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钢筋闪光对焊连接工艺报告适用范围：HRB400Φ18、20、22编制依据：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《金属焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001参数选择：1、调伸长度：1.0~1.5d（d钢筋直径），直径小的钢筋取大值。2、闪光留量与闪光速度：1）闪光留量为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；2）闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5~2mm/s。3、预热留量：4~7mm。4、预热频率：1-2次/s。5、顶锻留量：取4~10mm。6、顶锻速度：6mm/s。7、顶锻压力：将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。8、变压器级次：用以调节焊接电流大小，钢筋级别高或直径大，其级次要高。工艺要求：1、外观要求：1）接头表面应呈光滑、带毛刺状，不得有肉眼可见裂纹；2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3）接头处的弯折角不得大于2°；4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1mm。操作工艺：钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。带肋钢筋进行闪光对焊宜将纵肋对纵肋安放和焊接。编制人：批准人：年月日年月日工程名称：综合物流园仓储中心一区、二区、三区、四区钢筋电渣压力焊连接工艺报告适用范围：HRB400Φ16、18、20、22编制依据：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《金属焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001参数选择：电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200~22035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~45021628500~550246工艺要求：1、四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm；2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤缺陷；3、接头处的弯折角不得大于2°；4、接头处的轴线偏差不得大于1mm。操作工艺：1、在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；2、焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；3、随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；4、待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，切断焊接电源，完成了焊接工作。编制人：批准人：年月日年月日工程名称：综合物流园仓储中心一区、二区、三区、四区钢筋机械连接连接工艺报告适用范围：HRB400Φ20、22、25、28检测依据：《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010参数选择：钢筋直螺纹加工参数表Φ20222528剥肋尺寸0.1516.9±0.1518.8±0.1520.8±0.15螺距2.53.0丝头直径20.2~20.522.2~20.525.2~25.528.2~28.5螺纹长度25~27.527~3029.5~32.535~37.5基本牙形60°60°60°60°工艺要求：1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。2、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。3、接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进人套筒的丝头长度是否满足要求。操作工艺：1、钢筋除锈、调直，端头切平端面平整。2、将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内，滚扎直螺纹。3、丝头质量检验，不合格重新制作。4、合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端带帽保护。5、编号、成捆分类、存放待用。编制人：批准人：年月日年月日