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橡胶衬里施工技术方案（专业化工施工单位编制-强烈推荐!!!）工程名称：编制单位：一、总则××公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“山东××化工有限公司衬胶设备”1.1根据“山东××公司衬胶设备”1.2根据相关标准1.3根据××公司各种胶板及内衬的施工规范。工程概况：设备名称设备规格和型号材质设备数量衬里面积衬里型式NaClO配制槽立式φ6600×8300V=270m3Q235-A+P-CIII-281168㎡内衬预硫化丁基橡胶，车间2㎜+2㎜复合模压、现场衬里厚度4㎜NaClO贮槽立式φ4500×7760V=105.7m3Q235-A+P-CIII-281105㎡内衬预硫化丁基橡胶，车间2㎜+2㎜复合模压、现场衬里厚度4㎜废NaClO槽立式Φ5200×4500V=96m3Q235-A+P-CIII-281125㎡内衬预硫化丁基橡胶，车间2㎜+2㎜复合模压、现场衬里厚度4㎜蓄水槽φ6000×7000V=197.82固定拱顶式Q235-A衬U-64橡胶2382㎡衬胶胶种用U-64，层数1层，厚度为5mm，硫化方式为热水硫化。汞处理槽φ6000×9470V=197.8m3固定拱顶式Q235-A衬U-64橡胶2440㎡衬胶胶种用U-64，层数1层，厚度为5mm，硫化方式为热水硫化。水洗塔φ1800×19460填料φ50PVDF鲍尔环16MnR衬两层不透性石墨板195㎡1.3㎜酚醛FRP底层+两层10㎜不透性石墨板钾水玻璃胶泥衬里二、材料来源1.所有橡胶衬里材料均由××公司生产，水洗塔衬里材料外购。2.所有衬里的施工均由××公司承担。3.所有材料将视××公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。4.材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。三、材料介绍1.预硫化丁基胶板性能××公司生产的预硫化丁基胶板P-CIIR-284㎜，完全满足水洗塔介质腐蚀耐磨损的要求，有关物理化学指标如下：橡胶衬里组分：橡胶牌号预硫化丁基橡胶（P-CIIR-28）原材料产地美国橡胶45.8%补强剂27.5%硫化剂、助剂6.5%其他20.2%合计100%橡胶衬里的物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28）项目测定值规格值备注拉力强度（Mpa）9≥6GB/T528伸长率（%）355≥350GB/T528硬度邵氏A5850-65GB/T531粘接力(kN/m)3.9≥2.8GB/T7760使用温度常温常温胶板物化性能表U-64P-CIIR-28物理性能硬度邵尔A，度---50-60邵尔D，度65～75---拉伸强度，MPa≥106扯断伸长率，%≥---350扯断永久变形，%≤---20横向折断强度，MPa≥70---冲击强度，J/m3≥210×103-----耐介40%H2SO4×7d×80℃0.451.0指标胶种项目质性ΔW%20%HCL×7d×80℃2.03.070%H3PO4×7d×80℃00.2540%NaOH×7d×80℃00.11粘结性能硬胶与金属粘合强度(拉伸法)MPa≥15---单板法KN/m≥---4.2底涂材料的性能底涂材料牌号HB308底涂产地华宁公司粘度DIN-4㎜量杯S14固体重量（％）17.5相对密度g/cm30.867粘接剂材料性能：牌号HB308粘接剂产地××公司粘合强度(kN/m)≥3.9温度℃25℃相对湿度（％）46%1．硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目的规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。2.适用范围预硫化橡胶板防腐衬里。3.引用标准GB18241.1-2001橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-1990橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。5.预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶粘剂制备下料清洗涂底涂料配制胶粘剂打毛清洗涂刷胶粘剂贴衬检查处理封口验收6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。6.3新制设备钢板表面应符合GB8293-88标准中A、B两种表面要求。6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时,必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所检查、处理、验收工作。6.6橡胶衬里设备设计时需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行处理。7.预硫化橡胶板衬里工艺7.1预硫化橡胶板衬里施工方法随工作不同而异，灵活性大。差异主要在下料和贴合方法。总的要求是：粘结强度高、无气泡、不漏电、按缝少。7.2施工条件：温度：15～30℃；相对湿度：小于80%。在整个施工过程中要防尘，防火。7.3喷砂7.3.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。7.3.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。7.3.3喷砂用砂为钢砂或石英砂，粒径为8-16目，材料应不含有粘土及其它杂物，使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。7.3.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。7.3.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm；喷射角度不小于30°，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。7.3.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa2.5级规定：a.显出均匀一致的金属本色。b.除净金属氧化物及其它附着物。c.喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。7.4涂底涂料7.4.1金属件经喷砂，清洗干净后，（高压风吹扫后，用甲苯或丙酮清洗）应二小时内涂底涂料，以防返锈。底涂料在存放期间填料容易沉淀，在使用前要充分搅匀。7.4.2底涂料，涂刷时厚薄要均匀，不能漏涂或有花面。7.4.3涂料完毕后，停放时间最短为1小时，最长不得使金属返锈（一般七天），停放时应保持清洁，防止弄脏或弄坏底涂层。7.5胶板下料7.5．1胶板下料前，要进行外观检查和高频火花探伤仪检查。对不合格地方应切除，缺陷较小的可用相同的胶板切斜口补好。7.5.2下料时要保持操作台面干净、无灰、无油污。7.5.3胶板下料尺寸要准确，对于最后闭合的部位暂不下料，待其它位置贴合完毕后，再准确量好尺寸下料，使其闭合接缝能良好吻合。管接头或法兰等复杂部件，应套样板下料。7.5.4胶板下料原则是：接缝越少越好，但根据胶粘剂干燥时间短的特性，胶板面积不宜过大，一般3M×1M左右。7.5.5胶板下料后接缝一律切成坡口，坡面要平直一致。坡口宽度一般为（3～3.5）×胶板厚度。切坡口时要注意塔接缝方向，操作时刀可沾少许水，切坡口完毕后，将水擦清晾干，胶板坡口必须考虑设备内介质流向及转动设备转动方向。7.5.6下料完毕后对粘合面进行打毛、清洗，以提高粘结强度。7.6配制胶粘剂7.6.1配制胶粘剂前，须将胶粘剂搅匀并检查其粘度及粘结性能。粘度大时用甲苯稀释，固化剂配制比例为3-5%。7.6.2配制时注意：a.固化剂配制比例根据施工环境适当调节；b.配制胶粘剂用器具须保持清洁；c.按比例放入容器中充分搅将即可使用；d.确保配制好的胶粘剂在使用时间内用完(一般为2小时),以防固化，影响质量造成浪费。7.7涂刷胶粘剂7.7.1涂刷胶粘剂应检查其粘度，粘度大时用甲苯稀释。7.7.2胶粘剂刷次数:钢体表面及胶板粘合面各涂刷三遍。7.7.3涂刷胶粘剂流程:胶板（粘合面）钢体表面（已涂底涂料）涂胶粘剂涂胶粘剂1～10h1～10h涂胶粘剂涂胶粘剂10～45min10～45min涂胶粘剂涂胶粘剂10～30min10～30min贴合注：以上时间供参考，晾胶时间视湿度、温度等现场条件灵活掌握。7.7.4涂刷时要注意均匀，防止厚薄不匀和漏涂现象，涂刷时涂胶面积应略大于贴衬胶板面积；接缝处涂刷面应超过一点，一般为2～3㎜，以保证粘贴质量。7.7.5胶粘剂涂刷完毕后，应保持清洁，做到三无（无水、灰、油污）。7.8贴衬7.8.1贴衬前，将晾干的胶板表面用衬布卷取,按划线位置把胶板平铺在上面（要平直整齐），贴合方法与热硫化衬里操作相同，贴合就位后，进行辊压。7.8.2辊压时，先用窄辊将接缝处仔细辊压，然后用宽辊顺次辊压，将空气全部赶走。注意漏辊，拐角处一定要压实。7.8.3贴衬时，胶板间接缝不应欠搭，要求胶板接缝吻合或过搭1～2㎜，接缝宽度≥25㎜，接缝应平直，宽窄一致，并注意手指有脏物不要接触坡口，以防影响贴衬质量。7.8.4多层胶板衬里时，上下层胶板贴衬时应注意错缝，原则上错缝宽度不小于50㎜，有条件时应不小于200㎜。7.8.5贴衬完毕后，进行外观检查和电火花检查，并对缺陷及时处理。7.9封口7.9.1最后一层胶板贴衬完毕，经检查合格，方可封口。7.9.2封口材料采用盖封条、胶泥等。7.9.3胶板接缝宽度≥50㎜时可不用封口。4、热水硫化胶板性能橡胶衬里组分：橡胶牌号天然硬质橡胶U-64主要橡胶原材料产地泰国橡胶45.8%补强剂27.5%硫化剂、助剂6.5%其他20.2%合计100%5、热硫化橡胶板衬里工艺规程热硫化橡胶板衬里工艺规程1.目的规范热硫化橡胶衬里各道工序作业。2.适用范围本工艺规程适用于硫化罐硫化,本体硫化，常压蒸汽、热水硫化橡胶衬里。3.引用标准GB18241.1-2001橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-90橡胶衬里化工设备4.职责技术部:负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作。质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。5.热硫化橡胶衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶浆制备下料除尘、清洗清洗涂刷胶浆底层贴衬检查处理检查处理面层贴衬硫化检查处理验收入库6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。6.3新制设备钢板表面应符合GB8923-88标准中A、B两种表面要求。6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。6.5受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里施工前全部进行补焊、打磨处理。6.6橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所有检查、处理、验收工作。6.7橡胶衬里设备设计时如需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行热处理。6.8一般如管件等衬里件衬里施工（喷砂）前进行应酸洗处理。7.胶浆制备工艺7.1使用设备：立式打浆机（防爆电机）7.2胶浆制备前应检查胶浆胶片及溶剂质量。7.3胶浆制备条件见表1。表1胶浆制备条件项目胶浆胶：溶剂打浆时间停放时间指标1：64-5h12h7.4胶浆制备过程中应远离火源，并控制打浆机温度。7.5胶浆制备完毕检查质量合格后，倒入专用密封容器以备使用。8.衬里施工工艺8.1一般要求8.1.1施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不大于80%，温度低于15℃或不高于露点温度3℃时应采用增温措施，但不能使用明火，当温度高于35℃以上时应尽量缩短操作时间及避免阳光直照设备外壳。当相对湿度高于80%以上时应采用除湿措施。8.1.2施工现场应防尘、防火，保持干燥，通风良好，施工人员的手、工作服及衬里用具应保持清洁。8.1.3施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层。8.2喷砂8.2.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。8.2.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。8.2.3喷砂用砂为钢砂，粒径为8-16目。钢砂应不含有粘土及其它杂物。使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。8.2.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。8.2.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm；喷射角度不小于30º，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。8.2.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标