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太钢炼铁厂450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程脱硫区域焦炉煤气管道碰头施工方案山西钢建安装工程公司管道分公司2009年12月16日汇签栏烧结项目部审核编制一．工程概况本工程为太钢炼铁厂450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程――区域内综合管线焦炉煤气管道甩头（碰头）。作业内容为从原焦炉煤气管道接出供450㎡脱硫脱硝热风炉焦炉煤气管道阀门2台，一台为DN400煤气蝶阀，另一台为DN400煤气盲板阀，并在阀门两侧分别安装放散管。因阀门平台暂未安装，焦炉煤气管道碰头需要在生产检修期间完成，所以新增阀组需要制作临时支架进行固定，与现有焦炉煤气管道进行碰头连通，即完成焦炉煤气管道甩头工作后安装正式平台，拆除临时支架。碰头区域位于脱硫区域热气发生器正北方20m，紧邻主电缆桥架，作业环境并不复杂，吊装作业条件较好。碰头需要在生产检修时完成，时间紧，原有煤气管道开孔危险性大，需要采取相应的的安全保护措施，办理动火手续。二．工作内容1．预制焦炉煤气管道阀组根据图纸及现场情况，在地面进行煤气平台上部阀组的下料、组对工作，将主管道阀门及放散阀门全部安装完毕，具备安装条件。2．新旧焦炉煤气管道碰头由项目部协调生产部门确定焦炉煤气停气时间，提前做好碰头准备工作，如安装临时支架等，停气并经甲方确认后对原焦炉煤气管道开孔，完成新旧管道连通，即完成焦炉煤气管道甩头工作。3．原焦炉煤气管道送气，检查确认碰头结束后，项目部组织生产部门送焦炉煤气，我方人员配合进行新装焦炉煤气阀组检漏等操作，合格后拆除临时搭建的脚手架、临时支架等，清理施工区域，恢复生产。三、施工准备1、劳动力资源配置：序号人员配置人数资质总计251管工6上岗证2维修电工1上岗证3焊工2上岗证4起重工1上岗证5技术员1工程师6施工副经理1工程师7安全1上岗证8质量1上岗证2、机具准备序号机具名称型号单位数量备注一起重运输设备1平板拖车5t台1材料、设备拉运2汽车吊20t台1管道、阀门吊装2倒链3t付3组对、吊装管道二组对、焊接设备1电焊机台2管道设备焊接2氧乙炔工具套2下料、组对3角向磨光机台1管道开坡口3、碰头作业时间因煤气阀组预先制作焊接完毕，所以焦炉煤气管道碰头时只组对焊接与原有管道连接处的三通口一道，即在焦炉煤气管道停气前已做好各项准备工作，停气确认合格后开始开孔至三通口焊接完毕具备送气的净作业时间为6小时（期间完成放散管安装）。四、编制依据及规范1．施工图纸为太钢设计院设计的图纸：204.12.08163.22190.7――太钢炼铁厂450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程区域内综合管线图2．执行的规范为：《煤气管道施工说明》；《工业企业煤气安全规程》GB6222－86；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97；《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93；五、具体施工方案现场平面示意图：北放散管道路原焦炉煤气管道碰头点临时脚手架搭设处原阀门电缆桥架通廊支柱新增阀组及阀门平台通廊支柱临时支架（[16）草坪临时支架（[16）草坪DN4005#转运站20t吊车450㎡脱硫热风炉施工前组织专业施工人员对焦炉煤气管道碰头现场进行勘察测量，准备进行管道预制下料，将DN400煤气阀门2台运至组对现场，经监理检验合格后，与地面预制的管道组对焊接，焊缝进行超声波无损检测。临时支架焊接在现有烧-2通廊支柱上，安装标高认真测量，保证碰头管道制作尺寸精确，一次安装就位。临时支架使用16#槽钢制作一处，使用16#槽钢6m，安装位置立面示意图如下：DN400阀门东原有焦炉煤气管道焦炉煤气管道甩头临时支架（16#槽钢制作）烧-2通廊支柱～2000地坪地面预制的阀组包括2台DN400阀门及2台DN80闸阀，1套人孔，组对成整体进行安装，如以下侧视图：北放散管放散管DN80闸阀DN80闸阀DN400蝶阀DN400盲板阀碰头点人孔焊接新增DN400管道在焦炉煤气管道碰头三通处搭设落地脚手架，设置逃生滑道，地面拉设警戒线，在安装阀组南部的电缆桥架上部覆盖石棉布等，做好所有准备工作后等待项目部指定具体碰头时间。此次碰头时间为生产检修期间完成，届时由甲方专业人员组织，我方作业人员配合完成原有焦炉煤气管道的停气确认工作。煤气管道停气后，由生产人员关闭旧焦炉煤气管道东侧阀门（见示意图），并开启放散阀进行管道内残余煤气的放散及吹扫，经生产专业人员使用专用仪器检验确认合格后准备对原有煤气管道开孔。开孔前必须办理好动火票，作业人员准备好灭火器，地面人员进行监护，切割人员站在管道开孔侧边进行试割，先试割一个小孔观察，如管内残料起火，及时用灭火器从小孔喷入灭火，无异常情况后切割出三通口，开始进行新旧管道连通工作。安装时使用20t吊车将地面预制好的阀组整体吊装至安装位置，三通口与原有管道进行连通并焊接，阀门部位管道放置在临时支架上并固定。因碰头时间紧，无法进行焊缝探伤，必须保证焊缝质量一次合格，作业期间由专人监护直至焊接结束。碰头完毕后检查确认焊口有无缺陷，阀门法兰等处是否连接牢固并关闭可靠。经检查碰头煤气管道具备送气条件时通知甲方，由甲方专业人员配合完成旧煤气管道阀门开启、放散关闭等操作，送气后使用煤气检测仪及肥皂水等对法兰及焊口进行再次检查，确定无误后完成焦炉煤气管道碰头工作，拆除临时搭设的脚手架、石棉布等设施，管道补油，现场杂物清理，恢复原状。六、管道安装质量要求1．管道焊接按照图纸要求焦炉煤气管道焊缝需要50％进行超声波检测，质量等级不得低于Ⅱ级。本次施工使用碳钢Q235-B材质管道，焊条选用E4303。在施焊前应该先做试件进行抗拉抗弯试验，制作后送至相关检测部门进行试验，检验合格后方可进行管道的焊接。为了保证工程质量，严格按照相关焊接工艺进行：(1)凡参加此次管道焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的在有效期内的焊工资格证书。(2)查阅相关资料，了解特殊材质的焊接工艺标准，不盲目进行施工。(3)焊接前，焊条必须进行烘干，吸潮的焊条在焊接钢板时易产生延迟裂纹。(4)应尽量采用平焊位置，当必须进行立、仰焊时，应使用比平时较小直径的焊条。(5)焊接时使用大电流，合金元素烧损严重，难以获得合适的化学成分，且保护不良，容易造成焊接缺陷，故应选用较小的焊接电流。(6)不允许在非焊接部位引弧，避免产生点蚀，收弧时要注意把弧坑填满，或在引弧板上收弧，以免产生弧坑裂纹。(7)焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查，不允许有夹渣、气孔、未熔合等现象。2．管道的安装(1)管子、管件及阀门在安装前必须严格检查，如发现内部有污垢铁锈、砂子尘土等杂物，必须清理干净，如有锈时，必须重新除锈。(2)所有管道全部进行机械抛丸除锈，等级达到Sa2.5。(3)管子与管托之间连接方式，是固定焊死，还是滑动不焊，必须按设计要求进行。(4)管子，管子与管件，阀门或设备连接时，不得强力对口。(5)管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。(7)煤气管道的检测、吹扫及管道防腐、刷漆等严格按照图纸及规范的要求进行。3．质量管理工作(1)对作业人员建立质量责任追究制，本着谁施工谁负责的原则，严格工序交接制度，即：上道工序不合格下道工序拒绝施工，并立即整改，合格后交接。(2)对管理人员实行“精细化”管理，加大考核力度，严禁脱岗，只要现场有人作业，管理人员必须到位。(3)所有材料到货后必须有产品合格证，规格，型号符合设计及施工规范要求，向工程监理报验合格后方可使用。(4)开工前，由技术员向施工队伍进行详细技术交底。(6)施工中，由施工负责人、技术员、质量员对工程进行全程监控，发现问题及时整改。七、安全施工1．所有进入施工现场人员必须安全培训后方可作业，技术员的安全技术交底必须完善，有针对性，能反映出本工程的特点。2．工程开工前应熟悉现场，对危险源搞好安全确认。3．特殊工种人员必须持证上岗，起重工指挥信号正确清晰。4．施工人员严禁酒后上岗，保证做到“三不伤害”。5．现场监护和指挥人员必须严格遵守岗位安全操作规程，不擅离职守。服从甲方安排，严格按照生产专业人员要求操作。6．现场安全防护工作尤为重要，必须设置隔离带，防护栏杆，警示牌等。7．高空作业前仔细进行确认，设置可靠的安全绳，作业人员的安全带检查无损坏方可使用，并且高挂低用。8．煤气管道上施工的人员必须佩戴报警器，且2人以上同时作业，并且设专职安全监督人员，提高责任心。在煤气管道上开孔，一定要与生产人员及时沟通，掌握切割注意事项，提高警惕，设置安全逃离通道。甲方人员现场监护作业全过程。9．吊装作业，必须由专业起重工统一指挥吊装机械，协调作业。起重用具检查无误后使用。吊装过程中重物要平稳，并保护区域内其它设备不受碰撞。10．灭火器材配备充足，放置合理，现场做好电缆桥架防护工作。11．所有电动工具必须由专业电工进行接线，外壳接地需良好，手持电动工具必须有漏电保护装置，必须做到一机一闸一保护，严禁一闸多用，配电盘及焊机需搭设防雨棚。电焊机一、二次线严禁裸露使用。12．氧乙炔气的使用必须按照规范进行，气瓶摆放距离5m以上，压力表准确无误，表及气带无漏气现象。13．作业区域内严禁吸烟，切割作业时疏散现场无关人员。八、施工管理组织体系项目经理：魏天禄项目副经理：张立忠技术员：胡锐施工员：乔俊寿安全员：张强质量员：程信九、环保、文明施工1．搞好现场文明施工，做到“工完、料尽、场清”。2．占用道路吊装等作业前办理相关手续，并认真确认。3．施工区域内标语、警示牌内容清晰明确，放置位置合理。4．施工完毕恢复现场，废钢及时回收，不毁坏草坪。*此方案未尽事宜需参照相关施工及安全规范进行。