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施工技术交底通知单单位工程名称：路基工程编号：工程项目汝州市G207汝登交界至北环段道路改建工程工程部位K1+901K3+276接收班组或接收人工程数量K1+901（原涵长18m，左侧加宽10m，右侧加宽0m，进出口形式：接路基挡墙；孔径1孔1m；斜角角度90°）K3+276（原涵长20m，左侧加宽5m，右侧加宽2m，进口形式：接路基挡墙，出口八字墙；斜角角度90°）进度要求质量标准圆管涵的施工应符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF8-1-2012）中以下标准：1、管座及涵管安装基本要求1.1涵管必须检查合格后方可安装。1.2地基承载力必须满足设计要求（≥1000KPa），涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。1.3接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象。1.4每节管底坡度均不得出现反坡。1.5管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。1.6实测项目表2管座及涵管安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1管座或垫层混凝土强度20Mpa（规定值）2管座或垫层宽度、厚度≥设计值3相邻管节底面错台（mm）5施工程序及操作要点一、工程概况本合同段内为线路改造工程，原管涵加长，为顺接左右两侧道路及农田排水沟，设单孔1m孔径和双孔1m孔径，涵管结构及管座尺寸见设计图纸。二、施工机具挖掘机发电机自卸式运输车吊车平板震动夯施工工艺流程表3钢筋砼圆管涵施工流程图1、施工方法测量放样用全站仪准确的对圆管涵中桩及纵横轴线，以及内外边桩进行准确放样，并用白灰在地面上做出标志。利用水准点对原地面高程进行放样，确定开挖深度。线位设好后请监理工程师检测，符合要求后方可进行下一道工序。2、基坑开挖2.1基坑开挖前，首先要对圆管涵所在位置进行清表或清淤。地基处理的范围应至少宽出基础之外0.5m。便于施工中的检验校核，基坑开挖前应在纵横轴线上、边桩以外设控制桩，没侧两个。2.2基坑开挖采用机械开挖，人工辅助方式。应避免超挖：机械开挖至距槽底设计标高10-20cm时，改用人工挖掘，修整至设计尺寸，不能扰动槽底及坡面原土层。基坑槽底采用平板震动夯夯实。确保基底标高误差满足设计规范要求。2.3基坑开挖中，在坑底基础基础范围之外设置集水坑并沿施工放样基坑开挖下部管基施工钢筋砼圆管安装钢筋砼圆管预制上部管基施工涵背回填沉降缝处理坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑应设在上游，尺寸视渗水情况而定。2.4当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖，地下水位以下部分，若土质坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。开挖清理完毕后，及时检测地基承载力，地基承载力不得低于0.2MPa，否则应采用碎石垫层或干拌混凝土桩进行地基处理，以满足设计要求。然后请监理工程师检验，满足设计规范要求方可进入下一道工序。3、下部管基施工3.1基础放样基坑开挖好后应重新放设涵洞的纵横轴线，同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行精确的细部放样。并用水准仪抄平，钉设水平桩，控制基底和基顶标高。3.2垫层施工基坑开挖好后，先进行垫层施工，垫层采用碎石垫层，承载力应满足规范要求。3.3下部混凝土管座施工混凝土管座分两次浇注，先浇注底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2~3cm，待安放管节以后再浇注管底以上部分。3.3.1下部混凝土管座模板模板宜优先采用胶合板和钢模板。浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外漏面混凝土米般的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。为防止模板移位和凸出，安装侧模板时应在基础模板外设立支撑固定。且在模板安装过程中，必须设置防倾覆设施。浇注混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并在模板内侧制作标记以示混凝土浇注位置，签认后方可浇注混凝土。浇注时，发现模板有超过允许偏差变形值得可能时，应及时纠正。3.3.2下部混凝土管座混凝土浇注管座混凝土采用C20的混凝土浇注。混凝土的配合比应严格执行项目部颁发的有关文件。浇筑前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板经现场监理检验合格后方可进行混凝土浇筑。垫层应先加以湿润，铺一层厚2~3cm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。在施工过程中，每工作班制作混凝土试件2组，在制作完后第二天进行脱模，并送至实验室进行标养。当混凝土倾落高度超过2m时，应通过溜槽进行混凝土浇筑。混凝土采用插入式振捣器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离。振捣期间，避免振动时碰撞模板。每一个振动部位必须振动密实，避免过振和漏振，密实以砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为标准。每一处振动完毕后振动边徐徐提出振动棒。在浇筑过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。4、钢筋混凝土圆管制作（采用工厂预制管节）4.1圆管采用管径1m，管节长度1m规格。4.2管节断面应平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口管节的外断面，应按斜交角度处理。4.3管节内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mmX30mm，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得漏筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。5、管节安装5.1基础混凝土达到其强度的70%时，由测量人员放样出涵管轴线位置后，使用吊车吊装管节，人工配合的方式进行。5.2安装时从下游开始，使接头向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所以管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无脏污，无多余的砂浆及其它杂物。5.3安装时应注意下列事项5.3.1应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。5.3.2各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。5.3.3管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。5.3.4圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。5.3.5接缝宽度不大于10mm，并且外面用宽度为15cm满涂沥青的油毛毡圈裹两道，新成密封层。6、上部管基施工上部混凝土管座模板施工和混凝土浇注同下部混凝土管座一样。7、沉降缝处理（新、旧涵身接缝处做沉降缝处理）在涵洞新、旧涵身接缝处设置一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。沉降缝具体施工方法如下：a、基础部分基础沉降缝宽1厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用沥青浸制的麻絮填塞。b、涵身部分涵身沉降缝宽1厘米，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，再用宽度为15cm满涂沥青的油毛毡圈裹两道，外表用水泥砂浆勾缝。沉降缝的施工质量要求沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。8、涵背回填经检验圆管涵节及接缝符合要求，并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时，方可进行回填作业。涵背回填宜采用透水性材料。涵背回填顺线路方向长度，因自圆管底部起，底面为2m，坡度按照1:1每15cm为一个台阶刷坡至顶面。回填时以15cm为一层进行填土压实，从涵顶顶部至路床顶面压实度均为95%。两侧平衡、对称进行。五、注意事项雨季施工应注意排水设施的完善。检查井应设置在圆管涵中间位置，注意施工工序安排。主要附件施工图纸其它项目负责人项目技术负责人安全负责人质量负责人交底时间交底人