橡胶衬里施工技术方案(强烈推荐)

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse莄Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse袁螇羅薁橡胶衬里施工技术方案艿（专业化工施工单位编制-强烈推荐!!!）薆羄羂肁蕿肄莃工程名称：葿编制单位：莈膄螄膁膇芄膅一、二、蚈总则膀××公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“山东××化工有限公司衬胶设备”莄1.1根据“山东××公司衬胶设备”芁1.2根据相关标准莀1.3根据××公司各种胶板及内衬的施工规范。羈工程概况：蒄设备名称蚂设备规格和型号肂材质螇设备数量蒄衬里面积肃衬里型式薀NaClO配制槽蒆立式φ6600×8300V=270m3薃Q235-A+蒄P-CIII-28节1蕿168㎡蚃蚁内衬预硫化丁基橡胶，车间2㎜+2㎜复合模压、现场衬里厚度4㎜蚀NaClO贮槽芈立式φ4500×7760V=105.7m3螃Q235-A+P-CIII-28肂1蒂105㎡肇膇内衬预硫化丁基橡胶，车间2㎜+2㎜复合模压、现场衬里厚度4㎜蒃废NaClO槽袀立式Φ5200×4500V=96m3肀Q235-A+P-CIII-28膇1袄125㎡薁衿内衬预硫化丁基橡胶，车间2㎜+2㎜复合模压、现场衬里厚度4㎜芇蓄水槽芅φ6000×7000V=197.82固定拱顶式聿Q235-A蚇衬U-64橡胶莇2莁螁382㎡莆蒇衬胶胶种用U-64，层数1层，螂厚度为5mm，艿硫化方式为热水硫化。葿汞处理槽薇φ6000×9470V=197.8m3固定拱顶式膃Q235-A羁衬U-64橡胶膈2蚆薄440㎡荿羇衬胶胶种用U-64，层数1层，螆厚度为5mm，蚁硫化方式为热水硫化。肁水洗塔螆φ1800×19460填料φ50PVDF鲍尔环螆16MnR衬两层蕿1蝿95㎡袆蒃1.3㎜酚醛FRP底层+两层10㎜不透肂不透性石墨板芀性石墨板钾水玻璃胶泥衬里薈三、四、羆材料来源1.2.袄所有橡胶衬里材料均由××公司生产，水洗塔衬里材料外购。3.4.螈所有衬里的施工均由××公司承担。5.6.莆所有材料将视××公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。7.8.肆材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。五、六、芄材料介绍1.2.蒀预硫化丁基胶板性能荿××公司生产的预硫化丁基胶板P-CIIR-284㎜，完全满足水洗塔介质腐蚀耐磨损的要求，有关物理化学指标如下：膆橡胶衬里组分：蒁橡胶牌号膂预硫化丁基橡胶（P-CIIR-28）膈原材料产地芆美国袂橡胶蚀45.8%袇补强剂莅27.5%芃硫化剂、助剂莂6.5%蚆其他莅20.2%蚄合计螀100%虿橡胶衬里的物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28）蒅项目螁测定值蒂规格值蒈备注薅拉力强度（Mpa）膂9罿≥6芇GB/T528蚅伸长率（%）薂355蚁≥350艿GB/T528螅硬度邵氏A羃58腿50-65肈GB/T531袅粘接力(kN/m)莄3.9袁≥2.8螇GB/T7760羅使用温度薁常温艿常温薆羄羂胶板物化性能表肁螄U-64膁P-CIIR-28膇物芄理膅性蚈能膀硬度莄邵尔A，度芁---莀50-60蚂邵尔D，度肂65～75螇---肃拉伸强度，MPa≥薀10蒆6蒄扯断伸长率，%≥节---蕿350蚁扯断永久变形，%≤蚀---芈20肂横向折断强度，MPa≥蒂70肇---蒃冲击强度，J/m3≥袀210×103肀-----膇耐介质性ΔW袄%薁40%H2SO4×7d×80℃衿0.45芇1.0聿20%HCL×7d×80℃蚇2.0莇3.0螁70%H3PO4×7d×80℃莆0蒇0.25艿40%NaOH×7d×80℃葿0薇0.11膃粘结性能羁硬胶与金属粘合强度(拉伸法)MPa≥膈15蚆---荿单板法KN/m≥羇---螆4.2膄莈葿指蕿标胶种肄项莃目蚁肁螆底涂材料的性能螆底涂材料牌号肂HB308底涂蕿产地蝿华宁公司袆粘度DIN-4㎜量杯S蒃14芀固体重量（％）薈17.5羆相对密度g/cm3袄0.867螈莆粘接剂材料性能：肆牌号芄HB308粘接剂蒀产地荿××公司膆粘合强度(kN/m)蒁≥3.9膂温度℃膈25℃芆相对湿度（％）袂46%蚀袇1．2．莅硫化丁基胶衬里工艺芃预硫化橡胶板衬里工艺规程莂蚆1.目的莅规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。蚄2.适用范围螀预硫化橡胶板防腐衬里。虿3.引用标准蒅GB18241.1-2001橡胶衬里第一部分设备防腐衬里螁HGJ32-1990橡胶衬里化工设备蒂4.职责蒈技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。薅质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。膂生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。罿5.预硫化橡胶板衬里工艺流程芇钢体检查处理胶板准备蚅薂喷砂胶粘剂制备下料蚁艿清洗螅羃涂底涂料腿配制胶粘剂打毛清洗肈袅涂刷胶粘剂莄贴衬袁螇检查处理羅薁封口艿薆验收羄6.橡胶衬里设备检查处理羂6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。肁6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。蕿6.3新制设备钢板表面应符合GB8293-88标准中A、B两种表面要求。肄6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时,必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。莃6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所检查、处理、验收工作。葿6.6橡胶衬里设备设计时需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行处理。莈7.预硫化橡胶板衬里工艺膄7.1预硫化橡胶板衬里施工方法随工作不同而异，灵活性大。差异主要在下料和贴合方法。总的要求是：粘结强度高、无气泡、不漏电、按缝少。螄7.2施工条件：温度：15～30℃；相对湿度：小于80%。在整个施工过程中要防尘，防火。膁7.3喷砂膇7.3.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。芄7.3.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。膅7.3.3喷砂用砂为钢砂或石英砂，粒径为8-16目，材料应不含有粘土及其它杂物，使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。蚈7.3.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。膀7.3.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm；喷射角度不小于30°，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。莄7.3.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa2.5级规定：a.b.芁显出均匀一致的金属本色。c.d.莀除净金属氧化物及其它附着物。e.f.羈喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。蒄7.4涂底涂料蚂7.4.1金属件经喷砂，清洗干净后，（高压风吹扫后，用甲苯或丙酮清洗）应二小时内涂底涂料，以防返锈。底涂料在存放期间填料容易沉淀，在使用前要充分搅匀。肂7.4.2底涂料，涂刷时厚薄要均匀，不能漏涂或有花面。螇7.4.3涂料完毕后，停放时间最短为1小时，最长不得使金属返锈（一般七天），停放时应保持清洁，防止弄脏或弄坏底涂层。蒄7.5胶板下料肃7.5．1胶板下料前，要进行外观检查和高频火花探伤仪检查。对不合格地方应切除，缺陷较小的可用相同的胶板切斜口补好。薀7.5.2下料时要保持操作台面干净、无灰、无油污。蒆7.5.3胶板下料尺寸要准确，对于最后闭合的部位暂不下料，待其它位置贴合完毕后，再准确量好尺寸下料，使其闭合接缝能良好吻合。管接头或法兰等复杂部件，应套样板下料。薃7.5.4胶板下料原则是：接缝越少越好，但根据胶粘剂干燥时间短的特性，胶板面积不宜过大，一般3M×1M左右。蒄7.5.5胶板下料后接缝一律切成坡口，坡面要平直一致。坡口宽度一般为（3～3.5）×胶板厚度。切坡口时要注意塔接缝方向，操作时刀可沾少许水，切坡口完毕后，将水擦清晾干，胶板坡口必须考虑设备内介质流向及转动设备转动方向。节7.5.6下料完毕后对粘合面进行打毛、清洗，以提高粘结强度。蕿7.6配制胶粘剂膀7.6.1配制胶粘剂前，须将胶粘剂搅匀并检查其粘度及粘结性能。粘度大时用甲苯稀释，固化剂配制比例为3-5%。肈7.6.2配制时注意：膇a.固化剂配制比例根据施工环境适当调节；螅b.配制胶粘剂用器具须保持清洁；芀c.按比例放入容器中充分搅将即可使用；葿d.确保配制好的胶粘剂在使用时间内用完(一般为2小时),以袈防固化，影响质量造成浪费。蒄7.7涂刷胶粘剂薄7.7.1涂刷胶粘剂应检查其粘度，粘度大时用甲苯稀释。衿7.7.2胶粘剂刷次数:钢体表面及胶板粘合面各涂刷三遍。莆7.7.3涂刷胶粘剂流程:薆胶板（粘合面）钢体表面（已涂底涂料）蚄芀涂胶粘剂涂胶粘剂肈1～10h1～10h莅涂胶粘剂涂胶粘剂螄10～45min10～45min蚁涂胶粘剂涂胶粘剂蒆10～30min10～30min肄袄贴合螈注：以上时间供参考，晾胶时间视湿度、温度等现场条件灵活掌握。膈7.7.4涂刷时要注意均匀，防止厚薄不匀和漏涂现象，涂刷时袃涂胶面积应略大于贴衬胶板面积；接缝处涂刷面应超过一点，一般为2～3㎜，以保证粘贴质量。袃7.7.5胶粘剂涂刷完毕后，应保持清洁，做到三无（无水、灰、油污）。腿7.8贴衬蚆7.8.1贴衬前，将晾干的胶板表面用衬布卷取,按划线位置把胶板平铺在上面（要平直整齐），贴合方法与热硫化衬里操作相同，贴合就位后，进行辊压。袆7.8.2辊压时，先用窄辊将接缝处仔细辊压，然后用宽辊顺次辊压，将空气全部赶走。注意漏辊，拐角处一定要压实。羃7.8.3贴衬时，胶板间接缝不应欠搭，要求胶板接缝吻合或过搭1～2㎜，接缝宽度≥25㎜，接缝应平直，宽窄一致，并注意手指有脏物不要接触坡口，以防影响贴衬质量。蚀7.8.4多层胶板衬里时，上下层胶板贴衬时应注意错缝，原则上错缝宽度不小于50㎜，有条件时应不小于200㎜。莈7.8.5贴衬完毕后，进行外观检查和电火花检查，并对缺陷及时处理。蚅7.9封口肃7.9.1最后一层胶板贴衬完毕，经检查合格，方可封口。肁7.9.2封口材料采用盖封条、胶泥等。袆7.9.3胶板接缝宽度≥50㎜时可不用封口。蒄膃4、热水硫化胶板性能膈橡胶衬里组分：薇橡胶牌号膂天然硬质橡胶U-64芃主要橡胶原材料产地薈泰国羅橡胶芅45.8%莃补强剂罿27.5%螇硫化剂、助剂羄6.5%蒃其他莀20.2%膅合计螃100%蒂螁袇螆薂袈5、热硫化橡胶板衬里工艺规程蕿热硫化橡胶板衬里工艺规程1.2.薅目的蚂规范热硫化橡胶衬里各道工序作业。3.4.艿适用范围肇本工艺规程适用于硫化罐硫化,本体硫化，常压蒸汽、热水硫化橡胶衬里。5.6.莄引用标准螂GB18241.1-2001橡胶衬里第一部分设备防腐衬里蚀HGJ32-90橡胶衬里化工设备7.8.蝿职责肃技术部:负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作。袂质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。肁生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。芆5.热硫化橡胶衬里工艺流程膆羂钢体检查处理胶板准备芇羈喷砂胶浆制备下料羄肂除尘、清洗清洗蚈莆涂刷胶浆蚃肂底层贴衬检查处理聿膈检查处理面层贴衬螆膁硫化检查处理验收入库蒀6.橡胶衬里设备检查处理薆6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。蒅6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。芁6.3新制设备钢板表面应符合GB8923-88标准中A、B两种表面要求。袁6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。芈6.5受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里施工前全部进行补焊、打磨处理。芄6.6橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所有检查、处理、验收工作。莁6.7橡胶衬里设备设计时如需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行热处理。羈6.8一般如管件等衬里件衬里施工（喷砂）前进行应酸洗处理。螆7.胶浆制备工艺肃7.1使用设备：立式打浆机（防爆电机）蒁7.2胶浆制备前应检查胶浆胶片及溶剂质量。荿7.3胶浆制备条件见表1。