；④遇松软土层或粘土层应调整输出转速，保证钻杆适应性，使喷灰均匀；⑤调整6空压机气压，确保气压稳定。6）、漏桩①应逐桩编号，成桩过程中应逐排逐号前进；②桩位应做明显标记，并注意施工中不得损坏；③设专职人员做施工记录，认真记录施工桩号、桩长、喷灰量等施工技术参数数据，并为钻机移位做提前指导；④对遗漏的桩位予以及时补好。4.6质量检查1）、在凿除桩头时，应对粉喷桩数量、桩位、桩径等进行检查，如发现漏桩、桩位、桩径偏差大时，应立即采取补救措施。2）、成桩7天后进行取样检测，按照2%-5%的频率分别割取5×5×5cm的标件进行标养，测定7d及28d龄期的无侧限抗压强度。3）、桩顶强度检测一般可采用16的钢筋、长度2m的平头钢筋垂直放入桩顶，如用人力能压入10cm（28天龄期），则表明桩头质量有问题，一般可先挖除，再填入100#素混凝土和砂浆。4）、成桩28天后，应使用带钻头的轻便触探器，在桩身中心钻取水泥加固土样，观察其搅拌均匀性，并按1%-2%平率测定28天无侧限抗压强度。5）、成桩28天后桩身强度检测合格后方可进行路基土填筑施工。五、资源计划5.1机械设备配置序号设备名称规格及型号单位数量备注1搅拌桩机SP5A台12空压机22KW台13大灰罐个1配刮灰机4小灰罐个15高压风管m1006电缆线m60077经纬仪JS—2台18水准仪DS3—A台19钢尺5m把35.2主要人员配置序号人员姓名联系电话1主管生产经理2技术负责人3施工管理5质量、安全及施工管理6机械操作手7测量工8生产人员9辅助工合计六、雨季施工措施1、安排专人收集中央电视台、地方电台等天气预报情况，做好雨前施工防范工作。2、粉喷桩施工开工前，充分考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出施工区域，保证施工顺利进行。3、做好防雨措施，施工区域搭设彩条布，尽量避免在雨天施工。4、在雨季到来之前，将排水沟与当地水网沟通，保证水流通畅。5、材料运输高峰期尽量避开雨季，充分利用旱季。七、质量、安全及环境保护措施（1）对工序实行严格的“三检”制度，自检、互检、交接检。施工时上道工序