搜索
xx长江公路大桥上部结构箱梁施工作业指导书目录一、工程概况二、地基处理三、支架搭设及预压四、模板工程五、钢筋工程六、预应力施工七、混凝土工程八、技术质量保证措施九、雨期、冬期施工措施十、安全文明施工十一、其他编制依据：1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—20002、《公路工程质量检验评定标准》JTJ071—983、《xx长江公路大桥清源路定向式立交桥施工图设计》4、《招标文件》5、《xx长江公路大桥I标施工组织设计》一、工程概况（一）概述xx长江公路大桥I标施工范围为定向式立交主线桥第一～五联，该段箱梁全长1005m，为双幅等高度预应力混凝土连续箱梁桥。箱梁处于曲线上，曲线半径为400m，两幅箱梁间距为50cm，中间设置隔离带。（二）主梁结构每幅桥梁体采用等截面预应力混凝土箱梁，单箱双室截面，梁高1.50m，梁顶宽12.75m，梁底宽6.216m。两腹板斜置，桥面设置单向1.0%横坡，横坡通过箱梁整体旋转而成。箱梁顶板、底板厚20cm，腹板厚45cm，墩身附近加厚处理。悬臂板长285cm，悬臂端部厚度18cm，根部厚度50cm。箱梁在墩身处设置横隔墙。端隔墙厚160cm，中隔墙厚200cm。箱梁设有通风孔、泄水孔。箱梁采用C50砼，分节段（每二跨或三跨）浇筑，共浇筑40次。梁体采用纵向预应力，均采用高强度钢绞线，波纹管制孔。纵向预应力分为腹板束及顶、底板束。预应力束根据施工方法采用逐节段接长，接头设在接缝位置。底板、腹板束为16φj15钢绞线，顶板束为5φj15钢绞线。（三）主要工程数量引桥上部结构工程数量表材料名称项目单位合计说明混凝土C50m314226C30防水m31149.2预应力钢筋Φj15.24钢铰线（Ryb=1860Mpa）t382.56锚具A15-16锚具套180A15L-16锚具套270BM15-5扁锚（张拉端/固定端P型）套1560普通钢筋Ⅰ级钢筋t140.57Ⅱ级钢筋t2346.15支座GPZ2000DX盆式橡胶支座套40GPZ4000DX盆式橡胶支座套128GPZ4000GD盆式橡胶支座套20伸缩缝SD-240模数式伸缩装置SD-160模数式伸缩装置φ内90波纹管m118090×19mm波纹管m4263二、地基处理按支架实际受力计算地基最大承载力为105KPa。地基设计承载力按175KPa考虑。根据地质资料本地区原状土承载力达到200Kpa~250Kpa，该地区土能满足承载力要求。但陈家团湖处（4#墩~10#墩）湖底土承载力在90~165Kpa之间，18~24#墩该地区为鱼塘，因此两地区须采取地基处理。该地区地基换填后，需采用标准动力触探法进行地基承载力测试，地基承载力应达到200Kpa，能够满足受力要求。并按大于1.5倍的荷载对地基进行局部模拟试压，观测情况是否良好，地基是否稳定。同时还模拟雨天情况进行试验，观测情况是否良好（详见陈家团湖、鱼塘地基处理方案）。其它跨的地基处理完后，在支架搭设前，均要由试验室进行测试。符合要求后，方可进入下一道工序施工。（一）地基处理内容：1、钻孔桩施工的废浆清除和泥浆池清理；2、承台基坑回填；3、地基的整平夯实，排水沟的设置；4、地表的硬化处理。（二）处理方法：1、泥浆先用泥浆泵抽除，然后用挖掘机将残存的泥浆及表层约20cm的虚土挖除；2、承台回填前，先将基坑内的积水抽除，然后分层填筑分层夯实。填筑厚度为30cm，在承台上用油漆做好标记，采用蛙式打夯机或冲击式打夯机夯实。局部不能采用机械夯实的采用人工夯实；3、泥浆池清理干净后，利用原状土分层填筑夯实，分层厚度30cm，泥浆沟采用中、粗砂回填。陈家团湖（4#~11墩）、18~24墩鱼塘处钻孔桩施工完毕后，将岛面两侧填实，填实宽度为40米，并用沙袋将四周围护，泥浆池清理干净，并将底下淤泥换填，换填底部尺寸为37~38米，底部抛填一层片石，片石厚度不少于1米，其上用中、粗砂夹卵石填充150~200厘米当反滤层，其上填建筑垃圾或原状土，30~40厘米分层碾压或夯填密实，并保证顶面宽度不少于32米。使之自由沉降三个月。地面统一找平，碾压1—2遍，铺设20厘米厚碎石，设置50厘米厚10%的灰土，地面设置纵向和横向坡度，纵坡不大于1%，横向设人字坡，坡度为2%；（陈家团湖、鱼塘地基处理方案见图）片石鱼塘（18~24墩）地基处理断面图砂夹卵石填土32.037.0+7.5+8.5+10.5+12.038.0+11.5+10.0+8.0+7.032.0建筑垃圾砂夹卵石片石陈家团湖地基处理断面图+10.04、排水沟两侧设置，设在箱梁投影面2m以外，宽度20cm，深度40cm，在低洼处将水引出施工场地外；5、地基整平碾压后，在表面铺设15cm厚的碎石，表面用石屑找平，然后碾压密实。碾压机具为15t或20t振动碾压机，第一遍碾压平整后，开始振动碾压，碾压遍数依据静载试验而定，保证地基承载力不小于20t/m2，硬化层厚度不小于15cm。（三）地基处理验收1、外观尺寸验收。（1）硬化层应比箱梁投影面宽2m，保证所有支架均能稳妥支撑。（2）箱梁纵坡、横坡均满足施工要求，硬化层表面平整度为3cm（3m范围）。（3）排水沟坡度按地基纵坡设置，每隔20米设置一汇水坑，用水泵及时将场地积水排出施工场地。2、承载力验收（1）检验方法采用标准动力触探法进行检测，辅以荷载压重法进行对比。荷载压重法：按图纵、横距要求搭设钢管支架平台，平台尺寸宜为6X8米，支架高度在2~3米，按照实际荷载的150%进行堆载试验。（2）检验要求①堆载5%，观测基点，做好记录，此时的标高为初始标高。堆载完成后一个小时第一次观测，以后每4个小时观测一次。12个小时后，每8个小时观测一次，共观测72小时。②以24小时沉降值在10mm以内，可确认为沉降稳定，计算总沉降值，并卸载，测定其回弹后的标高变化。总沉降值应控制在3厘米以内。三、箱梁支架搭设及预压箱梁支架采用碗扣式、重型门式满堂脚手架，其中25~42#墩地势起伏较大采用碗扣式，0~25#墩采用门式。具体详见附图。（一）支架搭设的一般程序：测量放线铺设垫板安装底座安装立杆、扫地杆（第一层横杆）和第二层横杆检查垂直度偏差立杆接长、安装横杆至10m高检查垂直度偏差立杆接长、安装横杆完毕粗调标高铺设方木及模板检查验收支架预压精调标高（二）支架搭设注意事项：1、测量放线，定好立杆横杆位置，用石灰做好标识，严格按图纸施工；2、垫板纵向铺设，保证每块垫板上不少于2根立杆；3、通过底座调节扫地杆水平，扫地杆离地高度不大于50cm；4、逐个检查底座，确保立杆不浮地，不松动；5、按规定间距逐层向上搭设，安装立杆和横杆，安装结束后，逐个检查节点，确保其可靠锁紧；6、斜杆和剪刀撑采用普通钢管，用扣件与脚手连接。（三）支架预压满堂支架应保持足够的强度、刚度和稳定性，浇筑前应对支架进行预压，使其消除非弹性变形。根据图纸有关设计和指挥部要求，并结合实际情况，荷载重量按120%进行预压，经计算得出（25米跨）：353m3(一联)÷2×2.6T/m3×1.2=458.9T/跨采用土袋作为荷载进行预压。按照试称情况，土袋平均重为40Kg/只，需用土袋458.9×1000÷40=11473只。在单跨的梁端、1/4、1/2、3/4处,纵向布设5排，横向4个点，共计20个点布设沉降观测点。预压前测出观测点的标高，加载期、预压期、卸载期、回弹期、待支架沉稳后，分别再测出其标高。每天测三次，时间分别为06:30，12:30，18:30。待沉降值在±10mm左右，确定沉降稳定后，24小时后卸载。通过预压前、预压期、稳定期、卸载后的测量观测值，算出非弹性变形及弹性变形值。再根据其弹性变形值及预拱度得出调整模板预留高度值。以便进入下一道工序施工。支架验收合格后，在支架上铺横、纵向方木，安装底模，按照设计预压荷载进行加载。四、模板工程（一）底模安装择木方作垫木铺设底板，纵向木采用东北落叶松，单根尺寸为：80×100×4000mm3；横向木采用东北落叶松，单根尺寸为：120×150×4000mm3，沿桥横向在U托上布置横木，在横木上布置设间距30cm纵木。同时为保证砼外观质量，所有外露部分砼均采用新竹胶板做外模。板梁外模采用14mm厚的竹胶板，铺装时注意控制线形，为保证竹胶板接缝密合，接缝间进行特殊处理（用玻璃胶闭合等）底模预压后，卸载后观测回弹值，检验预拱度设置的合理性。逐个检查支架底座、顶托是否仍然受力，将松动的底座顶托重新调整。底模板间的缝隙采用腻子或玻璃胶批嵌，不允许用胶带堵缝，避免砼表面颜色、光泽不一致。箱梁底板、腹板钢筋、预应力筋安装完毕，开始安装箱室内模。内模在工地分节预制，现场组拼成型。内模采用木胶合板及旧竹胶合板作面板，小角钢作为带肋和内模支撑架。模板拼缝用胶带堵缝。内模支承在底板的砼垫块上，通过对拉拉杆与斜腹板底板固定。内模开两个进人洞，方便人员进入箱室内部施工。在纵桥向开下料槽，向底板供应混凝土。模板允许误差：模板标高±10mm模板内部尺寸＋5mm，-0轴线偏位±10mm模板相邻两板面的高低差2mm模板表面平整度2mm预埋件中心线位置3mm预留孔洞中心线位置10mm五、钢筋工程钢筋进场后应进行外观检查和工地试验室抽查、检查，各项指标均符合规范及监理工程师认可后方可使用。2、钢筋下料前，所有钢筋必须经过调直，钢筋弯曲使用弯曲机在加工场地统一集中弯制，弯制后编号分类堆放。3、钢筋焊接时使用直流电焊机并使用规定种类的焊条，焊接时各项指标应符合规范要求。4、根据设计形状，设置专门钢筋加工场，制作钢筋加工平台，在平台上精确放出钢筋的位置，焊成钢筋网片，每个截面的网片分段编号存放，成组吊装上桥，按事先在底模上精确放设的骨架位置安放骨架，穿纵向钢筋并加以固定形成整体。5、对无法形成网片的钢筋采用桥上现场绑扎的方式施工。6、根据图纸要求，应专门浇筑一块钢筋骨架片加工场地并保证场地平整，在加工好的地上做好骨架片加工模型，在模具内加工焊接钢筋骨架片，避免骨架片变形。7、施工技术员要跟班作业，随时检查控制钢筋的位置。8、钢筋骨架保护层采用塑料垫块，应注意正确安装，避免拆模后梁体表面有垫块痕迹。9、钢筋成型与安装允许偏差：①受力钢筋间距±10mm②箍筋与构造筋间距0，－20mm③同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接50%绑接25%④弯起钢筋位置±20mm⑤保护层厚度±5mm六、混凝土工程箱梁混凝土浇筑方法为：拌合楼生产的混凝土由搅拌车运输至浇筑现场，砼泵输送入模，通过改变泵管长度，将砼送至箱梁各处。浇筑方法和次序：砼施工按纵向分段、水平分层连续浇筑。依照先底板、后腹板、最后顶板及翼板顺序施工。即先从腹板和内模顶板开槽处下砼，浇筑10m长底板，然后浇筑5m长腹板，再次浇筑10m长底板，然后浇筑10m长腹板，最后浇筑5~10m长顶板。如此类推，保证底板浇筑比腹板超前5~10m，腹板比顶板超前5~10m，直至混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑注意事项：1、梁体砼拌制：(1)梁体砼设计为C50，使用42.5级普通硅酸盐水泥，碎石粒径5-31.5mm，针片状软弱颗粒含量不超过10%，含泥量不超过1%，石料应冲洗干净。砂采用中粗砂，细度模数2.6以上。(2)(2)梁体砼采用自拌砼，在施工前由试验室进行试配合格，并经监理工程师签认，方可施工。(4)严格控制砼的坍落度，应控制在14~16cm范围内。2、砼灌注与振捣（1）灌注砼前，应将底模及钢筋表面的木榍等杂质清除干净。（2）灌注砼前，应对灌注部位的支架、模板、钢筋、支撑等进行全面检查验收，并及时办理好相关检查签证资料，报监理工程师检查。经同意后，方可正式进行混凝土浇筑。（3）混凝土连续梁采用混凝土输送泵施工。砼施工按纵向分段、水平分层连续浇筑。依照先底板、后腹板、最后顶板及翼板顺序施工。混凝土浇筑时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。连续浇筑完成。(4)砼根据需要使用ZN50型插入式振捣器为主，在钢筋较密处采用人工配合扁铲插捣方法。砼振捣时间应保证砼有足够的密实度，一般以砼面不再下沉、不冒汽泡、表面开始泛浆为度。注意掌握最佳振