供应商早期生产遏制作业指导书

题目:供应商早期生产遏制作业指导书第1页共4页编号：生效日期：1.0目的：规范供应商在早期产品生产阶段，额外实施的检测控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题，确保尽快采取长期措施，尽可能减少批产时的批量缺陷。2.0范围：适用于供应商所有在开始生产和加速过程中需要PPAP和工程更改的产品。3.0职责：3.1.SQE：负责供应商负责监督和审核供应商执行的早期生产遏制。3.2.供应商：建立早期生产遏制区域，制定检验文件、早期生产遏制质量问题清单，保留检验记录、粘贴合格标签，并在符合早期生产遏制后提出早期生产遏制退出申请。4.0定义：4.1.早期生产遏制：产品批产初期产品的质量管理。4.2.检验文件：指控制计划、检验操作指导书、目视样本、缺陷样本、及其他有效的指导检验文件。5.0流程图题目:供应商早期生产遏制作业指导书第2页共4页编号：生效日期：流程责任部门/岗位相关说明相关文件/表单供应商SQE新产品PPAP批准后或者工程更改的新产品PPAP批准后。动态的GP12产品清单供应商SQE早期生产遏制区域独立于生产线，位于生产线最后一道工序后面。工作台应有充足的照明，必要的工装、有效的量检具。/供应商SQE见【注释1】试生产控制计划早期生产遏制检验操作指导书供应商SQE全检人员按照检验操作指导书对检产品实施检验，做好记录。全检不合格的产品应及时进行标识、隔离，现场不允许返工返修。早期生产遏制检验操作指导书全检记录表供应商SQE见【注释2】早期生产遏制质量问题清单供应商SQE见【注释3】/供应商SQE供应商按照产品交付要求实施产品交付。送货单SQE由我公司质检人员判定，产品不合格通知SQE进行处理。检验记录SQE供应商按照《供应商质量控制作业指导书》执行8D物流部//5立即采取遏制措施【注释2】7产品发运2建立早期生产遏制检查区域3检验文件准备【注释1】6粘贴早期生产遏制标签【注释3】1早期生产遏制项目确认8产品是否合格9问题整改10入库否4全检是否合格是否3现场实施1题目:供应商早期生产遏制作业指导书第3页共4页编号：生效日期：流程责任部门/岗位相关说明相关文件/表单供应商SQE见【注释4】早期生产遏制退出申请单供应商SQE供应商不在粘贴早期生产遏制标签/6.0过程描述6.1.[框3]【注释1】检验操作指导书应重点关注以下检验项目：尺寸（关注客户配合面、检具）外观（封样件、缺陷件）漏加工（漏孔、漏焊、漏装）混料（左右件、相似件、可疑品）通电测试（功能件）早期生产遏制检验不是重复上一道工序的检验项目，应基于以下几点内容：1）产品和过程开发过程中识别的风险2）关键产品特殊特性3）回顾类似产品的问题报告和质量数据4）在早期生产遏制区域对产品（尺寸、外观、功能等）进行100%的检查、检验。如果客观上不能进行100%的检查，如破坏性的检查，则应该相对生产控制计划增加检查频次。6.2.[框5]【注释2】发现的每个问题记录于早期生产遏制质量问题清单，并立即采取遏制措施，对于重复发生的问题应将问题应进行根本原因分析并采取纠正措施，以便在正常生产时及时预防同样的问题，必要时需更新作业指导书、控制计划及PFMEA。6.3.[框6]【注释3】。全检合格的产品粘贴早期生产遏制合格标签（按照操作指导书要求在产品或产品外包装上贴标签），办理入库手续。早期生产遏制标签要求为圆形绿色，直径要求为3.2-5CM，试样如下：111早期生产遏制退出申请【注释4】12早期生产遏制退出题目:供应商早期生产遏制作业指导书第4页共4页编号：生效日期：6.4.[框11]【注释4】早期生产遏制实施后3个月或生产够3000件/3批次（以后到者为准），并我公司未发现质量问题时，供应商可提出早期生产遏制推出申请，如果早期生产遏制期间在我公司发现质量问题件，则在纠正措施实施后延迟一个月或增加1000件/2批次（以后到者为准）。如果子公司对早期生产遏制退出的数量和时间有特殊要求，子公司SQE/采购员可根据实际情况定义。7.0相关文件8.0相关表单8.1早期生产遏制质量问题清单8.2早期生产遏制退出申请单9.0修改记录早期生产遏制合格证零件号：检验员：出厂日期:质量代表：