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一、编制说明1、工程概况拟建项目工程场地位于。场地东侧为轩辕路，南侧为规划路金岸路，西侧为鸿鹄路，北侧为在建纬一路。拟建工程包括33层楼4栋、30层楼16栋、29层楼4栋、28层楼1栋、小学1栋、幼儿园1栋、临街商业多处及整个场地除小学及幼儿园外的通体1层地下车库。根据现场实际情况，本期基坑开挖实际深度3.2-4.8m，勘察期间地下水位18-26m，历史最高水位16m，不需要做降水设计。2、环境条件本基坑周边环境条件如下：地下室周边情况一览表基坑部位相邻建筑物或道路名称距本地下室筏板边线西侧小区西侧地下车库0m北侧建筑红线21m东侧建筑红线5.2m南侧建筑红线6.5m3、工程地质条件第1层（Q3al），粉土：褐黄～黄褐色，稍湿，中密,摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。土中含云母、白色条纹、小姜石等。表层0.3～0.5m为耕植土，场地西侧局部地段夹有粉细砂薄层。该层上部局部地段分布有素填土。第2层（Q3al），粉土：褐黄～黄褐色，稍湿，中密,摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。土中含云母、白色条纹、小姜石等，场地西侧局部地段夹有粉细砂薄层。第3层（Q3al），粉质粘土：黄褐色,硬塑～坚硬,无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。土中含黑色铁锰质斑点、白色钙质条纹、小姜石等，局部地段为粉土薄层。第4层（Q3al），粉质粘土夹粉土：粉质粘土，黄褐色,硬塑～坚硬,无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。土中含黑色铁锰质斑点、白色钙质条纹、小姜石等；粉土，黄褐色，稍湿，密实,摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。土中含云母、白色条纹、小姜石等。该层分布在场地东部。第5层（Q3al），粉土夹粉砂：黄褐色，稍湿，中密～密实,摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。土中含云母、白色条纹、小姜石等，局部为粉细砂薄层。该层分布在场地西部。4、水文条件根据区域地质资料本场地地下水为第四系潜水，勘察期间地下水位埋深18-26m,历史最高水位16m，地下水对基坑没有影响，不需要降水。5、基坑支护设计5.1、基坑等级根据基坑深度、环境条件，按现行规范判定基坑侧壁安全等级为三级。5.2、计算荷载的选择本基坑周边环境复杂，基坑深度两倍范围内建筑物构筑物较少，本基坑工程坡顶活荷载均按20KPa考虑,建筑物按20KPa/层考虑。道路动载按35KPa考虑。5.3、基坑支护设计方案从安全、经济、工期等角度考虑，结合郑州地区区域内大量成功的基坑（H10m）支护结构选型，在土质较好地区域内大量成功的基坑（H10m）支护结构选型，在土质较好，地下水位埋深较深，通过安全性、经济型、工期等因素考虑，基坑采用放坡+挂网喷浆支护结构能够满足本基坑安全性和变形控制的要求。5.4、支护方案要点基坑开挖过程中严格遵守分层开挖，分层支护，先支后挖，严禁超挖的原则。详见各剖面设计参数。6、编制依据和原则1、甲方提供的拟建建筑物总平面图及相关资料；2、《岩土工程勘察报告》；3、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)；4、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；6、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；7、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；8、《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22：2005)；9、《建筑变形测量规范》(JGJ8-2007)；10、《工程结构可靠度设计统一标准》(GB50153-92)；11、《复合土钉墙基坑支护技术规范》(GB50739-2011)；12、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009)；13、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；14、《理正建筑深基坑支护软件》7.0版；15、河南省建筑边坡与深基坑工程管理规定房屋建筑和市政基础设施建设深基坑专项工程管理指导意见、加强深基坑围护工程设计方案论证工作及其他同类文件的要求；16、其他所有现行适用的国家标准和规范。二、施工部署1、施工顺序（1）第一层土方—第一层坡面挂网喷浆—第二层土方—第二层坡面挂网喷浆层—第三层土方—第三层坡面挂网喷浆—分层施工—施工结束；（2）上一层喷护完成后待面层混凝土强度达到设计值70%进行下一层土方施工。（3）土层开挖深度每层1.5米。2、施工准备（1）施工前进一步核实施工范围内有无管线分布，确保施工安全；（2）测定场地标高及控制轴线，核实各部位基坑深度，清除地上障碍物；（3）对地下室外墙边线、开挖边线进行平面放样，如与图纸不符，需做相应调整后方可开始施工；（4）专项施工方案经监理审核并由总监理工程师和总承包单位技术负责人签字认可后方可进行土方开挖和基坑支护施工。（5）基坑支护施工前，应由技术人员向作业人员进行书面技术交底，使作业人员掌握现场的地层结构、地下水位等情况，做好有关的试验工作。根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效措施防范，必要时现场商定调整技术参数应急施工。（6）开始作业前全面检修进场施工的机械设备，以保证施工设备运转正常。（7）做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。3、施工人员和设备计划3.1技术管理人员为优质高效地完成本合同段的施工任务，我们选派了一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的施工技术和施工管理人员，分配在项目经理部和各施工队，充实和加强对本工程的施工技术管理。项目经理技术总工测量技术组质检员后勤保障组支护施工组灌注桩小组施工员机械员安全员材料员取样员资料员降水组3.2劳务作业人员为确保本工程顺利实施，我公司调集多年基坑支护、降水工程和类似施工经验的人员组成专业施工队伍，派遣高水平的管理人员组成项目经理部，全面履行职责，精心部署，合理安排，对工程施工进行规范化、标准化、程序化、专业化管理，保证工程施工的优质、高效、按期完工，创建安全文明工地，全面实现项目管理目标，实现业主期望，奉献满意工程。我公司已组织项目经理部和各队人员进场设营，做好了临时工程、技术准备、材料进场、设备进场、职员培训等施工准备工作，已具备了全线开工的条件。施工作业人员计划表序号工序工种人数备注1土钉力工62挂钢板网机械工43喷射混凝土混凝土工84测量放样测量员25临时用电电工13.3机械设备计划施工设备计划表序号设备单位数量备注1ZX7交流电焊机台22喷浆机台24、土方施工单位（或班组）的配合本工程基坑采用放坡和挂网喷浆结合的支护方式，因此土方施工单位（或班组）必须配合基坑支护单位（或班组）工作，严格按照设计坡度和分层高度放坡开挖，土方施工过程中注意事项如下：（1）本基坑土方开挖出土方案应采用“先内后外，逐段开挖”的顺序，确保开挖线路顺畅。（2）开挖前必须编制施工组织设计，开挖方案经支护监理单位认可后方可实施；（3）基坑开挖采取分层分段的原则（每段长度不大于30m），分段开挖应间隔进行，同时及时进行变形监测，若发现变形值超过报警值、土坡流土、流泥等异常情况，应立即停止开挖，并联系相关单位协商解决方案；（4）新开挖支护地段，土方开挖的顺序、方法必须与支护设计工况一致，并遵循开挖支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖的原则；（5）基坑开挖至基底后，应尽快组织主体施工，避免基底土暴露时间过长而影响基坑安全。（6）土方施工单位应注意对支护面层等部位的保护，严禁野蛮开挖造成支护体系破坏。（7）基坑附近0.2m附近的土方采用人工修坡开挖，开挖至预定位置。三、施工方法1、摩擦土钉土钉施工前，应按照设计的高度、间距和位置进行测放孔位，开始打入前应先了解地下管线的分布情况，以便在土钉施打过程中避开管线。如在周边建筑基础或地下设施等影响土钉施工，应与勘察、设计、建设、总承包以及监理单位共同商定调整土钉位置和角度。本工程土钉设计长度为1m，水平间距和竖向间距均为1.5m，倾角为10°。土钉墙施工顺序：测量放线---开挖工作面、修整边坡---土钉打入---挂钢板网、设菱形压筋、与土钉焊接---喷射混凝土面层---下层土方开挖。首先使用全站仪在基坑边沿放出土钉的横向位置并用红色油漆做上标记，当土方开挖到预定深度后再用钢尺量测出垂向距离，准确放出土钉的位置。土钉施工采用锤击打入，土钉长度为1m，因此宜采用一根通长，不得设钢筋连接点。置入土钉时必须控制其定位和倾角误差在设计要求和规范规定的允许范围内。土钉放入前应认真检查土钉杆体的质量。土钉设置后，应将其与钢板网片用电焊相互焊牢，并及时喷射混凝土面层。2、挂钢板网钢板网采用50*100*2钢板网,直径12HRB335钢筋做菱形压筋。网片与土钉连接采用焊接制作，网格允许偏差应控制在规范规定的范围内，制作网片时，相邻两网筋接头应错开。铺设时随壁面随坡就势铺设，钢筋网与土面之间应有保护层。网片应牢固地固定在边壁上。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm。3、喷混凝土喷射混凝土面层采用60mm厚C20混凝土，水泥标号P.C32.5，中砂，石子最大粒径不大于10mm，喷射混凝土采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制在1.0~2.0m范围内，在土钉部位应从边壁开始喷射，射流应垂直指向喷射面。一次喷射厚度不小30mm，防止出现空隙，每个分层的混凝土面层可一次性喷射完成。开挖局部易坍塌土体时，必要时预喷30mm的混凝土，以防止土体发生坍塌。在继续进行下步喷射混凝土时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。喷射混凝土面层终喷2h后，喷水养护，养护时间根据气温确定。（1）喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套；（2）喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮湿程度，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石；（3）作业前重点检查项目应符合下列要求：①、安全阀灵敏可靠；②、电源线无破裂现象，接线牢靠；③、各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；④、压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；⑤、喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。（5）启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业；（6）机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合；（7）在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面内；（8）喷射过程中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出；（9）发生堵管时，应先停止作业，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头；（10）转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉，随意折弯；（11）停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气；（12）作业后，应将仓内和输料管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放送状态。四、质量保证措施1、质量目标本基坑工程质量目标为合格率100%。分述质量目标如下：（1）摩擦土钉：孔位准确，与网片连接稳固；（2）喷射砼面层：喷射厚度均匀，面层较光滑，强度达到设计值；2、质量管理机构为了确保工程顺利进行，我公司本着质量第一的原则，在项目部内组建强有力的质量保证体系（示意图见附件），建立质量责任制。该系统运行以后，形成强有力的质量双向保证体系，即下级向上级要质量保证文件，上级向下级要质量检查结果，同时各层上级可随时抽查其下级在质量管理方面的工作情况。为配合该体系的工作，在项目部内设立质量奖，对工作责任心强、质量管理出色的职工予以奖励，同时对质量把关不严的职工给予处罚和处理，以儆效尤。3、质量管理措施（1）对进场的每批钢筋（板）和水泥要有出厂合格证，并做原材复试；（2）土钉施