不锈钢产品检验标准

文件名称不锈钢产品检验标准文件编号版次A页次共2页第1页1.0目的为了保证满足客户的要求、特制定此标准；2.0适用范围本标准适用本公司自制不锈钢产品3.0产品分类及代号3.1产品的分类；3.1.1产品按材料划分不锈钢和电镀金属；4.0缺陷定义4.1月牙痕：由于在运输、搬运过程中”造成的；4.2划伤、碰伤：由于异物对不锈钢板的接触造成板表面的凹凸陷；裂纹：表面出现弯曲不规则较深的细小线条或分叉弯曲细小较深线条；4.3油污：是指不锈钢半成品在机床冲压过程中形成；4.4表面护膜划损：不锈钢半成品在加工过程中与硬物摩擦形成；4.5磨边毛刺：是指不锈钢半成品在剪切过程中形成的毛边；4.6焊接不良：焊接不良：焊接有断点、接缝凹凸不平、假焊不牢的现象4.7抛光不良：菱角磨没、表面烧伤、抛光拉纹等现象；4.8焊点：是指焊接完成后出现的黑色、黄色的焊点；4.9拉丝方向错误：是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹；4.10清洁剂清理：是指不锈钢成品在清理表面杂物时所使用的不锈钢亮洁清洁剂；4.11包装：是指成品在包装过程中的最后一道工序。编写审核核准发行日期2011-11-26文件名称不锈钢产品检验标准文件编号版次A页次共2页第2页4.0检验项目、标准要求、检验方法及工具检验项目标准要求检验方法及工具外观质量1、产品外表出现月牙痕、划伤、碰伤；2、板表面不能油污3、板表面不允许有表面护膜划损；4、打磨磨边毛刺要求1、把每块板底面观察、注意在反动过程中要双手按角位搬动，观察时注意顺住光照的方向观察。2、日常要对机械今日保养、清洁干净。3、在放置半成品时、应把半成品放置在木板上，或指定的堆放处。4、3种磨法1、粗磨，用600#的碟片在磨面中打磨表面的粗糙度应能达到R0.8mm2、半精磨，用800#的碟片在磨面中打磨表面粗糙度应能达到R0.4mm3、精磨，用1000#的碟片在磨面中打磨工件表面粗糙度应能达到R0.1mm焊接要求1、焊丝：H1Cr18Ni9Tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ32、氩气、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。3、接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。4、壁厚mm焊丝直径mm焊接电流A氩气流量L/min喷嘴直径mm焊接层次喷嘴直径mm电源极性焊缝余高mm焊缝宽度mm11.030-506616正接1321.240-606616正接1431.6-2.460-90881-28正接1-2.5541.6-2.480-100881-28正接1-2.0651.6-2.480-130882-38正接1-2.57-861.6-2.490-140882-38正接1-2.08-9抛光要求1、按镜光产品样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验。不允许有沙纹和麻纹路、不允许有毛坯面残留、孔要匀称，不得出现拉长变形现象、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。2、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）、3、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。不允许残留过热时的发白表面4、不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花、不允许有裂缝、孔洞、缺口。锈钢镜光产品表面质量降级接收要求缺陷点所在的表面积mm²面允许接收缺陷点总个数直径≤0.1允许数量沙孔或杂质0.1＜直径≤0.4允许数量（个）砂孔杂质≤100011001000--150021011500-250032012500--500043015000--100005401