施工日志日期:天气;星期:记录人:一.施工内容:1、按照施工图纸,放出基坑的中线和两侧的开挖边线,确定基坑具体位置,根据图纸尺寸放线,长度为:21.25米,宽度为:9米,实测的地面高程为:2352.75根据高程向下挖0.74米到基础底面。基坑开挖前,在基坑两侧设置临时排水沟,保证排水系统畅通。2.、基坑开挖,采用机械开挖自然放坡,长度,宽度,各加宽0.5米,预留0.2m人工清除。地质为砂质黄土,下设CFG桩,涵洞基础位于CFG桩上。3、采用小型压路机对基坑压实,小型压路机碾压不到的地方,采用小夯机进行压实,平整度符合规范要求,并通知试验室,对基底采用动力触探进行基底承载力检测,现在监理见,同意后进行下道工序施工。二.机械设备及人员配置情况1.挖掘机1台小夯机2台压路机1台自卸汽车1台2.施工员1人管理1人技术员3人机械操作人员5人工人18人试验员3人三安全.质量.环境保护及文明施工1.碎石类土及砂类土层基底承重面修理平整。2.施工场地整洁,符合文明施工要求3.各种技术作业,(包括特殊作业)卡片齐全,标识明了。4.基坑开挖前已根据设计进行了夯实处理,并进行动力触探指标检测。施工日志日期:天气;星期:记录人:一.施工内容:1,技术员对平面位置及高程进行复测,复测无误进行涵洞基础模板安装,安装模板前,对模板进行打磨,清除模板锈及污渍等杂物,打磨好后对模板涂抹脱模剂;基础模板施工:采用钢模板进行立模安装,立模前,根据测量放线进行拉线作业,保证模型顺直,模板采用拉杆和斜撑进行加固。2、沉降缝设置:采用3cm后的沥青木板,两侧采用钢模进行卡牢,中间部位采用钢管进行定位,避免在混凝土施工过程中沉降缝板位移。3、模板在现场拼装时,控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处设卡子,同时在模板接缝处采用两面胶,以防漏浆。二.机械设备及人员配置情况1.施工员1人管理1人技术员3人工人18人试验员3人三安全.质量.环境保护及文明施工1.施工区内道路通畅,平坦,整洁,不乱堆乱放,无散落物。2.施工场地整洁,符合文明施工要求3.场地清理,随做随清。物尽其用。4.四周保持清洁,场地平整,不积水无散落的杂物,及散物。施工日志日期:天气;星期:记录人:一.施工内容:1,DK215+270涵洞:继续立模,对整体模板进行加固。对地基局部不平整采用砂浆进行找平,避免混凝土施工时出现漏浆现象。检查沉降位置及安装是否牢固,对有松动的进行重新加固二.机械设备及人员配置情况1.施工员1人管理1人技术员3人工人18人试验员3人三安全.质量.环境保护及文明施工1.为保证质量,现场所有使用机械定期进行保养,按规范严格操作。2.施工场地整洁,符合文明施工要求。3.现场机械设备严格按安全技术操作规程作业,杜绝违章作业,严禁酒后操作机械设备。4.四周保持清洁,场地平整,不积水无散落的杂物,及散物。5.加强现场治安防护工作,施工现场的布置符合防火,防汛,防暴,防雷电,等安全规定要求。施工日志日期:天气;星期:记录人:一.施工内容:基础立模完毕,重新检查模板结构尺寸及模板牢固,清除模板内的杂物。申请报检,经监理工程师检查合格,同意进行下道施工工序。基础第1.2.3.4.5.6节浇筑混凝土,开盘时间:17.15分终盘时间23:30分,混凝土到位时,.经试验室检测,坍落度为170mm,175mm,170mm,,混凝土含气量为4.7%,4.6%,4.7%。入模温度为18°c,16°c,17°c在浇筑地点随机抽样制作3组试件,采用溜槽进行浇筑,并用插入式震动器对混凝土进行震动,混凝土采用分层施工,每层分层厚度约为30cm,混凝土施工上层时,捣固器插入下层深度为5~10cm,共浇筑混凝土96m3,整个浇筑过程顺利无意外情况发生。二机械设备及人员配置情况1.混凝土罐车4台砼输送车1台2.施工员1人管理员1人技术员3人工人25人试验员3人三安全.质量.环境保护及文明施工1.混凝土浇筑完毕后,及时清理废弃的混凝土保持场地清洁整齐。2.施工场地整洁,符合文明施工要求。3、混凝土施工后进行保温养护施工日志日期:天气;星期:记录人:一.施工内容:1.DK215+270涵洞:基础开始拆模,其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可继续拆除,拆模后,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖。在养护期间,加强对混凝土温度的控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间,对已浇的部位进行洒水养护,每天1-2小时一遍,不间断。二机械设备及人员配置情况1.施工员1人管理员1人技术员1人工人20人试验员3人三安全.质量.环境保护及文明施工1、除模板管件堆码整齐2、进行保温保湿养护施工日志日期:天气;星期:记录人:一.施工内容:继续对混凝土基础进行保温保湿养护,养护温度为:二机械设备及人员配置情况1.施工员1人三安全.质量.环境保护及文明施工施工日志日期:天气;星期:记录人:一.施工内容:1.DK215+270涵洞:因雪停工施工日志日期:天气;星期:记录人:一.施工内容:继续对混凝土基础进行保温保湿养护,养护温度为:二机械设备及人员配置情况1.施工员1人三安全.质量.环境保护及文明施工施工日志日期:天气;星期:记录人:一.施工内容:1.技术人员根据施工图纸对涵身进行放样,放样完成后进行平面尺寸复核无误后安排作业人员用墨斗弹施工线,进行钢筋安装施工。2、首先进行底板下层钢筋安装,钢筋运至现场后,严格按下垫上盖进行堆码,按照设计图每米涵身配置八排钢筋,其排列顺序为①②③①②③①②,每排中心距为12.5cm,钢筋的净保护层为45mm。纵向分布钢筋为20cm,在同一截面上(两焊接接头相距30d或50cm以内均视为同一截面)焊接接头不超过一根,施工时严加控制,钢筋混凝土保护层垫块采用同等级混凝土块,每平方不少于4个。二机械设备及人员配置情况1.施工员1人管理员1人技术员1人质检员1人工人20人机械操作人员1人2.自卸汽车1台三安全.质量.环境保护及文明施工1钢筋在运输、加工和堆码过程中,严格分规格型号进行分别堆码。并遵循下垫上盖钢筋没有锈蚀污染和变形,并按品种规格和检验状态分别标识存放。2施工现场整洁,符合文明施工要求。施工日志日期:天气;星期:记录人:一.施工内容:1.DK215+270涵洞:底板开始立模,立模前对模板进行打磨,清除杂物,焊粑等,根据测量中线、标高进行挂线。模板采用拉杆和斜撑法进行加固。2,设置沉降缝,在钢筋安装时采用3cm后的沥青木板作为基础沉降缝,同沉降缝采用两块木板,中间设置橡胶止水带,宽度为30cm,橡胶止水带设置在沉降缝中部每侧15cm,橡胶止水带搭接不得少于30cm,底板上严禁搭接,沉降缝两侧采用钢模进行固定,中间部分采用定位筋进行固定。二机械设备及人员配置情况1.施工员1人管理员1人技术员1人质检员1人工人20人机械操作人员1人2.自卸汽车1台三安全.质量.环境保护及文明施工1、模板、管件堆码规范2、橡胶止水带、沉降缝木板安装牢固施工日志日期:天气;星期:记录人:一.施工内容:1,DK215+270涵洞:基础立模完毕,质检员检查模板结构尺寸,接缝严密,模板与混凝土的接触面清理干净。报检现场监理工程师,经检查合格同意进行下道施工工序2.底板浇筑混凝土,开盘时间:13.45分终盘时间16.15分,混凝土到位时,.经试验室检测,坍落度为175mm,180mm,180mm,混凝土含气量为4.7%,4.8%,4.8%。入模温度为15c,17c、18c在浇筑地点随机抽样制作3组试件,采用溜槽进行浇筑,并用插入式震动器对混凝土进行震动,混凝土采用分层施工,每层分层厚度约为30cm,混凝土施工上层时,捣固器插入下层深度为5~10cm,对底板倒角部位加强捣固,整个浇筑过程顺利无意外情况发生。二机械设备及人员配置情况1.混凝土罐车4台砼输送车1台2.施工员1人管理员1人技术员3人工人25人试验员3人三安全.质量.环境保护及文明施工1.混凝土浇筑完毕后,及时清理废弃的混凝土保持场地清洁整齐。2.施工场地整洁,符合文明施工要求。3、施工用电采用发电机发电,用电规范施工日志日期:天气;星期:记录人:一.施工内容:1.DK215+270涵洞:基础开始拆模,其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可继续拆除,先支的模板后拆,后支的先拆,先外模后内模,先拆外侧模板,再拆除内侧模板,拆外模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。2.DK215+270涵洞:拆模后,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖。在养护期间,加强对混凝土温度的控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间,每天1-2小时一遍,不间断。3.DK215+270涵洞:对已拆除的模板堆放整齐,二机械设备及人员配置情况1.施工员1人管理员1人技术员1人工人20人试验员3人三安全.质量.环境保护及文明施工1.各种技术作业(包括特殊作业)卡片齐全,标识明了。2.施工场地整洁,符合文明施工要求。3.现场机械设备严格按安全技术操作规程作业,杜绝违章作业,严禁酒后操作机械设备。4拆除的模板分类妥善存放,没有混堆乱放的情况施工日志日期:天气;星期:记录人:一.施工内容:1.DK215+270涵洞:对已浇筑的基础进行养护,在养护期间,及时做好养护记录,并控制好混凝土的温度和湿度。2.DK215+270涵洞:侧墙,顶板开始绑扎钢筋钢筋平直,无损伤,表面无裂纹,油污,颗粒状,每米涵身配置八排钢筋,其排列顺序为①②③①②③①②,每排中心距为12.5cm,钢筋的净保护层为45mm。纵向分布钢筋为20cm,1m宽度范围内同一截面上(两焊接接头相距30d或50cm以内均视为同一截面)焊接接头不超过一根,施工时严加控制。在每段涵节的两端钝角部位布置加强筋。二机械设备及人员配置情况1.施工员1人管理员1人技术员1人质检员1人工人20人机械操作人员1人2.自卸汽车1台三安全.质量.环境保护及文明施工1钢筋在运输,加工和储存过程中。钢筋没有锈蚀污染和变形,并按品种规格和检验状态分别标识存放。2施工现场整洁,符合文明施工要求。3各种技术作业(包括特殊作业)卡片齐全,标识明了。4安全无事故施工日志日期:天气;星期:记录人:一.施工内容:1.DK215+270涵洞:对已浇筑的基础进行养护,在养护期间,及时做好养护记录,并控制好混凝土的温度和湿度。2.DK215+270涵洞:侧墙,顶板开始立模,对模板进行打磨,清除杂物,焊接,抹好模板下的找平砂浆。基础开始立模板,采用钢模板进行立模墙模安装前,模板采用拉杆和斜撑法进行加固。2,DK215+270涵洞:设置沉降缝,采用2cm后的木板,把麻筋侵泡在经过高温处理过的沥青中,安置在沉降缝处。并且在涵身处安置沉降观测标。3.DK215+270涵洞:模板在现场拼装时,控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。4DK215+270涵洞:立模完毕,质检员检查平面尺寸及模板平整度后,报检监理,监理同意后,进行下道工序施工。二机械设备及人员配置情况1.施工员1人管理员1人技术员1人质检员1人工人20人机械操作人员1人2.自卸汽车1台三安全.质量.环境保护及文明施工1四周保持清洁,场地平整,不积水无散落的杂物,及散物。2施工现场整洁,符合文明施工要求。3施工现场电源线路按“三相五线制”TV-S系统要求布置。“三级配电”“二级漏电分级分段保护”严格按一箱一闸一漏安装使用4为保证质量,现场所有使用机械定期进行保养,按规范严格操作。施工日志日期:天气;星期:记录人:一.施工内容:5.DK215+270涵洞:侧墙,顶板浇筑混凝土,开盘时间:11.12分终盘时间17.45分,采用梭曹把混凝土浇筑到平面尺寸中,并用震动器对混凝土进行震动,经试验室检测,坍落度为165mm,170mm,175mm,,混凝土含气量为4.6%,4.6%,4.7%。入模温度为13c,9c,7c在浇筑地点随机抽样制作2组试件,整个浇筑过程顺利无意外情况发生。二机械设备及人员配置情况1.混凝土罐车6台砼输送车1台2.施工员1人管理员1人技术员3人工人25人试验员3人质检员1人