搜索
快速专业品质焊装一车间白车身焊接（装配）的定位--定位方式和定位原则快速专业品质焊装一车间什么是定位•定位的定义：就是最终将零件固定在准确的位置，使其能够加工或者检测等。•定位的目的：保证白车身最终的尺寸要求。数模或冲压件是靠“孔+孔+面”确定零件位置尺寸；夹具上是靠“销+销+定位块”确定零件的位置尺寸。快速专业品质焊装一车间定位方式的设计要求一、两个定位销轴线形成的面与焊接平面垂直；二、工序间定位基准和方式相同三、两个定位销的距离大于零件最大尺寸的2/3；四、同一定位销避免定位两个或者两个以上直径相同的孔；五、同一个件尽可能使用一个圆销和一个菱形销进行定位；六、定位销超出板件平面长度要＞5mm；七、避免使用台阶销；八、避免使用伸缩销和翻转销；九、定位销径向方向杜绝受力。快速专业品质焊装一车间一、两个定位销轴线共面并与焊接平面垂直（定位孔设计要求：两个定位孔在焊接平面上或者与焊接面平行）如果有与定位孔面不平行的焊接平面，要先焊接与定位孔面平行的焊接平面；定位销应该先焊接和定位孔面平行的面实际先焊接这两点，使定位销径向受力，易断裂，焊接变形比较大定位孔面和焊接平面平行快速专业品质焊装一车间二、工序间定位基准和方式相同以纵梁侧面的两个孔定位焊接分别以纵梁前后两个孔定位制造过程中定位基准要求和设计基准统一，制造过程中的工序间定位基准要求统一快速专业品质焊装一车间三、两个定位销的距离大于零件尺寸的2/3（两孔的孔距大于零件最大尺寸的2/3）；12`212`212`2孔距较大孔距小偏差大定位孔定位销板件快速专业品质焊装一车间两个定位销距离小于工件最大尺寸的2/3（此工位焊接纵梁内加强板，对位置尺寸要求不高）实例快速专业品质焊装一车间四、同一个定位销避免定位两个或者两个以上直径相同的孔（对应零件上开过孔要比定位孔孔径大于2mm）；后纵梁内加强板的主定位孔和纵梁前部本体的主定位孔孔径相同；内加强板和纵梁前部两侧接触受力，使定位销径向受力后纵梁总成工位中间部位由于孔错位，与定位销干涉，放不到位右前悬架安装座分总成工位：右前悬架安装座分总成内加强板、安装座外板和前悬架后安装座总成的定位孔径相同三层板有一点点错位，定位孔和定位销就发生干涉，，导致焊接完成后，工件不易取出，工装损坏严重快速专业品质焊装一车间五、同一个件的定位销尽可能使用一个圆销和一个菱形销（定位孔尽可能是圆孔，防止椭圆形孔、方孔，杜绝使用螺母孔定位）；A21左/右轮罩加强梁是利用一个椭圆型销和一个菱形销定位A21左/右后纵梁前部连接板是用两个圆形销定位由于孔和定位销配合不良，定位不准，维护很困难椭圆形销菱形销如果对位置尺寸要求高，可以采用此种定位，对板件要求高快速专业品质焊装一车间A21左右后门玻璃升降器安装支架，如果利用一个圆形销和一个菱形销定位，尺寸更稳定，维护更方便圆定位孔菱形定位销椭圆定位孔椭圆形定位销快速专业品质焊装一车间以下特殊情况可以使用两个圆形销或者使用两个以上的定位销1、工件过大且强度不够可以（如右图）；2、工件冲压件精度要求很高；杜绝使用一个定位销或者不使用定位销右图为A11右后翼本体，使用一个定位销和其他的定位面配合定位，如果作为定位面的斜面磨损将很难按照标准修复。一个定位销菱形销和主定位圆形销配合安装快速专业品质焊装一车间六、定位销超出板件平面长度要＞5mm定位销有效长度为8mm下部线OP10工位：发舱的四个定位销都为圆形销，前边的两个圆形销过短有效长度只有8mm，发舱经常放不到位（左前纵梁位置无传感器）快速专业品质焊装一车间七、避免使用台阶销；左/右侧围总成OP10：装配C/B柱门锁安装板，根据数据此台阶销只定位螺纹板和门锁加强板，但实际要定位孔径为12mm的螺母盒，只有把定位销临时打磨才能进行装配，而且此种定位方式容易发生错位，装配困难，维护保养成本高定位销有两个有效直径：￠6mm/￠12.8mm定位的板件：螺纹板：M6螺母盒孔直径：12mm门锁加强板孔直径：13mm侧围外板孔直径:15mm快速专业品质焊装一车间定位销按运动方式有：固定销、伸缩销、翻转销固定销：结构简单、定位精度高、装取件操作简单；伸缩销：结构复杂、定位精度较高、装取件操作复杂；翻转销：翻转机构复杂、定为精度差、装取件操作复杂八、避免使用伸缩销和翻转销伸缩销A21后底板中横梁总成工位：结构复杂、维护保养成本高快速专业品质焊装一车间工件在定位销轴向有定位块限制翻转定位方式工件在定位销轴向没有有定位块限制，工件无法固定前地板总成OP30工位右后纵梁前部总成工位快速专业品质焊装一车间九、定位销径向方向杜绝受力定位销径向受力由夹爪和焊接两个原因造成，如果定位销径向受力，定位销容易磨损、断裂，焊接孔错位导致工件不容易取出。A21离合器踏板安装支架，夹紧块向下夹紧，定位销径向受力此焊点补焊时候定位孔错位，下个工位定位销和错位孔干涉如果先焊接此焊接面的焊点定位销径向受力要先焊接和定位销垂直的焊接面快速专业品质焊装一车间其他影响定位的情况前挡板本体总成工位：前挡板本体上有一个M6的凸焊螺栓，前挡板加强板上的孔应该避让螺栓，孔直径按照要求要比凸焊螺栓的孔直径大2mm，但实际是前挡板加强板的孔直径和凸焊螺栓孔的直径相同，同为7mm，导致装配的时候此螺栓就相当于一个“定位销”，加上其他两个定位销，对前挡板加强板过定位，工件经常放不到位。凸焊螺栓快速专业品质焊装一车间A11和A21车型的焊接夹具的定位销备件A11和A21两种车型的焊接夹具共有609种（现有的整理记录）定位销，其中A11车型有257种，A21车型有352种（235种标准定位销）。定位销直径范围：￠3.9mm—￠75.8mm；相同直径种类最多的是￠29.8mm的定位销共32种；比较容易混淆是￠6—￠7mm之间的定位销有￠6.0/￠6.2/￠6.3/￠6.4/￠6.5/￠6.6/￠6.7/￠6.8/￠7.0mm九个直径共70种，备件管理难度大，保养维护成本很高，更换时候容易发生错误。快速专业品质焊装一车间直径过小螺纹孔直接连接有效部分过短过细方型销销端部是斜面螺纹孔直接连接椭圆销螺纹孔连接直径大螺纹孔连接以下是部分特殊定位销快速专业品质焊装一车间方形销有效直径过小椭圆型销有效直径和连接直径过小连接部分过长螺纹连接螺栓直接连接圆柱销有效部分过短快速专业品质焊装一车间过长方型销螺纹孔连接铜质椭圆型台阶销镀铬定位销镀铬和普通定位销定位夹紧椭圆形台阶销快速专业品质焊装一车间螺栓直接连接圆柱形短连接椭圆形长连接尺寸过小快速专业品质焊装一车间1：在通常情况下BASE面焊接后需经热处理退火消除应力，防止变形。在焊BASE板的厚度要求在20-26mm，根据BASE的大小来决定；2：夹具的支撑座（角座）都用Q235-A制成，其底板应在15mm以上厚，应有加强筋，一防止焊接后加工变形；3：定位块、夹紧块都采用优质45号钢材（S45C）并经热处理除去加工应力，淬火是需渗透表面1-2mm；4：夹具的规制板也用Q235-A制成，通常情况下都采用16mm厚，特殊部位采用19mm；5：定位销应采用40Cr，并淬火调质处理，硬度需达到HRC40-45，表面需镀铬处理，保证其硬度和耐磨性。夹具各部件技术要求