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何为「目视管理」？基本定义：一目了然的管理。延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然的状态，塑造一目了然的场所。利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目了然，以便迅速而容易的采取对策，藉此防止错误的发生。顾名思义：目视即是用眼睛看的意思，目视管理就是用眼睛观看的方法实施管理。具体在工厂里应用的定义是：把生产运作中的标准、要求、事项和具体问题等用视觉的方法显现出来，让任何人一看就明白，知道现状、水准和异常的具体内容是什么，进而自觉地按要求做好。一、目视管理1.目视管理在生产现场管理中的作用在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的意识的70%是从“视觉”的感知开始的，目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来揭示管理状况和作用方法，从而组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手段。因此，在管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。有一个笑话，讲一位去美国旅游的外国人不懂英语，到美国后想上厕所，来到公厕一看，傻眼了，虽然厕所门上写着“MAN”和“WOMEN”，但他不懂英文不敢进去，后来实在憋不住了，情急之下跑进了女厕所。事后这位外国人抱怨说“如果在门上贴个男人的照片我也不至于跑错”，于是就有了我们今天看到的厕所标志，不但有中英文说明还加上男士和女士的特征像。这样做的好处是，容易判断，不会因人而异。不论你是哪国人，识字不识字，均不会进错厕所。做到以人为本的工作方法有一家啤酒企业，当参观人员在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时，问操作人员：“你可以全部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗？”回答是“可以”。再问有没有出现过错开或错关的情况，回答是偶尔有，这就对了，如果有人说从来就没有过，那人家是不会相信的。该车间主任说，来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月！现在许多企业中的管理者大谈“以人为本”，在生产现场到底什么是以人为本？同样的工作，在不增加多少成本的情况下，让我们的现场操作人员能更加轻松、更加准确地完成好，这就是真正地以人为本。在仪表方面也是一样，当一个人面对几十个仪表，管理者根本就不能指望现场操作人员能全部记得什么范围内是正常、什么范围内是异常。纸上考试100分与每天八至十小时盯着几十个仪表看完全是两回事。以人为本决不应停在口号上。目视化管理的定义：利用人的感官视觉，将相关管理的事项，转化为浅显易懂的颜色、文字、图片、图表、照片、录像带等方式，从而达到提醒、控制、警示、预防的作用与目的。简单的理解：就是看得见的管理（是提前还是延迟、是多还是少、是正常还是异常）高效率的管理方法对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。对错一目了然的方法很多管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。生产现场的目视管理•工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况，物料或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障，停机原因等，以视觉化工具进行预防管理．这样，任何人都能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能很快缩小作业上的品质差异．明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态。通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。目视化管理的特点目视化管理的原则日常目视化应用的例子：1、路标，急转弯减速慢行、十字路口的红绿灯。2、街道店铺的标识牌、及商店超市内的产品卡。3、饭店的坐位、菜单。4、工厂内员工的厂牌、员工卡、办公室及车间的看板。6、各部门办公室组织架构图、工作流程图等。7、在通道拐弯处设置反射镜，防止撞车；8、用图示、相片作成操作指导书，直观易懂；9、使用一些有阴影、凹槽的工具放置盘，使各类工具、备件的放置方法、位置一目了然，各就各位；10、以图表的形式反映某些工作内容或进度状况，便于人员了解整体工作状况和跟进确认；11、设置“人员去向板”，方便工作沟通安排等等。举例：★a.规章制度与工作标准公开化★b.生产任务与完成情况图表化★c.与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化★d.生产作业控制手段形象直观与使用方便化★e.物品码放和运送数量标准化★f.现场人员着装统一化与实行挂版制度★g.色彩的标准化管理等等（例如防尘车间盛放玻璃的篮子，红色盛放不良品，绿色盛放合格品）目视化管理的内容目视管理的基本要求推行目视管理，要防止搞形式主义，一定要从部门实际出发，有重点、有计划地逐步展开、在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。◆(1)统一统一即目视管理要实行标准化,各种标准、色彩、符号都应统一制作、统一管理。◆(2)简约简约即使各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚入职人员也能一看便明白。◆(3)鲜明鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜,现场人员以最佳作业姿势作业时都能看得清。◆(4)实用实用即具实际使用价值,讲究实效。◆(5)严格严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,有功必赏,赏罚分明.目视化管理的基本要求口头表述的缺点有人做过实验:某公司培训部主管就生产部升降机放置物品的正确方法做过一个试验，他先将与操作升降机相关的20名员工集中到培训室，花了半小时进行了一次关于升降机物品正确放置方法的培训。事后做了一个调查发现，在所有的20名员工中，培训后能留在记忆中的：13小时后70％；23天后10％；33天后4％。为什么要目视化管理接着王主管将培训的内容归纳成一句话，张贴在升降机门口。过了一段时间又进行了一次调查发现，只用文字表述的问题，能留在记忆中的：13小时后72％；23天后20％；33天后8％。文字表述的缺点王主管对这个结果仍然不满意，他又作了一个创新，这次将正确的放置方法和不正确的放置方法画了一个图，并与警示性说明一起张贴在升降机内。这一次的调查结果显示，用文字和图来表示的问题，能留在记忆中：13小时后85％；23天后65％；33天后54％。图文并茂的优点从以上例子可知，目视管理就是用图表和文字等各种目视化工具来让问题明显化，便于判断。过去常说“百闻不如一见”，就能证明目视管理的有效性。(a)问题点显露化（b）困难、浪费、不稳定的显露化（c）管理效率化目视化管理的作用（a）问题点显露化最能感觉到制程与以往不同的是现场的作业员。感知方法是通过不良数的增加，通过五感感知到品质的异常变化生产制程一直在运转，等到转交下工序才发现不良时，很可能已经在异常状态下生产了很久。到了这时即使有很好的统计软件、分析软件、精密检测器，也不可能追究到其原因，也不可能将问题点显露化了。所以，上司要尽量把知道的信息告诉作业员，并提高作业员的检出能力。（b）困难、浪费、不稳定的显露化用眼睛观察，将现状与理想状态作比较，以做到每个人都可以最早发现困难、浪费、不稳定，并全员参与。（c）管理效率化随着员工受教育水平的差异降低，随着现今社会的高度信息化，员工之间的信息是同等的。所以一定要实行自主管理。最理想的状态是在不管理时也能做到良品的生产。这就需要全体员工接受教育，具备高层知识，良好道德水平。总之，希望大家都能够将管理信息活用到实际的生产中去。目视觉管理常见的实施方法►状态标识►颜色标识►形迹标识►展示牌►声音提示等等颜色管理法是运用大家对颜色心理的反应与习性及分辨能力与联想能力,将工厂内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣,使任何管理方法都利用红、黄、蓝、绿等几种颜色来管制，让员工自然、直觉地和交通标示灯相结合，达到每一个人对问题都有相同的认识和解释。简单介绍什么是颜色管理★(1)利用人天生对颜色的敏感;★(2)是用眼睛看得到的管理;★(3)分类层别管理;★(4)防呆措施;★(5)调和工作场所的气氛,消除单调感;★(6)向高水准的工作职场目标挑战。颜色管理的特点颜色与视觉颜色对于人的心理感觉颇有影响，「霍桑试验」也正式了这个观点，就心理的感觉而言：1、红色：丰盛、热烈、兴奋，具有积极的美感。2、橙色：温暖但优点烦恼，可与其他颜色搭配创造气氛。3、黃色：溫柔而充满了朝气，也象征一种愉快的感觉。4、绿色：和平、安静、令人觉得恬息的宁静。5、紫色：庄严、冷酷而有悲伤的气氛。6、黑色：象征恐怖、绝望和死亡。这是一种特殊的极端的冷色；适当的运用也能创造一种庄严的沉静和高尚的气氛。7、白色：代表光明、纯洁、雅淡，有时也会创造一种悲观或孤单的感觉。8、灰色：灰色是黑色和白色的混合结果，所謂是「中和色」，在感觉上的反映是宁静沉寂。颜色与人性的因素颜色对于人的心理因素影响颇大，我们会在假日利用时间到郊外做休闲活动，最主要的是借青山绿水来舒展身心，我们也常看到在工厂内部摆上几个盆景，使员工在疲累时获得舒缓，因此若能有效利用颜色对人所产生的心理影响来做工作现场的布置，应可提升操作人员的工作品质。以下我们举例子来说说颜色所产生的效果：1、在工作场所，墙壁尽可能采用较柔和的色彩，例如浅黄色、浅蓝色，因其它颜色的墙壁较容易产生反光的效果，而使得眼睛疲劳，影响到工作品质。2、机器设备尽可能以「苹果绿」着色，使其视觉感较佳。◆具体应用有:•(1)生产管制依生产进度状况,用不同的颜色表示,如:绿色表示准时交货;蓝色表示延迟但已挽回黄色表示延迟一天以上但未满两天;红色表示延迟两天以上.•(2)区域管理每日将部门区域整理、卫生状况等情况以不同颜色表示，以确定奖惩颜色管理手法•(3)品质管制品质水准的高低用颜色区分显示,如:绿色:合格率95%以上;蓝色:合格率90%～94%黄色:合格率85%～89%红色:合格率85%以下•(4)生产安全用颜色表示每日安全状况,如:•绿色:无伤害;蓝色:极微伤;黄色:轻伤红色:重伤2.1.4颜色管理手法•(5)员工绩效管理依员工的综合效率,以颜色区分显示,促使员工提升士气,如:绿色:效率在85%以上;蓝色:效率在70%～84%之间;黄色:效率在60%～69%之间红色:效率在60%以下看得见管理3个要点1.无论谁都能判断好坏(或异常与否)2.能迅速判断，精度高3.判断结果不因人而异目视管理的水准1、初级水准：有表示，能明白现在的状态；2、中级水准：谁都能判断良否；3、高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。在许多工厂里，通常只达到目视管理的初级水准，达到中级水准的已不多见，能达到高级水准的更是凤毛麟角。目视管理的水准目视管理3个水准水准Ⅰ：现状状况明了15010050案例1：目视管理原料缸(原料液量)自动控制和监视显示器「目视管理」的分类1、物品管理2、作业管理3、设备管理4、安全管理5、品质管理6、管理看板等物品目视管理明确物品的名称及用途决定物品的放置场所，容易判断。物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。物料放置方式的目视管理物料定量的目视管理物料周转顺序的目视管理物料状态的目视管理工具、治具目视化管理------形迹管理具体事例各种工具看板,要找哪一个或缺少哪一个一目了然工具形迹管理量具定位与标识五金工具定位与标识作业目视管理想方设法的将作业一目了然：是否按要求的那样正确地实施着是否按计划在进行着是否有异常发生如果有异常发生，应如何对应作业过程中的各类事项通过标识进行目视管理．简单明了地表