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筑龙网公路分离式立交桥灌注桩施工方案一、工程概况xx立交桥为两个桥台，十七跨25米和四跨30米后张预应力箱梁，三跨现浇普通箱梁，分左右幅，直径1.0米桩，24根，桩长38米；直径1.5米桩，24根，桩长38米；直径1.5米桩，16根，桩长44米；直径1.8米桩，12根，桩长47米；直径1.8米桩，56根，桩长50米；直径1.8米桩，16根，桩长56米，共148根桩。混凝土级别为二级防护。二、施工准备1、施工测量根据业主和设计单位提供的控制桩点，由全站仪进行复测，利用控制桩布设平面控制网和高程加密，该工作的外业测量和内业计算成果均应符合“公路桥涵施工技术规范”（JTJ041-2000）的要求。复测及放样结果应报监理工程师，复测无问题后方可进行施工。2、平整场地将施工进行整平压实，以保证钻机平稳。3、机械设备潜水钻机4台，16吨吊车2台，电焊机5台，切割机2台，弯曲机1台，150KVA发电机2台。4、进场人员筑龙网人，起重工10人，司机6人，钢筋工30人，砼工15人，焊工3人。三、工期安排计划开工时间为2006年4月14日，完工日期为2006年6月15日。四、施工方法1、泥浆池的设置与制备泥浆池采用开挖基坑的方式，用粘土或膨润土造浆。桥位靠近河侧设置二个泥浆池，一个为钻孔循环浆池，规格为4×3×2m；另一个作为沉淀池，规格为6×5×2m。2、护筒埋设（1）采用2m一节钢护筒，护筒内径比桩径大20cm。均为陆地桩，采用明挖埋设。根据测量所给点位，挖基坑，将护筒置于坑内，四周回填粘土并分层夯实。回填时，用十字交叉线对中，护筒中心轴线对正测定桩位中心，严格保持护筒的垂直度，偏差控制在1cm以内。埋设时护筒顶应高出地面0.3～0.5m。同时，应确保护筒顶高出地下水位1.5m以上。（2）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。（3）护筒埋设平面位置偏差不大于50mm，倾斜度不大于1﹪。3、钻机就位与钻孔由于桥梁工程的基础钻孔桩均设计为摩擦桩,所以钻孔时拟采用筑龙网反循环潜水钻机进行钻孔。为了合理安排施工，确保施工进度，在钻孔施工中准备布置2台钻机进行钻孔施工。（1）旱地搭设钻机平台。原地整平后，搭设两层30×30×600cm的方木，钻机就位，并支撑牢固。（2）钻机按指定位置就位，在技术人员指导下，用十字交叉线定位，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。施工之前，钻机应先试运转检查，以防止钻孔中途发生故障。（3）钻进过程中应控制速度，特别在钻进初始及易塌土层。在钻进过程中，要注意保持泥浆水头，根据土层情况调整泥浆参数，施工第一根桩时，要控制进尺速度，观察地质构造，有无流砂、流泥，检查地下水水位情况。钻机作业应分班连续进行，填写钻孔记录。交接班时应交待钻进情况及下一班应注意的事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。注意地层的变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中，并与地质剖面图核对，随时调整泥浆比重。钻进中泥浆性能指标：相对密度：在开孔时1.1～1.3；粘土层为清水；砂土、砂卵石以及塌孔回填重新成孔时为1.2～1.45。①粘度：一般地层以16～22Pa·s为宜，松散易塌地层以19～28Pa·s为宜。筑龙网②含砂率：新制泥浆不大于4%，循环泥浆不超过8%。③胶体率：大于95%。④酸碱度：8～10。（4）钻孔时，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常加速钻进。4、清孔当钻孔达到设计深度后，停止进尺，进行清孔。清孔时采用换浆、抽浆相结合的方法。将钻头提起离孔底0.3～0.5m，然后缓慢提升钻头，同时加大泵量。接着将钻具提高3～5m，来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块。其性能指标应满足：相对密度1.05～1.20，粘度16～22Ps·s,含砂率8～4﹪。清孔后，孔底沉渣不得大于100mm，并将孔口处杂物清理干净，经自检合格并经监理工程师验收后方可进行下步工序。检测孔径、孔形和倾斜度时采用孔规检测。孔规的直径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4～6倍的外径的钢筋笼检孔器吊入钻孔内检测。下放钢筋笼和导管后再测沉渣，合格后开始灌注，如沉淀厚度超出设计要求则用导管换浆法二次清孔。5、制作与吊放钢筋笼钢筋加工厂做好硬化，用石料摊铺3-5cm厚，钢筋用20cm×15cm方木架空，以保证钢筋不被雨水浸泡。标识明确，分类堆放。筑龙网钢筋笼制作严格按图纸加工，加工误差控制在允许范围内，主筋间距：＜±20mm；箍筋间距：＜±10mm；长度误差：＜±10mm；直径误差＜±5mm。钢筋骨架在加工区制作成型，分段制作的钢筋笼在同一截面内的主筋接头不超过主筋总数的50％，两相邻接头间距不小于0.50m,搭接长度大于10d。钢筋笼验收严格“三检制度”，即焊工自检－组长复检－质检员专检。检查完成后填写专项验收表，不合格者及时返工。钢筋笼吊装时，采用扁担加滑轮起吊法，并设置4～5个吊点以防钢筋变形。如钢筋笼不超过24米时按1节制作，超过24米时分为两节进行孔口焊接。采用多点起吊与内置“十”字支撑相结合的方法，吊放时应对准钻孔中心缓慢下入，严禁碰撞孔壁或高提猛落或强行下压。钢筋笼下入至设计位置后，利用吊筋固定，上下误差小于5cm。两次吊装入孔，钢筋笼对接采用井口焊接，焊接采用单面焊其焊缝＞10d。钢筋笼的分节应根据吊装设备能力和规范要求进行分节，分节时的焊接接头，在同一断面内错开50﹪，焊接长度区段范围内应控制在35d以上。为加快井口对接的焊接速度，现场配备3～4台焊机同时操作，缩短井口焊接时间。孔口对接时，上下段钢筋要对正、垂直。6、吊放导管（1）导管采用Ф250mm,导管在使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。破损及变形的导管严禁使用。筑龙网（2）导管连接宜采用螺丝口连接。（3）导管吊放应位居中，导管吊放时下口至孔底的距离应控制在25～40cm。（4）导管吊放结束后应再次检测沉淀厚度，如超过设计要求，应进行二次清孔。二次清孔后的泥浆指标应符合：泥浆比重1.03～1.10粘度17～20Ps·s含砂率＜2﹪7、灌注水下砼各项指标经监理工程师认可后，方可进行水下砼的灌注施工。（1）灌注砼所用水泥、砂、石料、外加剂、水等均应符合规范要求，所用配合比应由试验室提供，且由监理工程师批准。各种材料和外加剂计量要准确，搅拌要均匀。（2）灌注砼期间，宜配备水泵以及吸泥机、高压射水等设备以保持井孔水头和及时处理灌注事故。（3）砼采用集中拌和，由5m3的砼搅拌运输车进行运输。运至现场的砼应有良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。（4）灌注前再测一次回淤量，确保回淤量不超过30cm，否则应二次清孔直至合格为止。在灌注混凝土前导管内必须放置气囊，保证灌注混凝土的质量。首批灌注的砼数量，应满足导管初次埋置深度（≥1.0m以上）和填充导管口至孔底部间隙的需要量。初次灌注的筑龙网数量：直径Ф1.20m桩首次要大于2.5m3。直径Ф1.80m桩首次要大于5.0m3。（5）初次灌注时要密切观察泥浆的上返情况，发现异常及时解决。（6）灌注过程中导管的埋深要符合规范要求，最大不超过6m，最小不得小于2m。（7）为保证桩头质量，灌注砼高度要大于设计桩顶标高0.5～1.0m。待基坑开挖后，再用风镐凿至标高以上10cm处，进行桩基检测合格后方可进行下道工序的施工。五、质量标准及质量管理体系（一）钢筋安装检查项目允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距（mm）±20尺量：每构件检查2个断面螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5～10个断面长±10钢筋骨架尺寸（mm）直径±5尺量：按骨架总数30%抽查保护层（mm）±10检查垫块（二）实测项目检查项目允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查桩位（mm）50经纬仪：每桩检查孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500钻杆垂线法：每桩检查沉淀厚度（mm）符合设计规定沉淀盒：每桩检查钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩顶面高程后反算（三）质量管理体系：筑龙网、工程材料必须经过检查符合质量标准，并得到驻地监理工程师的允许方可使用，实行“四验、三把关”即验规格、验品格、验质量、验数量、材料人员把关、技术质量人员把关、施工操作人员把关2、贯彻质量三控制，执行自检、抽检及交检一条龙管理。现场技术人员要坚持深入施工现场，指导班组施工解决施工质量及班组的自检、工作抽检认真必须做好数据记载。3、尊重和绝对服从监理工程师代表，根据合同条款的要求，在工程师及其代表的监督和指导下施工，并如实地向工程师汇报工程进度和质量情况。六、安全文明施工1、进入施工现场必须配戴安全帽；各管理层人员必须配戴胸卡；2、进场前对全体施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识，贯彻专职检查与群众检查相结合的方针，定时不定期的组织安全学习和教育及检查。项目总工：技术部：实验室：工程部：灌注桩施工队：钢筋：钻机：混凝土浇注：筑龙网、在施工地点设置足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保证公众的安全与方便。保证安全设施、材料到位，并由安全负责人、专职安全员负责落实安全设施、材料的有效安置、使用。4、各特殊工种必须持证上岗，杜绝无证作业，配备专业电工，安全用电要做到“一机一闸一箱一漏保”，现场施工中各种电器设施加强管理，并定期对各种设备进行检查，消除隐患。5、施工现场指挥信号统一，各负其责，配备必要的交通通讯设施，加快对突发事件的处理；6、夜间施工，现场设红灯指示并设置护栏和足够的照明。7、在施工现场做好文明施工：物料堆放整齐、标志牌醒目、洒水减少灰尘以及搞好施工区域交通治安。8、安全负责人，专职安全员和质量检查员名单我们尽快报送现场监理组。为确保安全施工，我们在机械设备进场施工前对用电进行检查，确保基坑放坡达到要求，人员上下有梯子，周围设置了护栏。施工中，我们严格执行三检制，做到每道工序检查合格后，方可进入下一道工序的施工。9、杜绝一切施工人员，特别是机械操作人员喝酒后作业或操作。10、场地整平压实，保证钻机平稳。11、五级以上大风，禁止吊装作业。筑龙网钻孔灌注桩施工工艺流程图定位桩埋设护筒钻孔钻机定位钻机移位下导管第二次清孔测钻渣、测孔深安放隔水球浇注砼砼集中供应制作钢筋笼下放钢筋笼量测孔深钻渣钻渣弃运至指定地点第一次清孔合格否泥浆设备就绪否下孔规拔护筒