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浆砌石基础施工工法1原材料砌石体的石料均现场验收，浆砌石材质应坚实新鲜，务风华剥落或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。外形规格，摆放时整齐，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过砌体的10%。砂料现场验收。选用质地坚硬、干净、级配良好的天然砂，粒径不大于2.5mm，含泥量不大于3%，有机物含量不大于3%水泥和水：水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。2砂浆1）砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。2）拌制砂浆，应严格按照试验确定的配合比进行拌制。机械拌合不少于2~2min。3）胶凝材料随机选用，胶凝材料的允许间歇时间应通过实验确定。在运输过或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝砂浆不得使用。3浆砌石砌筑浆砌石工程应在基础密实的砂卵石基础上，经监理验收及结合面检验合格后，方可施工。砌筑前放样立标，将砌石体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润;采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜在3cm~5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接按贴靠，砌缝内砂浆采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石体再用砂浆灌缝；上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm竖缝宽应不大于4cm；砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5ＭPa后才可继续施工，在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体;勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过实验确定，施工中在砌筑现场随机制取试件砌石体采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4~6cm，当气温较高时，适当增大沉入度。在铺砌灰浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石，后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。当最低气温在0~5℃时，砌筑作业应停止砌筑。遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。4操作要求铺浆（坐浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，坐浆厚度约为8cm左右，事石料安置后有一定的下沉余地，有利于灰缝坐实。逐块坐浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使坐浆密实。以免形成空洞。摆放石料：在已坐浆的砌筑面上，摆放洗净的湿润的石头，并用铁锤敲击石面,使坐浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2~4cm。竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时以并填满。振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工插捣方法，常用的插捣工具有钢钎或特制插捣钢板。二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24~36h后（视气温、水泥种类、强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。5砌筑质量达到一下要求：平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20~30mm稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可隔一定距离。6养护砌体外露面，在砌筑后12~18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体，一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、朔料膜、锅炉加温的保温方法防冻措施。7砌石工程质量通病防治措施浆砌石不密实现象：已砌筑部位有缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。原因：砂浆填筑不饱满；灰缝宽度不够；没有分层卧砌。预防措施：采用人工铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；分层卧砌，内外搭接；每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，保质量保进度，负责到底。做好现场记录出现问题追究质检员的责任。8水泥砂浆勾缝勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1~1:2之间。清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将缝槽冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。沙砾料回填施工工法一、根据设计，浆砌石挡墙施工完成后，立即进行基础沙砾料回填，沙砾料采用118KW推土机的方式回填。回填沙砾料采用开挖沙砾料，回天相对密度不小于0.6。堤后回填同样用开挖料回填。填筑时严格掌握铺土厚度确保均匀一致。随铺随碾压。机械碾压保持中速行驶，走直，扣严、到头、到边、前后左右连环碾压，防止漏压，搭接宽度不小于0.5~1.0m对于机械压不倒的地方，人工利用电夯进行夯实。特别是两个施工组接，茬处，注意夯打密实，确保碾压质量。因故中途停工或收工前，必须将所有铺开的沙砾料全部压实，复工时必须清理表层沙砾料，并经检验合格后方可填料。二、分层厚度照路面底基层施工要求，试验段分层厚度应≤50cm，同时为防止大颗粒骨料在结构层中形成支撑而影响压实效果，对分层最小厚度应≥2倍的最大粒径，一般宜控制在15cm~20cm。摊铺及整型按松铺系数1.3～1.35之间计算出初始的松铺厚度。采用人工或平地机结合人工的办法将砂砾石按要求的路拱摊铺整型，先用振动压路机静压1遍以暴露潜在的不平整，然后再用平地机或人工进一步整平。四、碾压由于砂砾石是无粘结的透水性颗粒材料，其压实度受含水量变化影响较小，可压实性强，在合适的含水量情况下用18t~20t大吨位振动压路机进行碾压，测定最后2次振压后的标高，控制在3mm以内，外观密实无明显轮迹，达不到要求时继续复压，使表面密实。浆砌石挡墙施工工法砌筑工艺一、砌筑前放样立标，并将料石表面的泥垢、水锈等杂质清洗干净。砌体采用铺浆法砌筑，面层砌筑采用一丁一顺或一丁多顺工艺。砌筑基本要求为1、平整：砌体的外露面平顺整齐，同一层面大致砌平，相邻砌筑石块表面高差宜小于2~3cm。2、稳定：石块安置必须自身稳定，应大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。3、密实：砌体应以大石为主，选型配砌，石块间保持一定间隙，坐浆及竖缝砂浆填塞饱满，必要时，可填塞小石，并进行插捣直至表面泛浆为止。4、错缝：同一砌层相邻的和上下相邻的石块，均错缝。挡土墙竖缝要灌浆。二、砌石立面勾缝分层勾缝严禁一次成活，底层灰终凝24小时后，再进行下层抹灰。对砌石进行踢缝，剔除砌缝中的浮灰的活动灰渣。常温下勾缝后48小时后浇水养护，每天三至五次，不少于7天三、养护砌体外露后在砌筑后12~18小时内及时养护，经常保持外露面处于湿润状态。水泥砂浆砌体养护一般为14天。养护期间，严禁用重锤敲打、滚动石块、在其上搬运重物等有损砌体强度的行为。