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喀伊公路第KY-1标合同段BK60+000～BK62+000涵洞工程分部工程开工报告中铁十一局集团有限公司G3013喀什至伊尔克什坦口岸公路项目第KY-1标段项目经理部二〇一一年九月十日施工技术方案报审表承包单位：中铁十一局集团有限公司合同号：KY-1监理单位：广东虎门技术咨询有限公司编号：方案简要说明：采用人工配合挖掘机及浅孔控制爆破开挖基坑；涵台基础及台身采用大块钢模立模现浇（混凝土台身），涵洞基础及涵身采用人工自下而上分层砌筑附件：技术、工艺方案说明和图表承包人：日期：驻地监理工程师审查意见：驻地监理工程师：日期：总监理工程师审批意见：总监理工程师：日期：进场设备报验单承包单位：中铁十一局集团有限公司合同号：KY-1监理单位：广东虎门技术咨询有限公司编号：致驻地办:下列施工设备已按合同规定进场，报请查验签证，准予使用。承包人：日期：序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注1挖掘机CAT32022011.4良好平场地2砼运输车北奔42011.5良好砼运输3钢筋弯曲机12011.5良好钢筋弯曲4旋挖钻25012011.6良好钻孔5电焊机32011.5良好钢筋焊接6发电机50KW12011.5良好供电7切割机J3GG-40012011.5良好切断材料致承包人：以上设备，经查验1、性能、数量能满足施工需要的设备：（准予进场的设备）2、性能不符合施工要求的设备：（准予进场的设备）3、数量或能力不足的设备：（准予进场的设备）监理工程师：日期：建筑材料报验单承包单位：中铁十一局集团有限公司合同号：KY-1监理单位：广东虎门技术咨询有限公司编号：致驻地办:下列施建筑材料已按合同规定进场，符合技术规范要求，报请查验签证，准予使用。承包人：日期：材料名称砂石1石2水泥外加剂材料来源、产地康西瓦河料场康西瓦河料场康西瓦河料场多浪水泥厂山东莱芜材料规格粗砂5~20mm20~40mmP．042.5FHN（缓凝型）使用部位基础及墙身基础及墙身基础及墙身基础及墙身基础及墙身本批材料数量300方300方300方300方2000kg承包人的试验委托检测委托检测委托检测委托检测委托检测委托检测料场取样料场取样料场取样料场取样料场取样料场取样10kg10kg10kg10kg1kg1kg康西瓦河料场康西瓦河料场康西瓦河料场多浪水泥厂山东莱芜山东莱芜20110515徐秋红20110515徐秋红20110515徐秋红20110515徐秋红201105115徐秋红201105115徐秋红合格合格合格合格合格合格材料预计进场日期2011061020110610201106102011061020110610致承包人：我证明上述材料的取样、试验等是符合/不符合合同要求的，经抽验复查，试验的结果表明，这些材料符合/不符合合同技术规范要求，可以/不可以进场，在指定工程部位上使用。监理工程师：日期：1进场人员报验单承包单位：中铁十一局集团有限公司合同号：KY-1监理单位：广东虎门技术咨询有限公司编号：致驻地办:下列项目管理人员已按合同规定到岗，请予审查批准上岗。承包人：日期：序号姓名职称拟担任职务备注1苏永工程师常务副经理2干昆工程师总工程师3何声军工程师工程部长4安伟助工质检工程师5谢三华助工桥涵专业工程师6张志工程师机械工程师7田云工程师试验工程师8李永康技术员实验员9赵宝工程师测量工程师10穆鹏飞技术员测量员11任健技术员测量员12林立冬助理工程师现场技术员131415致承包人：上述人员符合/不符合合同要求，准予上岗。监理工程师：日期：2BK60+000～BK62+000段涵洞施工方案一、编制依据⑴公路工程技术标准JTGB01-2003；⑵公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD62-2004；⑶公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000；⑷公路桥涵养护规范JTGH11-2004；⑸公路桥梁加固设计规范JTG/TJ22-2008；⑹公路工程施工安全技术规程JTJ076-1995；⑺喀什至伊尔克什坦口岸公路工程施工图设计；⑻建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知。二、工程概况本段涵洞工程共7个涵洞：K60+121钢筋混凝土暗板涵（1-3m）、K60+773.5钢筋混凝土明板涵（1-2m）、K60+820钢筋混凝土明板涵（1-2m）、K60+934.05钢筋混凝土明板涵（1-2m）、K61+335钢筋混凝土暗板涵（1-4m）、K61+480钢筋混凝土暗板涵（1-4m）、K61+880钢筋混凝土暗板涵（1-2m），共270.71延米。三、施工方案1、施工准备涵洞开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等，进行核对，与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。使用于施工现场的工程材料必须全部有试验合格证。购进的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好。水泥采用大厂且具有合格证书的产品，水泥要做原材料试验，过期水泥不得使用。严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入施工现场。3施工准备完成后，根据各涵洞特点进行分段组织施工，平行作业。涵洞施工工艺流程：2、测量放样以导线控制网为依据，先进行涵洞轴线测量并将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定，检验涵洞与线路的交角是否满足顺沟顺路要求。进而根据基础布置情况计算基坑开挖边桩控制点坐标，经过换手复核后方可进行现场放样，认真填写测量记录表，打桩钉钉并引护桩加固。3、基坑开挖及基地处理涵洞基础：采用挖掘机开挖两边坡按1：1取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加2m,作为施工作业空间和涵洞完成后过渡段施工。基础开挖到离基底约有15cm时，则采用人工修整。确保不扰动基底地附属工程砼养护端翼墙砼养护端翼墙基础砼养护基底处理施工准备报监理检验报监理检验基坑开挖基础立模板基础混凝土浇筑制作砼试块测量放样涵身混凝土浇筑制作砼试块吊装盖板端翼墙基础端翼墙砼浇筑制作砼试块其它附属工程涵洞施工工艺流程图基础砼养护盖板砼养护涵身砼养护砼盖板制作4质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，基底采用重型动力触探验槽，若基底承载力小于设计时，则上报监理确定处理方案4、基础及墙身施工（1）模板安装基础模板采用钢模板，一次成形，模板规格为120×150cm,并配置一部分100×150cm规格模板作为调节模板。基础模板宽1.5m，高1.2m。为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观。两侧模板采用对拉螺栓对拉，外设支撑钢管架，内设钢管支撑。模板内涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得有死角、漏刷现象。内墙模板与外墙采用拉杆连接，拉杆采用Φ12圆钢，外套PVC管，拉杆间距为60*100cm，拉杆头由两个螺帽固定。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在浇筑混凝土过程受力后不变形、不移位，必须安置在牢固坚实的地基上；支架采用Φ48mm钢管，钢模板纵、横向采用∪型卡固定，钢管之间采用扣件固定。为保持两侧模板的间距，承受混凝土侧压力和其他荷载，确保模板有足够的强度和刚度，采用对拉螺栓拉结。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板表面必须清理干净并涂刷隔离剂。在浇筑混凝土，模板内的积水和杂物应清理干净。（2）模板验收模板安装允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处墙身82表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±15测量墙身±104模板的侧向弯曲墙身L/1000(L为板跨度)拉线尺量55墙身两模板内侧宽度+50尺量不少于3处6相邻两模板表面高低差2尺量（3）钢筋加工及安装钢筋工程:在钢筋加工场下料和制作，运至现场绑扎成型，在钢筋骨架外侧设置垫块（每平方米不少于4块），以保证钢筋的保护层厚度。钢筋施工时，注意各预埋件位置。①钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验。②受拉热轧光圆钢筋的末端应做180度弯钩，其弯曲直径dm不的小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不的小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。④用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90度的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不的小于箍筋直径的2.5倍；弯钩直线段的长度，一般结构不的小于箍筋直径的5倍。⑤钢筋接头的技术要求和外观质量应符合标准。钢筋焊接接头，应按批抽取试件做力学性能检验。承受静力荷载为主的带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头。⑥钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率不得大于50%。⑦钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污。（4）混凝土施工砼采用厂拌砼，由搅拌站集中拌制。①浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷隔离剂，隔离剂要涂刷均匀，不得有漏刷、少刷现象。6②浇筑时，经常检查混凝土的和易性和坍落度,当砼浇筑高度大于2米时，需要用窜筒配合施工，保证混凝土质量。③因考虑涵洞工程砼方量偏少，浇筑速度不宜浇筑过快，所以砼入模采用吊车配料斗，人工辅助方式进行施工。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。④浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实。振动器振动捣实，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10Cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。a密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。b混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。c在混凝土浇筑过程中，应随时观察所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移位时应及时校正。专人负责检查模板，支架等支撑情况，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑砼。d在浇筑过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。e继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。f沉降缝：按图纸要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置。g施工前，将相邻涵节缝隙清扫干净，去掉涵节缝隙中间灰尘等杂物，并使其干燥按图纸规定填塞嵌缝料；采用沥青木板填塞。填塞后，检查涵节缝隙的密封程度。⑤混凝土浇注完成后，采用土工布覆盖，待收光或拉毛后洒水养护。⑥拆模：砼养护达到设计强度后，方可拆模卸架，拆模时应注意保护砼不受碰撞防止缺棱掉角。卸架时应从跨中开始，逐步对称拆除相邻节点，7使板体均匀承载。⑦拆模后养护：砼拆模后，现场设置水箱式水池，并配备小型水泵。砼采用土工布包裹，并进行不间断养护，保证混凝土表面湿润。养护期不少于7天。5、盖板施工①钢筋质量：钢筋的规格型号必须符合设计要求，表面无拆痕、裂纹、锈蚀等现象。②钢筋制作：钢筋按设计图纸大样加工制作成型，然后编号分类堆放，根据每米盖板钢筋结构，将钢筋按板块预制、绑扎成型，予留出保护层厚度。③混凝土盖板施工采用提前预制，待盖板强度达到设计要求后，再进行盖板的架设工作。盖板制作实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率备注1砼强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值3宽度（mm）现浇±20预制±104长度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧6、沉降缝台身及基础每4-6m设置一道沉降缝，缝内用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞。沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。沉降缝表面质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。沉降缝不得漏